CN105765128B - 用于加工含有纤维复合材料的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工含有纤维的复合材料，尤其含有纤维的包装材料和尤其用过的饮料盒，的装置。所述装置包括双容器，其包括：内部鼓形水箱，具有中空圆筒鼓壳体，它在鼓体的两端面中的一个的端部通过端部底部组件封闭，并在鼓体的相反端面开放，其中鼓体在鼓体的周缘面的至少一部分上具有网孔，并且其中鼓体的周缘面的至少一部分和/或在端底部上具有至少一隔板；以及外部容器，至少部分地围绕内部的，鼓形容器的鼓体，因此，在内部鼓形容器的外表面与外部容器的内表面之间形成有中部空间，其中双容器能够在竖直平面中枢转。

Description

用于加工含有纤维复合材料的设备及方法

技术领域

本发明涉及一种用于加工或者再加工含有纤维的复合材料的装置，特别是含有纤维如用过的饮料包装的包装材料，和包括这样一装置的设备，和加工这种含有纤维的复合材料的方法。

背景技术

含有纤维的复合材料，尤其含有纤维的包装材料，当用过后也以名称“用过的饮料盒”(UBC)被知道，诸如饮料盒，例如用于牛奶、果汁或者此类，包括昂贵的和因此有价值的成分，例如尤其含有纤维的材料，塑料如聚乙烯或者此类，以及可选的，铝箔。一些分布于市场上的饮料盒，例如，含有大约70％的纸纤维，大约25％的聚乙烯，和大约5％的铝箔。由于这个原因和由于日益增长的大量的废的包装材料，这是经济上感兴趣的特别也是生态政治的希望回收和再加工含有纤维的复合材料，为了从一个又一个中分离它们的成分和再利用他们。

已知的加工用过的包装材料和尤其为了再生纤维材料的方法包括预分类包装材料的步骤，粉碎预分类的包装材料，用碎浆机里的水分解粉碎的包装，将在碎浆机中得到的分解混合物转移到筛筒中，并且将筛筒中的混合物分离成富含纤维的部分和纤维含量较低的部分，并将富含纤维的部分转移到洗涤装置内并洗涤它。这样的方法在今天特别用于需要每天加工包装材料的量为10到15公制吨(公吨)的较小的公共设备。

然而，由于不同的技术要求和法律规定，以及由于不同包装中储存的产品的构成成分不同，每个国家的包装材料的构成成分都不同。在一些国家里，饮料盒，例如，含有较多用于增加湿强度的添加剂，上述添加剂对来自于外界的湿度或者对于由于温度梯度产生的凝结水，基本上提供大幅度的较高的抑制。具有这样增加湿强度的添加剂的材料在碎浆机中与相应的不具有这种添加剂的材料，在碎浆机中具有不同的分解性能。由于这个原因，基于已知方法为加工含有纤维的复合材料和尤其含有纤维的包装材料的设备根据被加工的材料进行特别的设计和操作。

相对于原始材料的成分的改变，尤其相对于增加湿强度的添加剂，由于已知的加工设备具有相对较小的灵活性，它也必须确保这些设备在操作过程中，分别一样的预加工的原始材料被使用。这里因此，例如，缺少能够同时用于具有相对较小杂质度的原始材料和含有较高杂质度的这种原始材料的灵活性。

已知的用于加工含有纤维的复合材料，和尤其含有纤维的包装材料的设备另一个缺点是，由于需要大量的设备部件，他们相对比较复杂，需要一个复杂的控制，并且占用空间。由于这些原因，他们同时与高投资成本和高运营成本联系在一起。

除了这些，已知设备的缺点还有，他们只能将含有纤维的复合材料分解成它们各自的成分，却不能够用装置里为分解提供的水执行预净化，为了能够(预)净化复合材料，例如从脂肪物质中，像牛奶，在它分解前。

最后，已知的设备还有一个缺点，他们不能扩大他们相对于每天要加工原始材料的能力，由于他们的设计来自较多的设备零件，或者能够至少通过一个高价的努力被扩大。

基于此，本发明的目的是提供一种用于加工含有纤维的复合材料，尤其含有纤维的包装材料，和尤其用过的饮料盒的装置，不仅能够导致将复合材料高效、完全的分离出纤维材料，一方面，并且分离出塑料或者金属，例如铝，另一方面，而且也相对于组成成分(尤其相对于用于增加湿强度的添加剂)特别灵活和相对于被使用的含有纤维复合材料的原始材料的纯度，这种设备也特别是简单的设计，操作和控制简单，并且此外能够以低成本的模块化方式扩大，相对于在单位时间内加工原始材料的能力，其中原始材料能够用水预净化，和最后特征在于相对较低的投资成本、和运营成本。

