CN105765474A - 消耗电力控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种使各工序的应运转时间明确并实现消耗电力的平均化和待机电力控制的容易化的消耗电力控制系统及方法。因此，基于生产线的工序信息，进行PERT分析，基于PERT分析，进行工序富余分析，基于工序富余分析，求出工序配置组合及全部工序配置组合数，关于工序配置组合，求出对应于全部工序配置组合数的分布，从全部分布之中选择成为最小的分布的工序配置组合，对工序进行再配置，基于再配置的工序，控制工序的进展。

Description

消耗电力控制系统及方法
技术领域
本发明涉及对工厂电力的消耗电力进行管理、控制的消耗电力控制系统及方法。
背景技术
在工厂电力的管理中，对各设备的消耗电力进行监视，分析负载的状况，对于消耗电力(包含待机电力)大的设备/工序分别实施对策的情况通常作为近年来的消耗电力管理方法。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2011/121934号小册子
发明内容
发明要解决的课题
然而，仅是上述的分析/对策的话，各工序的顺序等的相互关系的信息不足，因此在要将工厂整体的峰值电力始终平均化的情况下，信息不足。而且，对运转不起作用的待机电力作为消耗电力整体来看，占据无法忽视的比例，在有效地控制待机电力的基础上，在哪个时点能够削减待机电力，计测其时间的情况困难。
本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种使各工序的应运转的时间明确，实现电力的平均化和待机电力控制的容易化的消耗电力控制系统及方法。
用于解决课题的方案
解决上述课题的第一发明的消耗电力控制方法的特征在于，
对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，基于至少包括各工序的所需期间、工序顺序的工序信息，进行该生产线的工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于各工序的每单位期间的消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
解决上述课题的第二发明的消耗电力控制方法以上述第一发明记载的消耗电力控制方法为基础，其特征在于，
实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，
在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的目标电力的情况下，使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降，以避免超过所述目标电力。
解决上述课题的第三发明的消耗电力控制系统的特征在于，具有：
输入单元，对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，输入至少包括各工序的所需期间、工序顺序、各工序的每单位期间的消耗电力的工序信息；及
控制单元，基于从所述输入单元输入的所述工序信息，控制所述多个设备机，
所述控制单元至少基于所述所需期间、所述工序顺序，进行所述工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于所述消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个设备机，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
解决上述课题的第四发明的消耗电力控制系统以上述第三发明记载的消耗电力控制系统为基础，其特征在于，
所述消耗电力控制系统还具有电力计测单元，该电力计测单元实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，并将实际测量到的所述消耗电力向所述控制单元输入，
所述控制单元在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的目标电力的情况下，进行使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降的控制，以避免超过所述目标电力。
发明效果
根据本发明，使用PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique)法，能够使各工序的应运转时间明确，因此能够实现消耗电力的平均化和待机电力控制的容易化。
附图说明
图1是表示本发明的消耗电力控制系统及方法中的PERT分析例的PERT分析图。
图2是表示基于图1所示的PERT分析图的工序富余分析结果的工序图。
图3是将图2所示的工序图再配置成相对于设定电力的分布成为最小的组合的工序图。
