CN105766577A - 水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,包括如下措施:1)配制营养液原液;2)酸碱度及电导率管理;3)温度管理;4)病害管理;5)氧含量管理;6)浓度管理;7)营养液更新。采用本发明的管理方法,使得培养出的生菜病虫害少、不易烂根、生产成本低、产量高、品质好、商品性好。
Description
技术领域
本发明涉及设施蔬菜水培种植技术领域,具体涉及一种水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法。
背景技术
水培是无土栽培的主要形式之一,因其具有较深的液层,营养液中的总盐分、各养分、溶液氧、酸碱度、温度以及水分不易发生急剧的变动,为根系提供了一个较为稳定的生存环境。
生菜,又称叶用莴苣,属菊科莴苣属,是一种世界性蔬菜,不仅可生食,而且可爆炒,涮火锅。生菜在水培条件下生长整齐、生育期短、商品性好、优质洁净、营养价值高。其中,营养液的管理是水培生菜的关键技术,对生菜的生长起着决定性的作用。若营养液管理不善,则会导致生菜烂根、病害大面积传播,从而影响生菜的产量及品质。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,采用该方法,保证了生菜的产量、品质且安全无公害。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,其特征在于,具体措施如下:
1)配制营养液原液,所述营养液原液中N、P、K、Ca、Mg、S、B、Fe、Zn、Cu元素的含量分别为76~88mg/L、47~55mg/L、67~83mg/L、120~135mg/L、45~53mg/L、62~70mg/L、0.002~0.018mg/L、0.030~0.050mg/L、0.0002~0.0005mg/L、0.005~0.0010mg/L;
2)酸碱度及电导率管理,调节整个生菜生长过程中营养液的pH值在5~6间,电导率EC在3.5~3.7ms/cm间;
3)温度管理,将营养液存储在沉入地下放置的储备缸内,并采用冷水机控制营养液的液温在10~28℃;
4)病害管理,在营养液中加入0.5~1.0ml/L的乙蒜素或15~20g/L的益菌威对生菜的根系进行消毒杀菌;
5)氧含量管理,具有操作如下:定植初期,将营养液加入到种植槽内,使营养液的液面浸没定植杯并且高于所述定植杯杯底所在面1.5~2.5cm;当60%及以上的生菜根系伸出定植杯杯底3~5cm时,减少营养液的输入量,使所述营养液的液面降至定植杯杯底下方1.5~2.5cm处;
6)浓度管理,具体的:育苗期,将营养液原液按1:3的比例加水稀释后加入到种植槽内;定植一周内,将营养液原液按1:1的比例加水稀释后加入到种植槽内;定植一周后至采收,以营养液原液加入到种植槽内;
营养液更新,每2~3茬换一次营养液,但当营养液面有油或营养液呈乳白色时,需进行营养液的更新。
优选地,所述的储备缸包括储备缸本体,所述储备缸本体是由混凝土材料制成的外层、由钢化玻璃制成的内层以及设于所述外层与内层间的由保温材料制成的保温层构成。
优选地,病害管理中,还需对所述的营养液进行过滤处理。
优选地,所述的种植槽是采用了不透光的材料制成的。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明所采用的营养液配方科学,安全可靠,使得营养更加均衡;通过添加杀菌剂可确保营养液的洁净,防止病菌对生菜根系的侵害,有效地避免了病虫害大面积发生的可能;通过调节营养液的酸碱度、浓度,为生菜的生长提供了良好的生长环境;对营养液中氧含量的管理,有效地避免了烂根现象的发生;而每2~3茬更换一次营养液,不仅保证了生菜生长过程中对养分的需求,同时也降低了生菜的生产成本。采用本发明的管理方法,不仅降低了生菜的生产成本,同时还提高了生菜的产量及品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,具体措施如下:
1)配制营养液原液,该营养液原液中N、P、K、Ca、Mg、S、B、Fe、Zn、Cu元素的含量分别为76~88mg/L、47~55mg/L、67~83mg/L、120~135mg/L、45~53mg/L、62~70mg/L、0.002~0.018mg/L、0.030~0.050mg/L、0.0002~0.0005mg/L、0.005~0.0010mg/L。采用该营养液原液,为生菜的生长提供了均衡的营养,有利于提高生菜的产量。