发明内容

上述目标根据本发明通过用于加工含有纤维复合材料，尤其含有纤维的包装材料的装置被满足，装置具有双水箱，包括：

内部鼓形水箱，具有中空圆筒鼓壳体，在在它的两个面朝端部的一端上的面基座处封闭，以及在他的面朝端部的相反处开放，其中鼓壳体在它周缘面的至少一部分上具有网孔，并且在鼓壳体周缘面的至少一部分—优选的在一不同的部分—和/或在面基座上具有至少一个隔板；以及外部水箱，至少部分地环绕内部鼓形水箱的鼓壳体，使得在内部鼓形水箱的外表面与外部水箱的内表面之间形成有中部空间，其中双水箱在竖直平面中可枢转。

这种方案基于惊人的认识，具有配置成这种方式的双水箱的设备，且它的内部鼓形水箱在它的周缘面具有网孔，其中在鼓壳体的周缘面和/或在面基座上又额外地具有至少一隔板，并且在竖直平面中可旋转，不仅可以实现特殊的分解，用水将含有纤维的复合材料，尤其含有纤维的包装材料，如用过的饮料盒，分解成各自的成分，例如纤维材料、塑料、以及可选地，金属，例如铝，也就是说呈现碎浆机的功能，而且尤其也导致了特别的分离，一方面从这些各自的成分中分离出纤维悬浮液，另一方面残余塑料、和可选地，金属，并且分离的纤维悬浮液和残余材料也具有较高纯度，这也满足了筛筒的功能和下游洗涤设备的功能。除此之外，根据本发明的设备也能够允许执行原始材料的预净化，其中原始材料被净化，例如，从脂肪物质中如牛奶，在用水分解成单独组分之前。在这个方面，在内部水箱的回转或旋转中，上述至少一隔板(作用相当于搅拌刀刃)在收容于内部鼓形水箱中含有的水和原始材料的混合物内产生一机械应力，并因此促进带有水的原始材料分解成各个成分，以及促进了带有水的原始材料的预净化，然而将收容于内部鼓形水箱中通过水分解成的各个成分的混合物，分离成含富含纤维的部分和含纤维含量较低的部分通过网孔来完成。在这个方面，根据本发明能够实现这些功能的组合，其中双水箱在竖直平面内可枢转，并因此能够在不同位置上进行操作，其中每个这些不同位置为上述各个功能优化，即预净化含有纤维的复合材料，含有纤维的复合材料分解为它们各自的组分，将各个成分分解成纤维悬浮液和残余塑料材料和，可选地，金属残余，以及清洗纤维悬浮液和残余材料。这些成分的体积，例如，被填入到双水箱的内部鼓形水箱的中空圆筒状鼓壳体内的原始材料和水，能够因此通过相应的双水箱摆动角的设置而设定(例如，角度中空圆筒状鼓壳体的中央轴线与水平面之间的角度)。也就是说，相对于水平面旋转角度越接近90°，更多的水或者原始材料能够被注入到中空的圆筒鼓壳体内，反之，当旋转角度相对于水平面为0°时，也就是说与双水箱水平对齐，所有的液体通过网孔从内部水箱的中空圆筒鼓壳体流出到内部水箱与外部水箱具有的中部空间内。除此之外，也能够直接通过设定固定的双水箱的摆动角进行控制，无论水和含有纤维的复合材料的混合物选择性地引入到内部水箱，或者至少主要的仅仅接触内部水箱的鼓壳体上，具有用于提高分解或者预净化或者复合材料的清洗的至少一隔板的部分，也就是说无论主要的进行复合材料分解或者预净化(各个组分无需被分离)或者清洗(各个组分无需被分离)，还是是否水和含有纤维的复合材料的混合物被引入到内部水箱，也会与内部水箱的鼓壳体上的用于将混合物分离成纤维悬浮物和残余金属的网孔部分接触，也就是将复合材料的分解成分分离成富含纤维的部分和含有较少纤维的部分。如果，例如，用于分解用水加工的原始材料的隔板，设置在邻近鼓壳体周缘面的端部及/或在面基座，并且网孔设置在鼓壳体周缘面的相反的一端，它能够实现，例如，将内部水箱与面基座相反的端部相对水平面旋转30～90°，原始材料和水的混合物仅仅触碰或者至少主要的触碰内部水箱的鼓壳体的周缘面上设置的具有相应角度的填充内部水箱的隔板的部分。由于隔板对混合物提供的机械应力，在水中原始材料的预净化及/或将在水的中原始材料分离成各自的成分此时通过内部水箱在这个位置上的自转或者公转实现，预净化程度和分解程度直接通过执行这些方法步骤的时间设定。如果当双水箱的摆动角减小时，在内部水箱中的被分解的混合物也触碰鼓壳体周缘面具有网孔的部分，这样这时纤维悬浮液通过网孔流到内部水箱和外部水箱形成的中部空间内，而残余物质留在内部水箱的内部。如果摆动角随后再次增大，内部水箱可收容水溶液的容积也增大，这样收容于内部水箱内的混合物能够被不断引入的水冲洗。纤维悬浮液就能够从中部空间移走，并且剩余的材料包括塑料和可选的金属能够通过随后将摆动角减小到0°从内部水箱的内部移走。