图4是说明基于本发明的消耗电力控制系统及方法的电力的削减效果的坐标图。
图5是通过本发明的消耗电力控制系统及方法实施的工序电力平均化的流程图。
图6是说明本发明的消耗电力控制系统的实施方式的一例的系统图。
具体实施方式
在本发明的消耗电力控制系统及方法中，使用作为生产管理的操作法的PERT法，使各工序的应运转的时间明确，实现消耗电力的平均化和待机电力控制的容易化。
需要说明的是，“PERT”是在确立产品开发的日程计划时使用的技术。是以网络的方式通过矢量图来表现复杂的工作的处理顺序的关系，使项目的从开始到结束的工作的处理时间没有富余的路径(关键路径)明确，研究在预定工期之前是否能够完成项目的计划的执行可能性，并使管理的重点明确的方法。
首先，参照图1～图5，说明本发明的消耗电力控制系统及方法的基本的考虑方法。在此，图1是表示本发明的消耗电力控制系统及方法中的PERT分析例的PERT分析图。而且，图2是表示基于图1所示的PERT分析图的工序富余分析结果的工序图，图3是将图2所示的工序图再配置成相对于设定电力的分布成为最小的组合的工序图。而且，图4是说明基于本发明的消耗电力控制系统及方法的电力的削减效果的坐标图。而且，图5是通过本发明的消耗电力控制系统及方法实施的工序电力平均化的流程图。
[1.工序电力平均化]
(步骤S1：工序信息输入)
在此，说明本发明的消耗电力控制系统及方法的基本的考虑方法，因而关于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，以具有以下的表1所示的工序、所需天数、消耗电力(包含待机电力)并且具有以下的表2所示的工序顺序条件的生产线为一例进行说明。将上述的工序信息(所需天数、工序顺序条件、消耗电力、待机电力)向后述的主计算机1输入，在该主计算机1中，实施以下的分析、再配置等。此时，也输入是否能够对工序进行分割。需要说明的是，在此，将所需期间设为所需天数，但也可以是例如所需钟点(小时、分钟)等。
[表1]
工序 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9
所需天数(天) 2 3 4 3 5 3 4 5 3
消耗电力(kW) 10 5 5 10 20 10 15 10 5
待机电力(kW) 2 1 1 2 4 2 3 2 1
[表2]
(步骤S2：PERT分析)
基于输入的工序信息(至少所需天数、工序顺序)来实施PERT分析时，成为图1所示的PERT分析图的结果。
在图1中，各工序P1～P9如箭头所示，成为各工序P1～P9的开始时点、完成时点的多个节点(N＝1，2，3…)由圆形标记表示。并且，在各节点处，计算从对象的节点开始的工序的作业能够最早开始的时点(最早作业开始时点)和为了以最短时间结束全部工序而从对象的节点开始的工序的作业能够最晚开始的时点(最晚作业开始时点)，在各节点的附近的方形框的上段示出最早作业开始时点，在下段示出最晚作业开始时点。
具体而言，在作为起点的节点1处，将最早作业开始时点设为“0”，将最晚作业开始时点设为“0”，从该起点向终点依次计算各节点的最早作业开始时点。
更详细而言，例如，在将计算对象设为节点2的情况下，将节点2与其前一个节点1之间的工序P1的所需天数“2”加上前一个节点1的最早作业开始时点“0”而得到的值成为计算对象的节点2的最早作业开始时点“2”。在计算对象的节点的前一个节点存在多个的情况下，例如，在计算对象为节点5的情况下，将节点5与其前一个节点2之间的工序P4的所需天数“3”加上前一个节点2的最早作业开始时点“2”而得到的值是“5”，将节点5与其前一个节点3之间的工序P5的所需天数“5”加上前一个节点3的最早作业开始时点“3”而得到的值是“8”，其中，最大的值“8”成为计算对象的节点5的最早作业开始时点“8”。
然后，计算最晚作业开始时点，但是在成为终点的节点7处，最早作业开始时点与最晚作业开始时点相同，因此基于最早作业开始时点“13”，将最晚作业开始时点设为“13”，从该终点向起点依次计算各节点的最晚作业开始时点。
更详细而言，例如，在计算对象为节点6的情况下，将节点6与其后一个节点7之间的工序P9的所需天数“3”从前一个节点7的最晚作业开始时点“13”减去而得到的值成为计算对象的节点6的最晚作业开始时点“10”。在计算对象的节点的后一个节点存在多个的情况下，例如，在计算对象设为节点3的情况下，将节点3与其后一个节点5之间的工序P5的所需天数“5”从后一个节点5的最晚作业开始时点“8”减去而得到的值是“3”，将节点3与其后一个节点6之间的工序P6的所需天数“3”从后一个节点6的最晚作业开始时点“10”减去而得到的值是“7”，其中，最小的值“3”成为计算对象的节点3的最晚作业开始时点“3”。
从这样制成的图1的PERT分析图可知，存在有最早作业开始时点与最晚作业开始时点相等的节点，将该节点从起点至终点连结的路径成为关键路径(虚线的箭头)。在图1中，节点1→节点3(工序P2)、节点3→节点5(工序P5)及节点5→节点7(工序P8)成为关键路径。
