CN105765313A - 织物空气出口设备 - Google Patents

Abstract

一种编织或非编织织物的空气调节元件(1)，包括设有用于分配空气的至少第一阵列的通孔(21)的壁，其中，构成所述第一阵列的通孔(21)适用于以下关系：通孔(21)的入口面积(S)的值与π值之间的商的平方根的两倍值小于或等于空气调节元件(1)的、邻近所述通孔(21)的区域中的壁厚的值，且通孔(21)的中心线(O1)以角度α与所述通孔(21)的入口平面相交，角度α为60°至89°，更优选为80°至88°，最优选为83°至87°。

Description

织物空气出口设备

技术领域

本发明涉及一种空气调节元件，该空气调节元件由编织或非编织织物制成，且该空气调节元件的壁设有用于分配空气的至少第一阵列的通孔。

背景技术

用于分配空气的公知空气调节元件由编织或非编织织物制成，且还称为纺织品扩散器，通常由被缝在一起以形成具有具体横截面(管道元件)的封闭形状的材料组成，或者由设有纺织品面板(天花板或基于扩散器的壁)的框架结构组成。空气调节元件可穿孔至某种程度，并通过该穿孔来分配空气。以合适的方式分配空气是空气调节分配系统的最重要的功能之一。就公知的管道元件而言，已经使用了用于分配空气的各种尺寸的通孔/穿孔。具体地，通孔的这种公知布置体现在通孔中的每一个的轴线都大致垂直于各个空气调节元件的材料的平面，或者如在该情况中可能的那样，体现在每个轴线关于管道元件在径向方向上延伸。

在由风扇或鼓风机递送的空气的纵向速度高的情况下，公知的空气调节管道系统的某一缺点可能变得尤其明显。这主要发生在该管道系统的入口区域附近。然而换言之，这种情况伴随有不合期望的效应，该效应体现在：从通孔引出的空气没有在径向方向上(即垂直于各个管道元件)流动，而是在包括与同一管道元件内的气流的方向对应的分矢量的不同方向上流动。

另一缺点主要与包括纺织出口的公知天花板框架结构有关，该缺点在于，在分配的空气在单一方向上从该出口流出的情况下，可能形成不合期望的气流。

已经努力执行了多种实验，以获得将垂直于由纺织品(即壁相对薄的材料)制成的空气调节元件的壁的出口气流。例如，已经尝试了布置在管道元件内的多种引导构件或多种外部变向构件。

该技术方案的目的在于提出一种用于分配空气的改进的空气调节元件。考虑到设计和制造，该空气调节元件必须简单，并且能够以这样的方式引导排出气流：该方式将使得分配的空气在垂直于空气调节元件的表面的方向上离开空气调节元件，或者当分配的空气离开空气调节元件的不同部分时，将优选地使该空气在多个期望方向上流动。同时，必须保留纺织物或箔(foil)分配系统的全部优点。具体地，该分配系统的部件必须保持可机器清洁。

发明内容

申请人发现，即使在空气流过具有相对薄的壁的空气调节元件的情况下，也可对空气进行引导。这可利用以下来实现：提供非常小的孔并使其中心线相对于垂直于各个空气调节元件的壁延伸的直线倾斜。出乎意料的是，假设所述孔的尺寸相对于环绕给定孔的材料的厚度(即相对于形成孔的材料的厚度)相对小，则关于所述垂直直线发生非常小的倾斜就足以获得竖直/径向的排出气流。

因此，通过一种空气调节元件来实现以上目的。该空气调节元件由编织或非编织织物制成，且其壁设有用于分配空气的至少第一阵列的通孔，其中，以下关系应用至构成所述第一阵列的通孔：通孔的入口面积的值和π值之间的商的平方根的两倍值小于或等于空气调节元件的、处于邻近所述通孔的区域中的壁厚的值，且每个通孔的中心线以角度a＝60°至89°，更优选地为80°至88°，最优选地为83°至87°，与所述通孔的入口平面相交。

根据优选实施方式，构成第一阵列的通孔的中心线彼此平行，或者沿着同一和/或互相平行的圆锥表面延伸。

根据不同的优选实施方式，构成第一阵列的通孔的中心线中的至少一些相互并行。

当空气调节元件的壁包括至少一个第二阵列的通孔时也可能有利，其中，以下关系应用至第二阵列的通孔：通孔的入口面积的值和π值之间的商的平方根的两倍的值小于或等于空气调节元件的、处于邻近第二阵列的所述通孔的区域中的壁厚的值，且属于第二阵列的通孔的中心线以角度β＝60°至90°，更优选为80°至90°，最优选为83°至88°，与所述通孔的入口平面相交，所述中心线(O2)与属于第一阵列的通孔的中心线不平行。角度α的值可与角度β的值不同。