各个步骤能够简单的适用于复合物，和至于原始材料的纯度，通过设置上述各个方法的步骤的时间，和原始材料期望的预净化程度，带有水的原始材料的分解程度能够特别基于混合物和原始材料的纯度定制。本发明的装置相对于混合物和含有纤维的混合物的原始材料的纯度，由于这个原因使用非常灵活。

由于上述设计本发明的装置尤其也能够简单地配置，操作简单和控制简单，也就是说，由于将分解设备、分离设备和清洗设备的整合，到一个装置中，即双水箱。此外，由于这个，所述装置还能够简单地扩展和成本较低的模块化相对于原始材料单位时间内的加工能力，也就是说因此装置能够添加第二相应规格的双水箱。由于紧凑和简单实施例，根据本发明的装置尤其也具有相对较低的投资成本和运行成本的特点。本发明的装置的生产力为每天3～100吨，也特别适合加工含有纤维的复合材料，其中含有纤维的复合材料能够包括任何种类的纤维材料如以纸板或者纸的形式，任何种类的塑料例如聚乙烯，和任何种类的金属例如铝箔。本发明的装置因此适合加工含有纤维的包装材料如用过的纸盒。

如上所述，根据本发明的装置的双水箱在竖直平面内可枢转。为了能够实现在双水箱内部水箱的水中含有纤维的原始材料的特别的分解，在本发明的思路的进一步的研发的提案中，内部鼓形水箱可沿它的两个周缘方向中的至少一个旋转，也就是说在鼓壳体的周缘方向。本领域技术人员能够以所有方式实现，并且确实，例如，由于一旋转轴附接至内部水槽的面基座上，并且因为它与旋转电机相连接。通过自转或者公转内部水箱，填充于其中的水和原始材料的混合物重复的地与至少一隔板相接触，并且由于机械应力的结果，由此促进水中的原始材料分解成各自的成分。

为了能够更简单地达到上述效果，更加优选的内部鼓形水箱以步进式可调速度沿它的两个周缘方向中的至少一个旋转。旋转速度因而能够简单地被设置成为原始材料分解的理想值。

为了提高至少一附接于鼓壳体的部分周缘面及/或设置于面基座的至少一隔板的效应，进一步优选的，内部鼓形水箱在它两个周缘方向均可旋转，以及旋转方向能够从一个周缘方向改变成另一个，并且反之亦然。每个隔板对收容于内部水箱内的混合物施加的机械应力能够因此被增加。

根据本发明的进一步的优选实施例，双水箱在大于0～45°的角度旋转，并且优选的在相对于水平面大于0～90°。因此能够更容易地实现相对于双水箱的旋转性达到的上述效果，并且双水箱能够特别地旋转到适合满足需要的功能的任意角度。

在这方面是有优势，如果双水箱在0～45°角之间步进旋转，以及优选相对水平面0～90°。上述规定的角度分别与双水箱与内部水箱的面基座相对的端部的旋转相关。

旋转性能够以所有合适的方式实现。双水箱能够，例如，由一个适合安装的枢转齿条支撑。在这方面，齿条能够，例如，包括两个与外部水箱在轴向平行的方向延伸的齿臂，其中两个齿臂通过与内部水箱面基座相反的端部上的横梁相连接，在上面具有相应的外部水箱的端部或者内水箱(如果外部水箱的延伸长度比内水箱小)。齿条的齿臂也可以通过在与设置这个横梁相反的端部上的横梁相连接。在这方面，至少一个齿臂或者横梁连接到机械轴上，通过这个机械轴能够设置双水箱的转动角。

为了能够更简单地提高作为机械应力结果的分解或者预净化或者清洗收容于双水箱内部水箱的原始材料的功能，建议进一步发展本发明的想法，至少一个隔板设置于内部水箱鼓壳体的至少一部分周缘面内侧和/或内部水箱的面基座上，以及优选的位于内部(也就是说在内部水箱被鼓壳体包围的内部空间内)。在这方面特别优选的，鼓壳体周缘面上具有至少一隔板的部分与鼓壳体周缘面上具有网孔的部分相分离或者至少部分分离，也就是两个部分最多部分重合。因此保证了能够通过双反应器的摆动角相应的设置实现在收容于内部水箱内的液体仅能接触到具有隔板或者这些隔板的区域。

为了更有效的促进双水箱内部水箱中的水中原始材料的分解，根据本实施例的进一步优选的体现规定，鼓壳体和/或内部鼓形水箱的面基座具有1至60，优选为1至24，并且特别优选地具有1至6个隔板，从内部水箱的横截面处观测。优选的隔板平均分布于鼓壳体的内周缘面和/或在面基座。

为了实现位于内部水箱内的水和原始材料的混合物通过双水箱足够的高速旋转能够选择性的仅与鼓壳体具有隔板或者这些隔板的部分接触，此外优选的，隔板或者所有隔板设置于鼓壳体邻近面基座的周缘面一部分的内侧，和/或在面朝基面上。