(步骤S3：工序富余分析(富余期间的图示))
基于图1所示的PERT分析图的结果，进行富余期间的分析。具体而言，在关键路径以外的工序中，该工序的开始时的节点的最早作业开始时点～该工序的完成时的节点的最晚作业开始时点的期间在图2所示的工序图中图示。在图1所示的PERT分析图中，工序P1、P3、P4、P6、P7、P9是关键路径以外的工序，例如，在工序P1中，图示出工序P1的开始时的节点1的最早作业开始时点“0”～工序P1的完成时的节点2的最晚作业开始时点“5”的期间。需要说明的是，在图2的工序图中，在括弧内示出图1所示的PERT分析图的时点。
关键路径的工序也基本上与关键路径以外的工序相同，但是由于最早作业开始时点与最晚作业开始时点相等，因此只要原封不动地图示即可，具体而言，只要将该工序的开始时的节点的最早及最晚作业开始时点～该工序的完成时的节点的最早及最晚作业开始时点的期间图示在图2所示的工序图中即可。在图1所示的PERT分析图中，工序P2、P5、P8是关键路径的工序，例如，在工序P2中，图示出工序P2的开始时的节点1的最早及最晚作业开始时点“0”～工序P2的完成时的节点3的最早及最晚作业开始时点“3”的期间。
这样图示于图2的工序图的期间是各工序中的富余期间，例如，不是关键路径的工序P1的能够配置所需天数“2”的富余期间为“5”，作为关键路径的工序P2的能够配置所需天数“3”的富余期间为“3”，在关键路径中，没有再配置工序的富余。
而且，在图2的工序图中，基于各工序的每单位期间的消耗电力PE(在图中的括弧内记载每单位期间的待机电力)，计算工序期间的每单位期间的消耗电力的总计并示出。例如，在工序期间的第1天中，实施工序P1、P2，工序P3～P9为待机的状态，因此消耗电力总计PEsum＝10+5+1+2+4+2+3+2+1＝30[kW]。而且，消耗电力总计PEsum中的待机电力的总计如图2中的括弧内记载那样成为1+2+4+2+3+2+1＝15[kW]。需要说明的是，在此，作为每单位期间的消耗电力PE，使用工作中的时间平均(kW/小时)的使用电力，但是由于工序期间的单位期间设为天数，因此也可以设为每一天的使用电力(kW/天)。而且，在全部工序的每一个工序中存在设备，全部的设备的电源始终设为接通(工作或待机状态)而进行计算。
基于图2所示的工序图，求出在各工序的富余期间内能够配置的所需天数的组合，并求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，对于求出的工序配置组合的全部，求出每单位期间的消耗电力总计相对于每单位期间的设定电力(要求电力)的分布，求出分布成为最小的工序配置组合，进行工序的再配置。这种情况下，工序配置组合的全数(以下，称为全部工序配置组合数)主要分为以下所示的2个情况，只要利用以下所示的计算式来算出即可。此时，关键路径的工序无需进行再配置，因此只要将其排除而算出即可(或者，如后所述，关键路径的工序的组合数为“1种”，因此只要乘以“1”来算出即可)。
(步骤S4→S5：在中途可以分割工序的情况)
在中途可以分割工序的情况下，即，能够将工序的所需期间分割，工序可以不连续的情况下，在富余期间内，从其中选择哪个期间成为目的，因此若使用组合C进行以下的计算，则能够求出全部工序配置组合数m。
m＝t1Cx1×t2Cx2×…×tiCxi×…×tnCxn
在此，将工序的全数设为n，将任意的工序的编号设为i(i＝1～n的整数)，将任意的工序Pi的所需天数设为xi，将任意的工序Pi的富余期间设为ti。
基于图2所示的工序图，在关键路径以外的工序P1、P3、P4、P6、P7、P9中，计算各个工序的组合数。例如，工序P1为富余期间t1＝5天，所需天数x1＝2天，因此若求出在富余期间t1＝5天之中配置所需天数x1＝2天的组合，则成为以下那样。
工序P1：5C2＝10种
同样，工序P3、P4、P6、P7、P9成为以下那样。
工序P3：7C4＝35种
工序P4：6C3＝20种
工序P6：7C3＝35种
工序P7：7C4＝35种
工序P9：7C3＝35种
需要说明的是，在关键路径的工序P2、P5、P8中，也可以进行上述计算，但是当然，如以下所述，全部成为“1种”。
工序P2：3C3＝1种
工序P5：5C5＝1种
工序P8：5C5＝1种
通过以上，全部工序配置组合数m＝10×35×20×35×35×35＝300125000种。
(步骤S4→S6：必须连续实施工序的情况)
在工序的所需期间不能分割而必须连续实施工序的情况下，若进行以下的计算，则能够求出全部工序配置组合数m。
m＝{(t1-x1)+1}×{(t2-x2)+1}×…×{(ti-xi)+1}×…×{(tn-xn)+1}
在此，也将工序的全数设为n，将任意的工序的编号设为i(i＝1～n的整数)，将任意的工序Pi的所需天数设为xi，将任意的工序Pi的富余期间设为ti。
基于图2所示的工序图，在关键路径以外的工序P1、P3、P4、P6、P7、P9中，计算各个工序的组合数。例如，工序P1由于富余期间t1＝5天，所需天数x1＝2天，因此成为以下那样。