属于第一阵列和第二阵列中的至少一个的通孔可从其入口部分朝向其出口部分逐渐减小。

在空气调节元件是具有入口端和出口端的管道的情况下，布置在空气调节元件的入口端附近的通孔的中心线能以角度α与各个通孔的入口平面相交，其中，该角度α小于由布置在空气调节元件的出口端附近的通孔的中心线形成的角度α。

在空气调节元件的壁由填充矩形或圆形框架结构的纺织填料材料形成的情况下，通孔的中心线可关于所述孔的入口平面倾斜，所述中心线的斜度适于以使离开空气调节元件的气流能够回旋的方式引导空气。

空气调节元件(1)的壁由填充框架结构的纺织填料材料形成，并被缝在一起以呈现三角或多角的角锥形形状，同时通孔可形成于所述角锥形的各个侧壁中。

附图说明

将参照示出示例性实施方式的附图进一步详细描述本发明，在附图中，

图1示出了呈设有通孔的纺织品管道系统的形式的空气调节元件的第一实施方式；

图1A以具体视图示出了图1的元件的一部分；

图2示出了呈设有通孔的纺织品管道系统的形式的空气调节元件的第二实施方式；

图2A以具体视图示出了图2的元件的部分B；

图3示出了呈设有通孔的纺织品管道系统的形式的空气调节元件的第三实施方式；

图3A以侧视图示出了图3的元件；

图3B以具体视图示出了图3A的一部分；

图4以立体图示出了呈填充有填料材料的方形框架结构的形式的空气调节元件的第四实施方式；

图4A以侧视图示出了图4的元件；

图4B以平面视图示出了图4的元件；

图5以立体图示出了呈填充有填料材料的框架结构的形式的空气调节元件的第五实施方式；以及

图5A和图5B分别以侧视图和平面图示出了图5的元件。

以上附图中所示的箭头表示各气流方向。

具体实施方式

根据本发明，图1所示的元件1的第一示例性实施方式包括具有圆形截面的纺织品管道，所述管道的区域之一设有一阵列的通孔21。该实施方式旨在用于输送和分配空气，空气通过进入孔(从图1的左侧)进入元件1并通过通孔21和排出孔(到图1的右侧)离开元件1，所述排出孔通常连接至另一下游管道元件(未示出)。通孔21可具有圆形或不同的形状，然而本发明基于以下假设：所述孔相对于元件1的壁的材料的厚度t成比例地小。圆形通孔21应使其直径d小于或等于元件1的壁的厚度。由于非圆形孔的截面区总是可转换成圆形孔，所以以下方程应当适于给定阵列的孔：

$t\≥2\sqrt{\frac{S}{\mathrm{\π}}}$

在以上方程中，t是元件的围绕各个通孔21的材料的厚度(与通孔的长度大致对应)，而S是同一通孔的入口截面面积。基本总体假设在于，考虑到纺织品材料(空气调节元件通常由该纺织品材料制成)的厚度，圆形通孔的直径最大应为0.6mm。但是，必须始终考虑所使用的材料的类型。

箭头表示分配的空气的流动方向。

通孔21的入口被认为是通孔21的由分配的空气进入的部分，而同一通孔21的出口被认为是通孔21的、由气流离开而进入到元件周围的空间的部分。

图1A示意性示出了图1的细节A。并且，如图1A所指示，通孔21的中心线O1与通孔的入口截面区的中心和通孔21的出口截面区的中心互连(通孔21的截面区域可朝向出口部分逐渐减小-未示出)。通孔21的中心线O1以角度α与该通孔的入口截面沿着其延伸的平面相交，其中，所述角度小于90°。换言之，中心线O1与元件1内的气流的方向通常不垂直，即其不处于管道元件1的径向平面中，而是以小于九十度的角度与管道系统内的气流的流束相交。

就元件1的圆柱表面而言，显而易见，各个通孔的中心线O1彼此不平行。在最简单的结构布置的情况下，这些中心线可全部沿着同一和/或互相平行的圆锥表面延伸并以相等的角度α与各入口截面相交。然而，在优选实施方式中，布置在管道元件1的入口部附近的通孔21的中心线O1以角度α与各个入口截面相交，其中，该角度α小于(更尖锐)由布置在管道元件的出口部附近的通孔21的中心线O1形成的角度。