在上述实施例中，此外优选的，至少一个隔板，或者，如果提供多于一个隔板，至少一些隔板设置于鼓壳体的周缘面的一部分的内侧，鼓壳体的周缘面的部分，从具有面基座的一端开始，从鼓壳体的纵轴观测，延续超过鼓壳体周缘的纵向范围的15％至30％，优选10％至30％，特别优选0至40％，以及特别优选0至50％，。在后面提到的情况，这部分因此延伸覆盖内部水箱周缘面的前半部分，从具有面基座的一端开始，以及在开始提到的情况，如果内部水箱，例如，长3米，从远离面基座30厘米开始以及在远离面基座90厘米处结束，覆盖部分内部水箱的周缘面。

至少一隔板一般可以采用任意希望的形状。它能够，例如，具有一个从鼓壳体的内周缘面的内侧延伸的抬高的部分，以及具有圆弧、椭圆、卵状的、矩形或者多边形的截面。在这方面，抬高的部分能够，例如，通过从外部冲压周缘面形成。

隔板能够准确地在鼓壳体的周缘方向上延伸，准确的在鼓壳体的纵轴方向或者鼓壳体的纵轴与周缘方向。在后面提到的情况下，至少一个隔板以螺旋形状设置于在鼓壳体的内表面上。至少一隔板优选的准确地在鼓壳体的纵轴方向上或者同时在纵轴方向和周缘方向上延伸，以及特别优选的准确的在鼓壳体的纵轴方向上。

本发明的思想的进一步研发的提案中，至少一个隔板在截面上非对称，其中在这个情况下的截面为在与鼓形水箱的纵轴相垂直的平面内的隔板截面。在非对称截面的情况下，至少一隔板施加在位于内部水箱内混合物的机械应力根据内部水箱的旋转方向改变。如此，至少一隔板能够，例如并且优选的，被组装如，当内部水箱在鼓形水箱的第一个周缘方向上转动时，位于鼓形水箱内的混合物机械形变非常大，以使在水中的含有纤维的复合物产生一个理想的分离，其中，当内部水箱以与鼓形水箱相反的周缘方向旋转时，隔板仅仅以较弱的机械力张紧在鼓形水箱内的混合物，但是只有当混合物很好的混合时，水才能在没有明显的将含有纤维的混合物分解下，冲刷收容于其中的固态物。

至少一隔板能够，例如，具有一个楔形或者三角形截面，被从鼓壳体的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线分割成两部分，其中从鼓壳体的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线与始于楔尖并围绕隔板的第一部分的直线之间的第一角度α1，与从鼓壳体的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线与始于楔尖并围绕隔板的第二部分的直线之间的第二角度α2是不同的。

上述实施例优选的，第一角度α1为45至165°，并且优选为在80至140°之间，第二角度α2为165至45°，并且优选为140至80°，和/或第二角度α2为165至45°，优选为140到80°。

规定在两者之间，尤其优选的实施例中，第一角度α1为多于90至140°之间，和第二角度α2为40至80°之间，或者反之亦然。在这种情况下，至少一隔板具有一相对锋利的侧面，即在角度多于90至140°时，并且一个相对“平缓”的侧面，即在角度在40至80°之间时。在这种方式中，至少一隔板以这种方式装配以使，当内部水箱在鼓形水箱的一个周缘方向旋转时，在其中的混合物与隔板锋利的侧面相接触，在鼓形水箱内的混合物被机械地施加非常大的压力以使在水中的含有纤维的复合物产生一个理想的分离，反之，当内部水箱在与鼓形水箱的相反的周缘方向旋转时，在其中的混合物与隔板平缓的侧面相接触，在鼓形水箱内的混合物仅以较弱的机械力张紧在鼓形水箱内的混合物，但是只有当上述混合物很好的混合时，水才能在没有明显的将含有纤维的混合物分解下，冲刷收容于其中的固态物。

根据本发明进一步改进的实施例做出的选择，至少一隔板的高度至少为3厘米，并且优选的为至少10厘米，从鼓壳体的圆周表面的内部沿径向延伸。

上述发明通常不受到有关双水箱和鼓壳体的尺寸限制。但是得到了好的结果，例如，当内部鼓形水箱的鼓形外的直径为100至600厘米时，优选为150至350厘米，尤其优选为180至320厘米，和/或内部鼓形水箱的鼓壳体的长度为100至800厘米，优选为150至600厘米，尤其优选为250至550厘米。

综上所述，这些隔板不一定要设置在内部水箱鼓壳体的圆周表面上，但是所有的隔板或者部分隔板也能够设置于内部水箱的面基座上。在这个方面时，至少一隔板能够在沿径向、切向或者以螺旋形状设置于面基座上。在另一个方面时，上述描述的相对于设置于鼓壳体周向表面上的隔板的几何形状和尺也可以应用于设置在内部水箱面基座上的隔板。