工序P1：5-2+1＝4种
同样，工序P3、P4、P6、P7、P9成为以下那样。
工序P3：7-4+1＝4种
工序P4：6-3+1＝4种
工序P6：7-3+1＝5种
工序P7：7-4+1＝4种
工序P9：7-3+1＝5种
需要说明的是，在关键路径的工序P2、P5、P8中，也可以进行上述计算，但是当然，如以下那样，全部成为“1种”。
工序P2：3-3+1＝1种
工序P5：5-5+1＝1种
工序P8：5-5+1＝1种
通过以上，全部工序配置组合数m＝4×4×4×5×4×5＝6400种。
需要说明的是，在上述步骤S4～S6的计算中，设为在全部的工序中能够分割所需期间，或者在全部的工序中不能分割所需期间中的任一方，但也可以是能够分割所需期间的工序、不能分割所需期间的工序混杂。这种情况下，在各工序中，只要将能够分割所需期间的工序的组合数m’设为[m’＝tiCxi]，将不能分割所需期间的工序的组合数m’设为[m’＝(ti-xi)+1]，将工序的全数n个量的组合数m’彼此相乘，由此算出全部工序配置组合数m即可。而且，工序的集合(不同的产品组的工序的集合)每次增加组合数的计算，由此无论何种类都能够应对。
(步骤S7：分布Z的计算)
在求出的全部工序配置组合数m个的工序配置组合中，求出工序期间的每单位期间的消耗电力的总计，并使用以下的式子，求出每单位时间的消耗电力的总计相对于每单位时间的设定电力SP的分布Z1，··，Zj，··，Zm。在此，设定电力SP是要求设定电力等需要者希望的消耗电力的上限值或平均值。而且，PEsum(j1)～PEsum(jk)在第j个的工序配置组合中，是工序期间第1～k天的每天的消耗电力总计，j＝1～m的整数。关于k，例如，在图3中，成为k＝13。
分布Z1＝√{(SP-PEsum(11))2+(SP-PEsum(12))2+(SP-PEsum(13))2+…+(SP-PEsum(1k))2}
：
分布Zj＝√{(SP-PEsum(j1))2+(SP-PEsum(j2))2+(SP-PEsum(j3))2+…+(SP-PEsum(jk))2}
：
分布Zm＝√{(SP-PEsum(m1))2+(SP-PEsum(m2))2+(SP-PEsum(m3))2+…+(SP-PEsum(mk))2}
(步骤S8：最小的分布Z的选择及工序的再配置)
从求出的分布Z1，··，Zj，··Zm之中求出成为最小的分布Z，选择分布Z成为最小的工序配置组合。例如，只要使用以下所示的函数式来求出最小的分布Z即可。分布Z成为最小的情况是指将每单位期间的消耗电力的总计最平均化的情况。
选择了的工序配置组合＝min{Z1，··，Zj，··Zm}
需要说明的是，若使设备机起动所需天数，且除此以外将待机电力切断，则只要仅考虑上述分布即可，但是在能够分割所需期间的情况下，暂时接通设备机的电源，关于即使不实施工序而设备机的电源也不失去的情况(待机电力被消耗的情况)，也可以是，也与上述分布一起考虑消耗电力的最小值，来选择工序配置组合。
基于图2所示的工序图，并且，基于分布Z成为最小的工序配置组合，关于全部的工序中能够分割所需期间的情况，若图示其工序配置组合，则成为图3所示的工序图。即，在图3的工序图中，以成为将消耗电力最平均化的工序的组合的方式对工序进行再配置。需要说明的是，在图3的工序图中，也在括弧内示出图1所示的PERT分析图的时点。而且，在图3中，以天数例示了富余期间，但也可以是例如钟点(小时、分钟)。
在图3的工序图中，在工序P1中选择第1天、第2天这2天，在工序P3中选择第3天、第4天、第5天、第6天这4天，在工序P4中选择第6天、第7天、第8天这4天，在工序P6中选择第5天、第9天、第10天这3天，在工序P7中选择第10天、第11天、第12天、第13天这4天，在工序P9中选择第11天、第12天、第13天这3天。
尤其是在工序P6中，通过选择第4天作为所需天数3天中的1天，由此与例如选择了第6～8天的情况相比，使消耗电力平均化。此外，各工序的工作日变得明确，因此各工序的工作日以外的日期(未被分配成各工序的工序期间的期间)也变得明确，若是工作日以外的日期，则将设备机的电源切断，能够消除待机电力。即，什么时间切断设备机的电源较好的情况明确，因此能够容易地进行待机电力的控制(接通/切断)。
在图3的工序图中，在选择了的配置工序组合中，基于各工序的每单位期间的消耗电力PE，计算工序期间的单位期间的消耗电力的总计并示出。例如，在工序期间的第1天中，实施工序P1、P2，工序P3～P9切断设备的电源，没有待机电力，因此消耗电力总计PEsum＝10+5＝15[kW]。
将图2的工序图的工序期间的消耗电力总计与图3的工序图的工序期间的消耗电力进行比较时，即，将工序的再配置前后进行比较时，成为以下的表3及图4的坐标图。
[表3]
