CN105772491A - 一种废脱硝催化剂预处理系统 - Google Patents
一种废脱硝催化剂预处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105772491A CN105772491A CN201610328685.1A CN201610328685A CN105772491A CN 105772491 A CN105772491 A CN 105772491A CN 201610328685 A CN201610328685 A CN 201610328685A CN 105772491 A CN105772491 A CN 105772491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitrating catalyst
- pretreatment system
- useless denitrating
- waste water
- denitration catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废脱硝催化剂预处理系统，包括高压喷淋装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，各装置间由输送带或管道依次连接；高压喷淋装置通过耐腐蚀泵接通其四周的废水收集池，后者接通废水处理系统；本系统可充分利用钛白粉生产过程产生的酸性废水先行处理掉废脱硝催化剂大部分灰分和有害元素，再通过截断、破碎和粉碎装置的处理，由废脱硝催化剂料仓回收合理粒径的颗粒，实现废脱硝催化剂综合利用。粉尘收集装置分别接通破碎、粉碎装置，可充分回收破碎及粉碎过程产生的粉尘，运行中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源利用率，解决了废脱硝催化剂堆放带来的环境问题，社会效益和环境效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种废脱硝催化剂的预处理系统。
背景技术
SCR法催化剂以TiO2为载体，主要成分为V2O5-WO3(MoO3)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90％以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第1层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。
大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。倘若对这些废催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一方面催化剂在使用过程当中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素会由于各种作用而进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害；第三方面，废催化剂丢弃，其中所含有的各种有价金属资源未能得到回收利用，会造成有效资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。
目前废脱硝催化剂回收综合利用研究较多，主要集中在工艺技术的研究，对技术研究之前的预处理系统还处于空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废脱硝催化剂预处理系统，为后续的回收综合利用提供合适粒径的原料。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种废脱硝催化剂预处理系统，包括高压喷淋装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，各装置间由输送带或管道依次连接。所述的高压喷淋装置通过耐腐蚀泵与其四周设置的酸性废水池由管道接通，所述废水收集池与废水处理系统由管道接通；所述截断装置、破碎装置和粉碎装置间由输送带依次接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与所述破碎装置和粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓由管道接通；所述废脱硝催化剂经高压喷淋装置喷林由输送带输入所述截断装置，并依次送入各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。
所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。
所述截断装置用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm。
所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。
所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μm。
所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
所述酸性废水pH为5-7；酸性废水来源于硫酸法钛白粉生产过程的酸性废水或氯化法钛白粉生产过程的酸性废水。
本发明的优点是：该废脱硝催化剂预处理系统，可以充分利用钛白粉生产过程产生的酸性废水先行处理掉废脱硝催化剂大部分灰分和有害元素，废脱硝催化剂再通过截断、破碎和粉碎装置的处理，不仅分散与减轻各装置的压力和磨损，并可得到合理粒径的颗粒，实现废脱硝催化剂的综合利用；粉尘收集装置分别接通破碎、粉碎装置，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率，并解决了废脱硝催化剂堆放带来的环境问题，社会效益和环境效益显著。
附图说明
图1是本发明废脱硝催化剂预处理系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
如图1所示，本废脱硝催化剂预处理系统，主要包括高压喷淋装置1、截断装置2、破碎装置3、粉碎装置4、粉尘收集装置5和废脱硝催化剂料仓6，各装置间由输送带或管道依次连接，输送带或管道材质为耐腐蚀材料。
高压喷淋装置1通过耐腐蚀泵与酸性废水池由管道接通，高压喷淋装置四周设置废水收集池7，废水收集池7与废水处理系统8由管道接通。
酸性废水池中的酸性废水pH为5-7；酸性废水来源于硫酸法钛白粉生产过程的酸性废水或氯化法钛白粉生产过程的酸性废水。
截断装置2用于将输入的废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm，截断装置2出料口与破碎装置3的进料口由输送带接通。
破碎装置3为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm，破碎装置3的出料口与粉碎装置4的进料口由输送带接通。
粉碎装置4为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μm；粉碎装置4的出料口与废脱硝催化剂料仓5接通。
粉尘收集装置5采用布袋除尘器，两个粉尘收集装置5进口分别与破碎装置3、粉碎装置4由管道接通，粉尘收集装置出口分别与料仓6的进口由管道接通。
本发明运行时，首先将废脱硝催化剂由高压喷淋装置1喷出的酸性废水高压淋洗，淋洗过程产生的废水经过废水收集池7最终进入废水处理系统8处理。经过高压淋洗的废脱硝催化剂经输送带进入截断装置2,将废脱硝催化剂截为小段进入破碎装置3，破碎为符合粉碎装置4要求小于30mm粒径的粉体，然后粉体进入粉碎装置4进一步粉碎，粉碎至粒径小于200μm粒径进入废脱硝催化剂料仓6；破碎过程及粉碎过程产生的粉尘由粉尘收集装置5收集后进入废脱硝催化剂料仓6。
本发明的优点在于：
（1）充分利用钛白粉生产过程产生的酸性废水先行处理掉大部分灰分和有害元素，经处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀的粒径；
（2）本预处理装置设置截断装置,可将进入的废脱硝催化剂先截为小段,可减轻后续破碎、粉碎装置的压力和磨损；
（3）废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒；
（4）粉尘收集装置分别与破碎装置、粉碎装置接通，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率，社会效益和环境效益显著。
Claims (8)
1.一种废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：该系统包括高压喷淋装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，所述高压喷淋装置通过耐腐蚀泵与其四周设置的酸性废水池由管道接通，废水收集池与废水处理系统由管道接通；所述截断装置、破碎装置和粉碎装置间由输送带依次接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与破碎装置和粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓由管道接通；所述废脱硝催化剂经高压喷淋装置喷淋由输送带输入所述截断装置，并依次送入各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。
2.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。
3.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述截断装置用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm。