内部水箱面基座上设置的隔板的高度优选大于设置于鼓壳体圆周表面上的隔板。内部水箱的面基座上设置的隔板的高度优选为1至50厘米，并且尤其优选为15至30厘米。

根据本发明的进一步优选实施例做出的选择，达到双水箱在相对较大的摆动角度旋转时，在内部水箱内的水与原始材料的混合物选择性的仅与鼓壳体具有隔板或者这些隔板的部分接触，并且因此仅仅能够实现预净化和/或分解水中的原始材料(混合物没有被分成不同的部分)，但是也可以通过为双水箱设置一个较小的转动角，令在内部水箱内的水和原始材料的混合物与鼓壳体具有网孔的部分接，并且将分解的混合物分离成含纤维较高的部分和含有较少纤维的部分，网孔设置于内部鼓形水箱的鼓壳体的周缘面的一部分上，其中，从面基座的一端开始，从鼓壳体的纵轴观测鼓壳体的周缘面的一部分，延续超过所述鼓壳体周缘的纵向范围的80％至90％，优选70％至90％，特别优选65％至95％，以及特别优选60％至95％。当从鼓壳体的纵轴方向的延伸部分为60％至95％时，也就是说，例如，内部水箱长为3米时，这个部分延伸至内部水箱的圆周表面的那部分，那部分从远离面基座180厘米开始以及在内部水箱圆周表面与面基座相反的一端的前15厘米结束。在这方面，本实施例中的网孔优选的平分分布于鼓壳体圆周表面的相应部分。

为了得到足够好的分离效果，令内部水箱内的分解的混合物分离成含纤维较高的部分和含有较少纤维的部分，本发明的思想的进一步研发的提案中，相对于鼓壳体的圆周表面的具有网孔的部分的表面积的总和，各个网孔的开口的表面积的总和为5％至95％，优选为15％至75％，并且特别优选为20％至50％。鼓壳体的上述部分，在此时也可以理解为，鼓壳体圆周表面上具有网孔的部分，通过在鼓壳体上设置的最远的设有网孔的部分上的两点上矩形切割圆周表面上得到，从鼓壳体的纵轴观测。在这个方面，本实施例中的网孔也优选的平均分布于鼓壳体圆周表面相应的部分。

除了设置于内部水箱的鼓壳体圆周表面上的网孔，至少一个或者更多的网孔也可以设置于内部水箱的面基座上。这些网孔特别能够将位于内部水箱内的分解的混合物分离成富含纤维的部分和含有纤维较低的部分，在一个较大的摆动角，例如相对于水平面接近90°，在此时富含纤维的部分通过这些网孔流出。可选择的或者除此之外，在内部水箱的面基座上的规定的网孔也能够在原始材料分解之前，对具有水的原始材料进行预净化，由于原始材料和水收容于内部水箱内，并且在其中一个周缘方向以一个较大的摆动角旋转，其中，水与分解掉的杂质例如脂肪一起通过设置于面基座上的网孔流出。位于内部水箱的面朝基面上的规定的网孔此外还能够促进原始材料的分解，由于收容有分解的原始材料的内部水箱，被水充满，并且在其中一个周缘方向上以一个非常大的摆动角度旋转，其中，水通过位于面朝基面上的网孔与分解掉的杂质一起流出。

优选的，为了得到一个足够好的在水中的原始材料的纯度，它可能已经被分解，和/或一个足够高的位于内部水箱中被分解的混合物分离成富含纤维的部分和一个含有纤维较低的部分的分离效果，各个网孔的开口表面积为0.03至20平方厘米，并且确实那些设置在内部水箱的鼓壳体周缘面上的和那些也许设置于内部水箱的面朝基面上的，优选为0.2至10平方厘米，并且特别优选为0.12至5平方厘米。在此时，本实施例中的网孔也优选的平均分布于鼓壳体的圆周表面的相应部分或者分布于内部水箱的面朝基面。

上述发明对于网孔的几何形状通常不特别限制。但是，具有椭圆形的、圆形的、矩形的或者正方形截面的网孔

网孔(22，22’)优选为具有直径为0.2至5厘米的圆形截面，优选为0.35至2.5厘米，并且优选为0.4至1.8厘米。

上述发明对于网孔的几何形状通常不特别限制。但是，具有椭圆形的、圆形的、矩形的或者正方形截面的网孔，例如，被证明特别适合他们的目的。

例如，在每一个具有直径为0.2至5厘米圆形截面的网孔的案例中，优选为0.35至2.5厘米，并且特别优选的为0.4至1.8厘米，被证明尤其适合。在这个方面，本实施例中的网孔也优选的平均分布于鼓壳体的圆周表面的相应部分。

根据本发明的进一步优选的实施例做出的选择，从面基座的端部开始，从鼓壳体的纵向轴线观测，外部水箱围绕内部鼓形水箱的鼓壳体，全部面积的至少50％，尤其优选的70％，并且尤其优选80％。因此确保了一个足够大的在内部水箱和外部水箱之间的中部空间，为了接收含有较多纤维的部分。在这一点上，环绕全部面积指的是，内部水箱设置面基座的端部和上述鼓壳体全部周缘面的纵向切面被全被环绕，即被外部水箱覆盖全部区域。