再配置前的消耗电力总计是能产生的最大的消耗电力，在全部的日程中并不是成为表3及图4的坐标图那样的消耗电力，但是如果工序的配置不适当，则消耗电力表现出偏差最大直至70kW的情况。相对于此，再配置后的消耗电力总计是在全部的日程中必然产生的消耗电力，消耗电力以最大成为35kW以下的方式被平均化，可知通过按照上述顺序对工序进行再配置而能够实现消耗电力的平均化。
[2.按照再配置后的工序的各工序的控制]
按照图3的工序图，例如，使用后述的主计算机1，实施工序P1～P9，并且在各工序P1～P9中，切断不工作的工序的对象设备机的电源。通过这样的控制，能够与消耗电力的平均化一起地实现待机电力的削减。
[3.再配置后的工序中的峰值消耗电力的抑制]
如以上那样，实现消耗电力的平均化和待机电力的削减，但是在工序期间的每天中，在平均化后的消耗电力的峰值消耗电力(瞬间的最大消耗电力)超过预先设定的目标消耗电力的情况下，例如，如后所述，只要使用主计算机1，以使各设备使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降的方式进行控制，由此来抑制峰值消耗电力即可。
需要说明的是，在此，设为项目形式的工序管理，但是在线形式的情况下通过较短地设定所需天数(小时，分钟单位)而能够应对。即，只要将物品完工的间隔(间隔时间)取为关键路径，并以该间隔进行分析即可。这种情况下，所需单位成为小时或分钟单位，接近于接通/切断控制。
接下来，说明实施上述的本发明的消耗电力控制方法的系统的实施方式的一例。
实施例1
图6是说明本实施例的消耗电力控制系统的系统图。即，是为了实施上述的本发明的消耗电力控制方法([1.工序电力平均化]，[2.按照再配置后的工序的各工序的控制]及[3.再配置后的工序的峰值消耗电力的抑制])而构成的系统。
本实施例的消耗电力控制系统具有：通过软件进行规定的计算、控制的主计算机1(控制单元)；与主计算机1连接并且也连接后述的设备机31～3n彼此的第一通信线2；经由第一通信线2而与主计算机1连接的多个设备机31，32，33，…，3n；实时地实际测量设备机31～3n的消耗电力的电力计测装置5(电力计测单元)；将设备机31～3n与电力计测装置5之间及电力计测装置5与主计算机1之间连接的第二通信线4；向主计算机1输入信息的输入设备6(输入单元)。需要说明的是，在此，为了简化说明，设备机31实施工序P1，设备机32实施工序P2，设备机33实施工序P3，…，设备机3n实施工序Pn。
在主计算机1中，制成并执行实施上述的[1.工序电力平均化]、[2.按照再配置后的工序的各工序的控制]及[3.再配置后的工序的峰值消耗电力的抑制]的软件，例如，当从键盘等输入设备6输入工序信息时，在主计算机1中，进行用于工序电力平均化的计算，选择将消耗电力最平均化后的工序配置组合。
并且，基于所选择的工序配置组合，主计算机1经由第一通信线2向工作的工序的设备机31～3n输出工作指令(或者，直接进行工作的工序的设备机31～3n的工作控制)，并向不工作的工序的设备机31～3n输出停止指令(电源切断指令)(或者，直接进行不工作的工序的设备机31～3n的停止(电源切断)控制)。这样，主计算机1进行向各设备机31～3n的接通/切断信息的发送或接通/切断控制，由此，选择并实施将消耗电力最平均化的工序配置组合，与消耗电力的平均化一起地实现待机电力的削减。
此时，也可以一并将预先设定的要求控制信息(目标消耗电力)向各设备机31～3n发送。各设备机31～3n的消耗电力经由电力计测装置5及第二通信线4向主计算机1输入，在主计算机1中，实时地监视消耗电力，在峰值消耗电力(瞬间的最大消耗电力)超过目标消耗电力的情况下，使用主计算机1，输出使由工作的设备31～3n使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降的指令。在接受到指令的设备31～3n中，利用该设备机的定序器来控制电动机的情况下，只要利用定序器的控制使电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降即可，通过这样的控制能够将峰值消耗电力抑制成目标消耗电力以下。
工业实用性
本发明适合于工厂的消耗电力的管理、控制，在预想到今后需求升高的FEMS(FACTORYENERGYMANAGEMENTSYSTEM：工厂能源管理系统)领域中能够发挥作用。
标号说明
1主计算机
2第一通信线
31～3n设备机
4第二通信线
5电力计测装置
6输入设备
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种消耗电力控制方法，其特征在于，
对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，基于至少包括各工序的所需期间、工序顺序的工序信息，进行该生产线的工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于各工序的每单位期间的消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