2)酸碱度及电导率管理,调节整个生菜生长过程中营养液的pH值在5~6间,电导率EC在3.5~3.7ms/cm间,本例中,采用循环供液的方式为生菜供给营养液,从而有效地避免了水培生菜烂根的情况发生。
3)温度管理,将营养液存储在沉入地下放置的储备缸内,并采用冷水机控制营养液的液温在10~28℃;
这里,所采用的储备缸包括储备缸本体,该储备缸本体是由混凝土材料制成的外层、由钢化玻璃制成的内层以及设于该外层与内层间的由保温材料制成的保温层构成。采用该储备缸,有利于保持营养液液温的恒定。
4)病害管理,在营养液中加入0.5~1.0ml/L的乙蒜素或15~20g/L的益菌威对生菜的根系进行消毒杀菌。同时在营养液循环系统中,在营养液加入到种植槽内前,先采用过滤装置或过滤系统对营养液进行过滤处理,从而有效地减少了营养液中的杂质,通过对营养液进行过滤并进行消毒杀菌,可保持营养液的洁净,防止病菌对生菜根系的侵害,避免了病虫害大面积发生的可能。
5)氧含量管理,具有操作如下:定植初期,将营养液加入到种植槽内,使营养液的液面浸没定植杯并且高于所述定植杯杯底所在面1.5~2.5cm;随着根系的生长,当60%及以上的生菜根系伸出定植杯杯底3~5cm时,减少营养液的输入量,使所述营养液的液面降至定植杯杯底下方1.5~2.5cm处,从而有利于根系对氧气的吸收。同时,还需对营养液做好遮光措施,这里,该种植槽采用了不透光的材料,从而起到了很好的遮光效果,避免了水草的生长,减少了营养液中氧气的消耗量。
6)浓度管理,具体的:育苗期,将营养液原液按1:3的比例加水稀释后加入到种植槽内;定植一周内,将营养液原液按1:1的比例加水稀释后加入种植槽内;定植一周后至采收,以营养液原液加入种植槽内。根据不同时期生菜对营养的不同需求而添加不同浓度的营养液,从而来满足生菜的生长需求。
7)营养液更新,因生菜的生育期较短,每2~3茬换一次营养液,但当营养液面有油或营养液呈乳白色时,需进行营养液的更新。从而保证生菜生长对养分的需求,为生菜生长提供最洁净的介质环境。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,其特征在于,具体措施如下:
1)配制营养液原液,所述营养液原液中N、P、K、Ca、Mg、S、B、Fe、Zn、Cu元素的含量分别为76~88mg/L、47~55mg/L、67~83mg/L、120~135mg/L、45~53mg/L、62~70mg/L、0.002~0.018mg/L、0.030~0.050mg/L、0.0002~0.0005mg/L、0.005~0.0010mg/L;
2)酸碱度及电导率管理,调节整个生菜生长过程中营养液的pH值在5~6间,电导率EC在3.5~3.7ms/cm间;
3)温度管理,将营养液存储在沉入地下放置的储备缸内,并采用冷水机控制营养液的液温在10~28℃;
4)病害管理,在营养液中加入0.5~1.0ml/L的乙蒜素或15~20g/L的益菌威对生菜的根系进行消毒杀菌;
5)氧含量管理,具有操作如下:定植初期,将营养液加入到种植槽内,使营养液的液面浸没定植杯并且高于所述定植杯杯底所在面1.5~2.5cm;当60%及以上的生菜根系伸出定植杯杯底3~5cm时,减少营养液的输入量,使所述营养液的液面降至定植杯杯底下方1.5~2.5cm处;
6)浓度管理,具体的:育苗期,将营养液原液按1:3的比例加水稀释后加入到种植槽内;定植一周内,将营养液原液按1:1的比例加水稀释后加入到种植槽内;定植一周后至采收,以营养液原液加入到种植槽内;
7)营养液更新,每2~3茬换一次营养液,但当营养液面有油或营养液呈乳白色时,需进行营养液的更新。
2.根据权利要求1所述的水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,其特征在于,所述的储备缸包括储备缸本体,所述储备缸本体是由混凝土材料制成的外层、由钢化玻璃制成的内层以及设于所述外层与内层间的由保温材料制成的保温层构成。
3.根据权利要求1所述的水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,其特征在于,病害管理中,还需对所述的营养液进行过滤处理。
4.根据权利要求1至3任一所述的水培生菜工厂化生产过程中营养液的管理方法,其特征在于,所述的种植槽是采用了不透光的材料制成的。
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