双水箱的外部水箱通常能够具有任意希望的几何形状。它能够尤其为中空圆柱状或者锥台状。

本据本发明的思想的进一步研发的提案，外部水箱具有非对称截头圆锥，其中非对称截头圆锥的周缘面的一部分至非对称截头圆锥的基座表面具有80至100的角度β1，并且非对称截头圆锥的周缘面的另一部分至非对称截头圆锥的基座表面具有60至80的角度β2。因此得到外部水箱在内部水箱设有面基座的端部的一部分区域是“圆形体”，并且确实优选的在双水箱的较低端例如，在内部水箱的旋转，液体穿过网孔流向中部空间，收集在这个圆形区域，并且能够从中退出。与内部水箱对比，外部水箱在双水箱运行时不旋转。

在这方面特别得到好的结果，当角度β1为85至95°时，并且优选的为接近90°，和/或角度β2为65至75°时，并且优选的为接近70°时。

邻近鼓壳体设置面基座的端部的外部水箱的端部通常能够以任何期望的方式封闭。尤其得到好的结果，当外部水箱在其朝向具有面基座的内部鼓形水箱的鼓壳体的端面的端部具有碟形封头。在这种情况下，上述角度β1和β2从蝶形封头最高的边缘所在的平面开始算起。

本发明相对于外部水箱和内部水箱形成的中部空间的体积通常不受限制。它可以，然而，很大以使足够量的液体能够在这收集，也可以尽可能的小以使装置保持尽可能的紧密。它具有被证实是有益的，当这个被考虑时，内部鼓形水箱的外表面与外部水箱的内表面之间的最小的间距为5至75厘米，最小的间距理解为，中部空间最窄点的间距。

由于这个理由，优选地内部鼓形水箱的外表面和外部水箱的内表面之间的最大间距为15至100厘米，并且优选的为10至50厘米。在这一点上，最大间距理解为中部空间最宽点的间距。

根据本发明的进一步的有利的实施例做出的选择，内部鼓形水箱的内表面具有至少一个偏转组件。这使含有残留塑料的含有纤维较低的部分在与富含纤维的部分分离后，并且具有与纸浆一样的相容性，能够很容易从内部水箱的内部空间移除。

能得到好的结果，例如，在此时，当至少一个偏转组件为螺旋形状，并优选延伸至少50％，尤其优选至少70％，特别尤其优选至少90％，并且更优选内部鼓形水箱的总长度。在此实施例中的偏转组件优选的具有一个举行的或者三角形的截面。

上述发明进一步的主题是，用于加工含有复合材料的设备，尤其是含有纤维的包装材料，所述设备包括：

根据前述任一实施例所述的装置；

固体/液体分离装置；以及

压力件。

在这方面，固体/液体分离装置优选为通过线连接至装置的双水箱的中部空间，以使设备在工作时，富含纤维的部分能够不断的或者很多的从中部空间产出，以规定的或者非规定的方式，进入到固体/液体分离装置中这时被浓缩，的也就是说它被分离成纯净的或者大部分纯净的水和浓缩的纤维悬浮液。随着原料被回收和能够选择性的进一步净化，当浓缩的纤维悬浮液从设备中移除后，水能够回流到本发明上述设备的所述装置中。为了这个目的优选的设置一液体回流管从固体/液体分离装置导入内部鼓形水箱的中空圆筒状鼓壳体。

为了得到一个好的固体/液体分离装置，优选的固体/液体分离装置为浓缩机、成型板或者筛，并且优选为碟片浓缩机。

为了进一步净化在固体/液体分离装置内的液体，即滤液，例如，脂肪的、牛奶剩余物的或者至如此类的，上述发明中的装置能够进一步包括化学～物理分离装置，例如溶气气浮装置，离心装置或者沉降装置，能够通过相应的液体管连接到固体/液体分离装置。

为了得到一个尤其有效的纸浆的干燥，含有塑料和选择性的金属，并且从双水箱的内部水箱的内部空间移除的，有益的设置一螺钉压印机或者一冲压机作为设备中的压力件，并且通过线连接至所述内部鼓形水箱的中空圆筒鼓壳体的内部空间。

上述发明进一步关系到一种加工含有纤维的复合材料的方法，尤其是含有纤维的包装材料，所述方法包括以下步骤：

a)向上旋转上述提到的双水箱装置通过内部水箱设置面基座相反的端部，由此，所述鼓形水箱的纵向轴线采用相对于水平面5至90°的角度r1；

b)将含有纤维的待加工的复合材料以及水导入在步骤a)中的内部鼓形水箱的中空圆筒鼓壳体的内部空间，并使内部鼓形水箱绕它的两个周缘方向中的一个在周期t1内旋转；

c)减小双水箱相对于水平面的摆动角至角度γ2，其中0≤γ2<γ1，使内部鼓形水箱绕它的两个周缘方向中的一个在周期t2内旋转；

d)可选地，增加双水箱相对于水平面的摆动角至角度γ3，其中γ2<γ3≤90，将水引入内部鼓形水箱的中控圆筒鼓壳体，并使内部鼓形水箱绕自身纵轴在周期t3内旋转；

e)减小双水箱相对于水平面的摆动角至0，从内部鼓形水箱的中空圆筒鼓壳体中移除剩余的纸浆。

在此方面尤其能够得到好的结果，当步骤a)中的角度r1，和/或步骤d)中的角度r3设定值为5～60°，优选为10～50°，尤其优选的是15～50°，非常优选的是接近40°。