2.根据权利要求1所述的消耗电力控制方法，其特征在于，
实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，
在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的所述设定电力的情况下，使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降，以避免超过所述设定电力。
3.一种消耗电力控制系统，其特征在于，具有：
输入单元，对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，输入至少包括各工序的所需期间、工序顺序、各工序的每单位期间的消耗电力的工序信息；及
控制单元，基于从所述输入单元输入的所述工序信息，控制所述多个设备机，
所述控制单元至少基于所述所需期间、所述工序顺序，进行所述生产线的工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于所述消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个设备机，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
4.根据权利要求3所述的消耗电力控制系统，其特征在于，
所述消耗电力控制系统还具有电力计测单元，该电力计测单元实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，并将实际测量到的所述消耗电力向所述控制单元输入，
所述控制单元在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的所述设定电力的情况下，进行使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降的控制，以避免超过所述设定电力。

Claims (4)

1.一种消耗电力控制方法，其特征在于，
对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，基于至少包括各工序的所需期间、工序顺序的工序信息，进行该生产线的工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于各工序的每单位期间的消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
2.根据权利要求1所述的消耗电力控制方法，其特征在于，
实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，
在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的目标电力的情况下，使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降，以避免超过所述目标电力。
3.一种消耗电力控制系统，其特征在于，具有：
输入单元，对于具有多个设备机实施的多个工序的生产线，输入至少包括各工序的所需期间、工序顺序、各工序的每单位期间的消耗电力的工序信息；及
控制单元，基于从所述输入单元输入的所述工序信息，控制所述多个设备机，
所述控制单元至少基于所述所需期间、所述工序顺序，进行所述工序期间的PERT(ProgramEvaluationandreviewTechnique：计划评审技术)分析，
基于所述PERT分析，进行求出各工序的富余期间的工序富余分析，
基于所述工序富余分析，求出能够配置在各工序的所述富余期间内的所述所需期间的组合，求出该组合的全部工序中的成为组合的工序配置组合，并且求出成为该工序配置组合的全数的全部工序配置组合数，
分别对于所述工序配置组合，基于所述消耗电力，求出所述工序期间的每单位期间的所述消耗电力的总计，并求出所述总计相对于所述工序期间设定的每单位期间的设定电力的分布，从而求出对应于所述全部工序配置组合数的所述分布，
从求出的全部所述分布之中选择成为最小的分布的所述工序配置组合，
基于所选择的所述工序配置组合，控制所述多个设备机，控制所述多个工序的进展，并且在未分配为所述多个工序的所述工序期间的期间，将实施该工序的所述设备机的电源切断。
4.根据权利要求3所述的消耗电力控制系统，其特征在于，
所述消耗电力控制系统还具有电力计测单元，该电力计测单元实时地实际测量所述多个设备机的各自的消耗电力，并将实际测量到的所述消耗电力向所述控制单元输入，
所述控制单元在实际测量到的所述消耗电力超过预先设定的目标电力的情况下，进行使由对应的所述设备机使用的电动机的旋转加减速度及旋转速度中的至少一方下降的控制，以避免超过所述目标电力。
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