图2示出了与图1所示的布置类似的布置，但是实质性差别在于，图2所示的元件设有两个阵列的通孔21，22。布置在第一阵列中的通孔21使分配的空气在第一方向上转向，而布置在第二阵列中的通孔22使分配的空气在第二方向上转向。出于该目的，布置在第一阵列中的通孔21中的每一个的中心线O1以角度α与各个通孔的入口截面相交，而布置在第二阵列中的通孔22的中心线O2以角度β与各个通孔22的入口截面相交，其中，角度β可与角度α相同或不同。但是，中心线O1沿着同一和/或互相平行的圆锥表面延伸，该同一和/或互相平行的圆锥表面与中心线O2沿着其延伸的圆锥表面不平行。因此，元件的第一部分在一个方向(如图2所示，斜向左侧)上分配空气，而元件的第二部分在另一方向上分配空气。该布置可改善进行空气调节的给定房间的所有部分中的空气分配。图2A示出了图2的元件1的细节，具体视图示出了布置在第一阵列中的通孔21中的一个和布置在第二阵列中的通孔22中的一个。

图3和图3A示出了呈具有矩形截面的管道系统形式的空气调节元件1。元件1的壁中的一个设有两个阵列的通孔21，22。通孔21的第一阵列和通孔22的第二阵列之间的边界由在元件1的纵向方向上延伸的线形成，即位于元件1内的气流的方向上。中心线O1彼此大致平行且中心线O2也彼此大致平行，但是处于共同平面中的这些中心线O1和O2互相并行因而形成例如60°或更小的角度。在替代的优选实施方式中，中心线O1和O2能以这样的角度以其它方式相对于各个通孔21，22的入口截面倾斜，在该角度处，通孔可平衡元件的入口端附近的气流的、比元件1的出口端处的速度更高的速度的影响。换言之，通孔21，22的接近元件1的入口部分的中心线可比布置在靠近元件1的出口部分的区域中的通孔21，22的中心线O1，O2更朝向入口端倾斜。图3B示出了图3A的元件1的细节，具体视图示出了布置在第一阵列中的通孔21中的一个以及布置在第二阵列中的通孔22中的一个。

图4以示意性立体图示出了元件1，该元件呈具有方形截面的框架结构的形式并填充有穿孔的纺织填料材料，该纺织填料材料被缝在一起以呈方形角锥形的形状。穿孔由通孔21、通孔22、通孔23和通孔24形成，其中，通孔21在第一角锥形的第一壁中形成第一阵列的通孔，通孔22在角锥形的第二壁中形成第二阵列的通孔，通孔23在角锥形的第三壁中形成第三阵列的通孔，通孔24在角锥形的第四壁中形成第四阵列的通孔。元件1使气流在四个方向上转向，所述方向中的每一个远离元件倾斜地进行引导，并使处于非常尖锐的角度处的、元件1的框架的平面与处于较不尖锐的角度处的、各个贯通壁21、22、23、24的入口截面相交，优选地处于60至89度之间的角度处。因此，在进行空气调节的房间的所有部分中实现了期望的空气分配。

图5以立体图示出了元件1，该元件呈具有方形截面的框架结构的形式并填充有贯穿的纺织填料材料，该纺织填料材料的形状设计成球形盖或类似圆形的形式。另外，通孔21中的每一个使其中心线O1以小于90°的角度相对于给定通孔的入口截面倾斜，优为地处于60至89度之间的角度处。通孔21的中心线的倾斜使得离开元件的气流回旋。优选地，中心线O1由处于与虚拟的圆柱表面相切的平面中的直线形成，或者根据具体情况可能为圆锥表面，这些表面具有垂直于元件1的框架结构的平面延伸的共同轴线，优选地与所述平面的中点相交。图5、图5A和图5B示出了引导气流的有利方式。在示例性优选实施方式中，通孔21的中心线O1以大致相等的角度α与各个通孔的入口平面相交，其中，中心线O1处于沿着可能最短的路径使纺织品填料的中点和框架结构互连的共同表面线上。

附图中示意性地示出了中心线O1、O2的斜度。出于说明性的目的，附图所示的角度α和角度β比真实需要的角度更尖锐。各个角度的真实合适值在专利说明书和所附专利权利要求二者中限定。

优选地，通孔可经激光烧至纺织品材料中，激光束相对于织物的斜度确定给定通孔的中心线的斜度。

本发明的具体示例性实施方式包括扩散器，该扩散器具有圆形截面以及该扩散器的长度为6m且直径为250mm，其中，特定扩散器以1350m³/h的容积流速应用至各个房间的空气中。扩散器由PMS织物制成，即由这样的织物制成，该织物包括由100％的聚合物制成的无数长丝，并具有200g/m²(根据标准EN12127)的基础重量、0.30mm(根据标准ENISO5084)的厚度、简单的纺织品粘结剂(根据标准EN1049-2，经纱/纬纱)、1830/1O20N(根据标准ENISO13934-1)的经纱/纬纱长度、以及与120Pa的压力有关的45m³/h/m²的渗透率。