4.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。
5.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μm。
6.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述粉尘收集装置为布袋除尘器。
7.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述酸性废水pH为5-7。
8.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂预处理系统，其特征在于：所述酸性废水来源于硫酸法钛白粉生产过程的酸性废水或氯化法钛白粉生产过程的酸性废水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610328685.1A CN105772491A (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610328685.1A CN105772491A (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105772491A true CN105772491A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56379999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610328685.1A Pending CN105772491A (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种废脱硝催化剂预处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105772491A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107010658A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 漯河兴茂钛业股份有限公司 | 一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019415A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Petoca Ltd | 炭素材のアルカリリサイクル賦活方法及びその装置 |
| CN104624050A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 李灏呈 | 一种废scr脱硝催化剂循环利用的方法 |
| CN104722559A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法 |
| CN105148941A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-16 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺 |
| CN105170198A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种scr板式脱硝催化剂工厂化再生方法 |
| CN105457491A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 桑圣淇 | 一种废弃的燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离再资源化的方法 |
| CN205628894U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 漯河兴茂钛业股份有限公司 | 一种废脱硝催化剂预处理系统 |
-
2016
- 2016-05-18 CN CN201610328685.1A patent/CN105772491A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019415A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Petoca Ltd | 炭素材のアルカリリサイクル賦活方法及びその装置 |
| CN104624050A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-20 | 李灏呈 | 一种废scr脱硝催化剂循环利用的方法 |
| CN104722559A (zh) * | 2015-03-05 | 2015-06-24 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法 |
| CN105148941A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-16 | 天河（保定）环境工程有限公司 | 一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺 |
| CN105170198A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种scr板式脱硝催化剂工厂化再生方法 |
| CN105457491A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-06 | 桑圣淇 | 一种废弃的燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离再资源化的方法 |
| CN205628894U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-10-12 | 漯河兴茂钛业股份有限公司 | 一种废脱硝催化剂预处理系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄洁慧，吴俊锋，任晓鸣等: "废SCR脱硝催化剂的再生回收及环境管理", 《环境科技》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107010658A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-04 | 漯河兴茂钛业股份有限公司 | 一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105060455B (zh) | 一种基于天然黄铁矿能协同去除水体中重金属‑有机污染物的光催化法 | |
| CN205270326U (zh) | 一种污染土壤淋洗修复系统 | |
| CN105233975A (zh) | 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺 | |
| CN204747056U (zh) | 污染建筑垃圾的处理系统 | |
| CN105458294A (zh) | 一种利用酸性矿山废水中的铁制备的纳米零价铁及其制备方法与应用 | |
| CN203436980U (zh) | 一种磷酸二铵生产废气处理装置 | |
| CN205628894U (zh) | 一种废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN105772491A (zh) | 一种废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN205628893U (zh) | 一种改进的废脱硝催化剂预处理装置 | |
| CN102019225A (zh) | 细粒铁尾矿再选工艺 | |
| CN205628895U (zh) | 一种废脱硝催化剂预处理装置 | |
| CN205628243U (zh) | 一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置 | |
| CN103611625A (zh) | 一种浮选尾矿再处理系统 | |
| CN206720763U (zh) | 一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN206716170U (zh) | 一种优化的用于氯化原料的废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN203486979U (zh) | 一种新型污水处理防堵塞装置 | |
| CN106480328A (zh) | 一种烟气脱硫污泥中回收贵重金属钒的工艺 | |
| CN208008527U (zh) | 一种垃圾裂解水的预处理净化系统 | |
| CN206720762U (zh) | 一种用于氯化法钛白生产原料的废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN102241446B (zh) | 一种矿山废水处理方法及其装置 | |
| CN106799386A (zh) | 城市垃圾处理装置 | |
| WO2016024889A1 (ru) | Способ очистки почвогрунта от загрязнений и установка для его осуществления | |
| CN107010658A (zh) | 一种改进的用于氯化钛白原料的废脱硝催化剂预处理系统 | |
| CN204747055U (zh) | 污染建筑垃圾的污泥处理系统 | |
| CN206613598U (zh) | 一种新型洗煤系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |