CN105772378A - 一种金属表面涂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属表面涂装方法，包括以下步骤：步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料20～30％、树脂18～50％、溶剂20～30％、添加剂9.5～20％、银粉0.1～0.5％和原色颜料0.4～1.5％，将原料进行混合制成颜色涂料；步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。相对现有技术，本发明防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性。

Description

一种金属表面涂装方法
技术领域
本发明涉及电子产品金属表面处理技术，特别涉及一种金属表面涂装方法。
背景技术
伴随电子产品技术的高度化发展，对于各种合金外部表面装饰性要求也越来越高；由于镁合金易钝化，涂料的附着力差，所以为了使其抗腐蚀和易附着而进行的化学处理；为了确保附着力与掩饰粗糙的化学处理面，一般必须2次以上涂装，既费工时，又增加了成本；由于喷涂2次以上，使涂膜变厚，产品的感官变得厚重，失去了鎂合金素材特有的金属清晰感。所以有必要对这些问题进行解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性的金属表面涂装方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属表面涂装方法，包括以下步骤：
步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料20～30％、树脂18～50％、溶剂20～30％、添加剂9.5～20％、银粉0.1～0.5％和原色颜料0.4～1.5％，将原料进行混合制成颜色涂料；
步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。
进一步，所述步骤S1之前还包括步骤S3：对金属进行进行酸化处理，将酸化处理后的金属加工成特定形状，对特定形状的金属进行清洗。
进一步，所述步骤S3中对金属进行酸化处理的具体实现：对金属进行清洗，将清洗后的金属投入酸性溶剂中进行处理，在金属表面形成保护膜。
进一步，所述酸化处理时对金属进行清洗的具体实现：将金属送入碱性溶液清洗，再温水清洗掉金属上的碱性洗净溶液。
进一步，所述酸化处理还包括：将形成保护膜的金属送入清水中进行酸性杂质的清洗，并将清洗后的酸性杂质送入烤箱进行表面干燥。
进一步，所述步骤S3中对特定形状的金属进行清洗的具体实现：通过工业酒精对特定形状金属的表面进行擦拭清洗，再将特定形状金属送入温水中进行清洗，清洗后再送入干燥炉内进行干燥。
进一步，所述步骤S2中将清洗后的金属进行颜色喷涂的具体实现：在20℃～25℃的温度下，将清洗后的金属进行颜色喷涂。
进一步，所述步骤S2中高温干燥后还包括：将喷涂料后的金属进行溜平静置，静置3～5分钟。
进一步，所述步骤S2中的高温干燥的干燥温度为60℃～100℃，时间为15～45分钟。
本发明的有益效果是：通过本方法能实现一次喷涂金属产品即可，省时省力，降低了生产成本；且能有效降低金属涂层的厚度，降低金属涂装成品的重量，提升了金属涂装成品的金属质感，同时金属涂装成品能防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性。
附图说明
图1为本发明一种金属表面涂装方法的流程图；
图2为镁合金的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种金属表面涂装方法，包括以下步骤：
步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料20％、树脂50％、溶剂20％、添加剂9.5％、银粉0.1％和原色颜料0.4％，将原料进行混合制成颜色涂料；颜料包括主颜料和体制颜料，主颜料为18％，体质颜料为2％；溶剂包括醚类溶剂和酮类溶剂，醚类溶剂为15％，酮类溶剂为5％，添加剂包括架桥剂、表面调节剂和防锈剂，架桥剂3％、表面调节剂0.5％、防锈剂6％。
步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。
通过本方法，能实现镁合金涂装成品防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性。
优选的，所述步骤S1之前还包括步骤S3：对金属进行进行酸化处理，将酸化处理后的金属加工成特定形状，对特定形状的金属进行清洗。
优选的，所述步骤S3中对金属进行酸化处理的具体实现：对金属进行清洗，将清洗后的金属投入酸性溶剂中进行处理，在金属表面形成保护膜。
优选的，所述酸化处理时对金属进行清洗的具体实现：将金属送入碱性溶液清洗，再温水清洗掉金属上的碱性洗净溶液，且温水的温度为10度。
优选的，所述酸化处理还包括：将形成保护膜的金属送入清水中进行酸性杂质的清洗，并将清洗后的酸性杂质送入烤箱进行表面干燥。
优选的，所述步骤S3中对特定形状的金属进行清洗的具体实现：通过工业酒精对特定形状金属的表面进行擦拭清洗，再将特定形状金属送入温水中进行清洗，清洗后再送入干燥炉内进行干燥。
优选的，所述步骤S2中将清洗后的金属进行颜色喷涂的具体实现：在20℃的温度下，将清洗后的金属进行颜色喷涂。
优选的，所述步骤S2中高温干燥后还包括：将喷涂料后的金属进行溜平静置，静置3分钟。
优选的，所述步骤S2中的高温干燥的干燥温度为100℃，时间为15分钟。
实施例2：
一种金属表面涂装方法，包括以下步骤：
步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料30％、树脂18％、溶剂30％、添加剂20％、银粉0.5％和原色颜料1.5％，将原料进行混合制成颜色涂料；颜料包括主颜料和体制颜料，主颜料为28％，体质颜料为2％；溶剂包括醚类溶剂和酮类溶剂，醚类溶剂为20％，酮类溶剂为10％，添加剂包括架桥剂、表面调节剂和防锈剂，架桥剂8％、表面调节剂4％、防锈剂8％。
步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。
通过本方法，能实现镁合金涂装成品防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性。
优选的，所述步骤S1之前还包括步骤S3：对金属进行进行酸化处理，将酸化处理后的金属加工成特定形状，对特定形状的金属进行清洗。
优选的，所述步骤S3中对金属进行酸化处理的具体实现：对金属进行清洗，将清洗后的金属投入酸性溶剂中进行处理，在金属表面形成保护膜。
优选的，所述酸化处理时对金属进行清洗的具体实现：将金属送入碱性溶液清洗，再温水清洗掉金属上的碱性洗净溶液，且温水的温度为10度。
优选的，所述酸化处理还包括：将形成保护膜的金属送入清水中进行酸性杂质的清洗，并将清洗后的酸性杂质送入烤箱进行表面干燥。
优选的，所述步骤S3中对特定形状的金属进行清洗的具体实现：通过工业酒精对特定形状金属的表面进行擦拭清洗，再将特定形状金属送入温水中进行清洗，清洗后再送入干燥炉内进行干燥。
优选的，所述步骤S2中将清洗后的金属进行颜色喷涂的具体实现：在20℃～25℃的温度下，将清洗后的金属进行颜色喷涂。
优选的，所述步骤S2中高温干燥后还包括：将喷涂料后的金属进行溜平静置，静置3～5分钟。
优选的，所述步骤S2中的高温干燥的干燥温度为60℃，时间为45分钟。
实施例3：
一种金属表面涂装方法，包括以下步骤：
步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料25％、树脂34％、溶剂25％、添加剂14.5％、银粉0.3％和原色颜料1.2％，将原料进行混合制成颜色涂料；颜料包括主颜料和体制颜料，主颜料为22％，体质颜料为3％；溶剂包括醚类溶剂和酮类溶剂，醚类溶剂为20％，酮类溶剂为5％，添加剂包括架桥剂、表面调节剂和防锈剂，架桥剂4％、表面调节剂1％、防锈剂9.5％。
步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。
通过本方法，能实现镁合金涂装成品防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性。
优选的，所述步骤S1之前还包括步骤S3：对金属进行进行酸化处理，将酸化处理后的金属加工成特定形状，对特定形状的金属进行清洗。
优选的，所述步骤S3中对金属进行酸化处理的具体实现：对金属进行清洗，将清洗后的金属投入酸性溶剂中进行处理，在金属表面形成保护膜。
优选的，所述酸化处理时对金属进行清洗的具体实现：将金属送入碱性溶液清洗，再温水清洗掉金属上的碱性洗净溶液，且温水的温度为45度。
优选的，所述酸化处理还包括：将形成保护膜的金属送入清水中进行酸性杂质的清洗，并将清洗后的酸性杂质送入烤箱进行表面干燥。
优选的，所述步骤S3中对特定形状的金属进行清洗的具体实现：通过工业酒精对特定形状金属的表面进行擦拭清洗，再将特定形状金属送入温水中进行清洗，清洗后再送入干燥炉内进行干燥。
优选的，所述步骤S2中将清洗后的金属进行颜色喷涂的具体实现：在20℃～25℃的温度下，将清洗后的金属进行颜色喷涂。
优选的，所述步骤S2中高温干燥后还包括：将喷涂料后的金属进行溜平静置，静置3～5分钟。
优选的，所述步骤S2中的高温干燥的干燥温度为80℃，时间为30分钟。
通过上述喷涂方法能实现一次喷涂金属产品即可，省时省力，降低了生产成本；且能有效降低金属涂层的厚度，降低金属涂装成品的重量，提升了金属涂装成品的金属质感，同时金属涂装成品能防锈防划、附着力强、颜色鲜艳、耐污染性；且适用于镁合金AZ91D，AZ31B，CNC加工材锻压材等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1.配置颜色涂料，按重量百分比计算，颜色涂料的原料由以下成分组成：颜料20～30％、树脂18～50％、溶剂20～30％、添加剂9.5～20％、银粉0.1～0.5％和原色颜料0.4～1.5％，将原料进行混合制成颜色涂料；
步骤S2.对金属进行颜色喷涂，将喷涂后的金属进行高温干燥，得金属涂装成品。
2.根据权利要求1所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤S3：对金属进行进行酸化处理，将酸化处理后的金属加工成特定形状，对特定形状的金属进行清洗。
3.根据权利要求2所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S3中对金属进行酸化处理的具体实现：对金属进行清洗，将清洗后的金属投入酸性溶剂中进行处理，在金属表面形成保护膜。
4.根据权利要求3所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述酸化处理时对金属进行清洗的具体实现：将金属送入碱性溶液清洗，再温水清洗掉金属上的碱性洗净溶液。
5.根据权利要求3所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述酸化处理还包括：将形成保护膜的金属送入清水中进行酸性杂质的清洗，并将清洗后的酸性杂质送入烤箱进行表面干燥。
6.根据权利要求2所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S3中对特定形状的金属进行清洗的具体实现：通过工业酒精对特定形状金属的表面进行擦拭清洗，再将特定形状金属送入温水中进行清洗，清洗后再送入干燥炉内进行干燥。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S2中将清洗后的金属进行颜色喷涂的具体实现：在20℃～25℃的温度下，将清洗后的金属进行颜色喷涂。
8.根据权利要求1至6任一项所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S2中高温干燥后还包括：将喷涂料后的金属进行溜平静置，静置3～5分钟。
9.根据权利要求1至6任一项所述一种金属表面涂装方法，其特征在于，所述步骤S2中的高温干燥的干燥温度为60℃～100℃，时间为15～45分钟。
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