如果用于空气分配的通孔形成为垂直于织物的表面，则由于扩散器的开始处的气流的纵向速度(7.64m/s)较高的影响，分配的空气将粘附至扩散器的外表面，且扩散器的端部下方将形成气流。基于本发明的具体实施例的扩散器，能够消除以上不合期望的影响，即：用于分配供应空气至房间中的通孔21具有渐缩的形状，其入口直径为0.24mm而出口直径为0.20mm。在织物中烧出通孔，以使得其中心线以86°的角度与各个通孔(通常与管道出口内的气流的方向对应)的入口截面相交。由此，在管道出口之下，上述分配的空气在空间上被均匀的分散，从而在相应的房间中，提供令人满意的以及合适的通风设备。此外，靠近扩散器的进入区处可形成更尖锐的角度，而靠近扩散器的端部处可形成大致的直角。尽管如此，实际应用以能高效的/充分的防止气流粘附至扩散器的壁的方式为基础。防止气流粘附至扩散器的壁可通过以上描述的固定斜度来实现。

虽然上面描述了多种示例性实施方式，但是显而易见，本领域技术人员将容易地想到对于这些实施方式的更多的可能替代的方案。因此，本发明的范围不限于以上示例性实施方式，而是由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种空气调节元件(1)，由编织或非编织织物制成，且空气调节元件的壁设有用于分配空气的至少第一阵列的通孔(21)，其特征在于，构成所述第一阵列的所述通孔(21)适用于以下关系：通孔(21)的入口面积(S)的值与π值之间的商的平方根的两倍的值小于或等于所述空气调节元件(1)的、邻近所述通孔(21)的区域中的壁厚的值，且所述通孔(21)的中心线(O1)以角度α与所述通孔(21)的入口平面相交，所述角度α为60°至89°，更优选为80°至88°，最优选为83°至87°。

2.根据权利要求1所述的空气调节元件(1)，其特征在于，构成所述第一阵列的所述通孔(21)的中心线(O1)彼此平行，或沿着同一圆锥表面和/或互相平行的圆锥表面延伸。

3.根据权利要求1所述的空气调节元件(1)，其特征在于，构成所述第一阵列的所述通孔(21)的所述中心线(O1)中的至少一些相互并行。

4.根据权利要求1或2所述的空气调节元件(1)，其特征在于，所述空气调节元件(1)的壁包括至少一个第二阵列的通孔(22)，所述第二阵列的通孔(22)适用于以下关系：所述通孔(22)的入口面积(S)的值与π值之间的商的平方根的两倍的值小于或等于所述空气调节元件(1)的、邻近所述第二阵列的所述通孔(22)的区域中的壁厚(t)的值，且属于所述第二阵列的所述通孔(22)的中心线(O2)以角度β与所述通孔的入口平面相交，所述角度β为60°至90°，更优选为80°至90°，最优选为83°至88°，所述中心线(O2)与属于所述第一阵列的所述通孔(21)的所述中心线(O1)不平行。

5.根据权利要求4所述的空气调节元件(1)，其特征在于，所述角度α的值与所述角度β的值不同。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的空气调节元件(1)，其特征在于，属于所述第一阵列和所述第二阵列中的至少一个的通孔(21、22)从所述通孔(21、22)的入口部分朝向所述通孔(21、22)的出口部分逐渐变小。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的空气调节元件(1)，其特征在于，所述空气调节元件(1)是具有入口端和出口端的管道，且布置在所述空气调节元件(1)的所述入口端附近的通孔(21)的中心线(O1)以角度α与各自通孔的入口平面相交，其中，所述角度α比由布置在所述空气调节元件(1)的所述出口端附近的所述通孔(21)的中心线(O1)形成的角度α更小。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的空气调节元件(1)，其特征在于，所述空气调节元件(1)的所述壁由填充矩形或圆形框架结构的纺织品填料材料形成，并且所述通孔(21)的中心线(O1)相对于所述通孔的入口平面倾斜，所述中心线的斜度适于以使得离开所述空气调节元件(1)的气流能够回旋的方式引导所述空气。

9.根据权利要求1至6中的任一项所述的空气调节元件(1)，其特征在于，所述空气调节元件(1)的所述壁由填充框架结构的纺织品填料材料形成，并被缝在一起以呈现三角角锥或多角角锥的形状。