为了令原始材料充分分解成它的成分，和/或令清洗效果足够好，这是本发明的思想进一步研发的提案，步骤b)中的周期t1和/或步骤d)中的周期t3设置为5至180分钟，并且优选为10至90分钟。

在步骤c)中尤其能够得到好的含纤维成分较高的部分的分离，当角度γ2设置为10至50°，优选为20至45°，并且特别优选为25至35°。

在这方面，在步骤c)中的周期t2能够设置成5至180分钟是有利的，并且优选为10至90分钟。

含有纤维的悬浮液能够连续的或者大部分的从双水箱的中部空间移除，并且确实，例如，在步骤b)中，和/或在步骤b)和步骤c)之间，和/或在步骤d)和步骤e)之间，和/或在步骤e)之后。

根据本发明另一个优选实施例，含有纤维的悬浮液引入固体/液体分离装置，并在这被分离成富含水分的部分与富含纤维的部分，富含水分的部分优选被引回内部鼓形水箱的中空圆筒鼓壳体的内部空间，并且富含水分的部分优选的被引入净化设备进行进一步净化。固体/液体分离装置有利的为浓缩机、成型板或者筛，并且优选为碟片浓缩机，其中净化设备例如为溶气气浮装置。

在步骤e)中，剩余移除的纸浆优选的被引入到压力件中并且在此被干燥。

根据本发明的进一步特别优选的实施例，在步骤b)中还进行原始材料的预净化，装置的双水箱的内部水箱的面基座为此目的优选的具有网孔。步骤b)中内部水箱在旋转时，水此时将杂质如脂肪从原始材料中洗掉，并且清洗的水通过设置于面基座上的网孔被移除，在新的水被注入到内部水箱以及内部水箱继续旋转前，可选的在一个较小的摆动角度，将原始材料分解成各个成分。

本发明的思想进一步研发的提案是它在装置中执行，装置包括非对称隔板，并且装置的内部水箱的旋转方向在该方法中被改变。优选的至少一个隔板具有楔形截面，被从鼓壳体的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线分割成两部分，其中从鼓壳体的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线与始于楔尖并围绕隔板的第一部分的直线之间的第一角度α1，与从鼓形外的中心纵轴沿径向方向通过楔尖的直线与始于楔尖并围绕隔板的第二部分的直线之间的第二角度α2是不同的，在此时，所述第一角度α1优选为多于90至140°之间，和所述第二角度α2优选为40至80°之间。在这种情况下，至少一隔板具有一相对较锋利的侧面，即这个角度在多余90至140°之间，并且一个相对“平缓”的侧面，即这个角度在40至80°之间。如此，这个方法在执行时，当内部水箱在鼓形水箱的第一个周缘方向旋转时，在其中混合物与隔板锋利的侧面相接触，在鼓形水箱内的混合物被施加了足够的机械压力，以使产生一个理想的分解在水中的含有纤维的复合物，其中，当内部水箱以与鼓形水箱的周缘方向相反的方向旋转时，在其中的混合物与隔板平缓的一端相接触～隔板仅仅张紧微弱地机械地含有于鼓形水箱中的混合物，但是所述混合物仅均匀混合，使得水不需要显著地分解含有纤维的混合材料而洗涤其中含有的固体。

上述发明的方法特别适合加工复合物，复合物包括i)纤维材料，优选为以纸浆或者纸的形式，ii)塑料，优选为聚乙烯，并且可选的，iii)铝箔。相应的包装材料因此优选的在步骤b)中被引入到鼓形水箱内。

特别在步骤b)中能够被使用用过的饮料盒。

本发明将完全通过以下相对于有利的实施例和附图的例子来说明。

它们展示为。

附图说明

图1：根据本发明一实施例的加工含有纤维的复合材料的装置的透视示意图；

图2：图1所示装置的纵向截面视图；

图3：图1～2所示装置沿着图2中A～A截平面的截面图；以及

图4：根据本发明一实施例的加工含有纤维的复合材料的设置的示意图。

具体实施方式

图1至图3所示的用于加工含有纤维的复合材料的装置10，包括双水箱12，双水箱12包括内部鼓形水箱14以及外部水箱16。

特别如图2中所能看到的，内部鼓形水箱14是中空圆筒的，并且包括中空圆筒鼓壳体18，在它的两个面端部中的一个处被面基座20封闭，并且在它的设置相反面朝端部处是开的。相对于这一点，鼓壳体18在它邻近所述面基座20的端部具有一部分，在该部分，多个隔板22，22’设置于鼓壳体18的周缘面的内侧，多个隔板22，22’在鼓壳体18的纵轴方向上延伸，并且确实从所述面基座开始，超过鼓壳体18的长度的接近40％，也即，隔板22，22’从具有面基座20的端部开始延伸，在鼓壳体18的纵轴观测，超过鼓壳体18的长度内容的5到35％。如图3所示，在这个部分具有四个隔板22，22’，并且均与分布于鼓壳体18的内表面上。相对于这一点，各个隔板22，22’具有非对称截面。隔板22，22’尤其具有楔形截面，被分成两部分28，30’，通过从鼓壳体18的中心纵轴开始延伸，在径向方向通过楔尖27，其中从鼓壳体18的中心纵轴26开始延伸，在径向方向通过楔尖27的直线与围绕隔板22的第一部28，从楔尖开始的线之间的第一角度α1，与从鼓壳体18的中心纵轴26开始延伸，在径向方向通过楔尖27的直线与围绕隔板22的第二部30，从楔尖开始的线之间的第二角度α2不同。因此，能够实现那个，依附所述内部水箱14的旋转方向，不同的机械应力能够被施加于含有在其中的混合物。相对于这一点，隔板22，22’具有5厘米的高度，其中高度h从楔尖上升到设置于垂直其下，在鼓壳体18的周缘面上。在它的面基座20，内部水箱14连接至旋转轴以及马达，通过马达内部水箱能够在内部水箱14的两个周缘方向步进旋转。

另外，鼓壳体18在它的反向于面基座20的端部上一部分，在该部分上多个网孔24设置在鼓壳体18的周缘面上，它延伸从具有面基座20的一端开始，从鼓壳体18的纵轴观测，超过鼓壳体周边的长度内容的50至80％。相对于这一点，各个网孔24均匀地分布于鼓壳体18的周缘面的这个部分，以及每个环形截面相对于它的直径尺寸，因此，富含纤维的部分能够穿过网孔24，但是没有纤维残留材料的纸浆，例如塑胶以及，选择性地，形成内部水箱14的金属。

另外，鼓形水箱18在它的内表面具有偏转组件23，具有螺旋形状并且延伸几乎鼓形水箱18的总长度。

外部水箱16具有非对称截住头锥的形状，其中非对称截住头锥的周缘面的上部具有大约90°的角度β1相对于非对称截住头锥的基座表面，并且非对称截住头锥的周缘面的下部具有大约70°的角度β2相对于非对称截住头锥的基座表面。

相对于这一点，外部水箱16设置以使它环绕内部水箱14的鼓壳体18的总面积的接近80％，从具有面基座20的端部开始，从鼓壳体18的纵轴观测。在它朝向内部鼓形水箱14的鼓壳体18的端部具有面基座20，外部水箱16被曲面头33围绕。

外部水箱16更进一步设置，因此在内部水箱14的外表面与外部水箱16的内表面之间形成中部空间34。

根据本发明，双水箱12相对于竖直平面枢转，这通过图1至图3中所示的实施例实现，双水箱12有枢转齿条36支撑。相对于这一点，齿条36具有两个臂38，沿外部水箱16的纵轴方向平行延伸。在这个于内部水箱14的面基座20相反的端部，两个臂通过横梁40连接，内部水箱14的与面基座20相反的端部躺设于所述横梁40上。在与横梁40相反设置的端部上，齿条的臂38相似地通过一横梁42连接，横梁42连接至枢转装置44，通过横梁42，双水箱12的枢转角度可以被设置。

图4所示的用于加工含有纤维的复合材料的设备46，包括图1至图3所示的装置10，并且用于如上所述，一固态/液态分离装置48，以厚光盘的形式，和压力件50以螺丝压力件的形式。

相对于这一点，固态/液态分离装置48通过线52连接至装置10的双水箱12的中部空间34，其中固态/液态分离装置48持续地被供应，或者通过线52从双水箱12的中部空间34至从装置10的富含纤维的部分移除。富含纤维的部分在固态/液态分离装置48中分离成水，并且进入富含纤维的厚的悬浮，其中水通过液体回流线54被从固态/液态分离装置48引回内部鼓形水箱14的中空圆筒鼓壳体18，并且确实与通过线54’被供应的新鲜水一起。相反，富含纤维的厚的悬浮通过纤维移除线56被引导，作为回流部分1为了重复使用，例如在造纸厂内。

固态/液态分离装置48的过滤通过液体线60被引入溶气过滤装置58，并且被进一步净化，因此水具有新鲜水的质量从溶气过滤装置58中移除，并且通过新鲜水回流线62被回流进装置10。通过线54’供应的新鲜水的消耗因此能够大部分减少，导致节省大量成本。

在该工艺的端部，含有塑胶的纸浆以及，选择地，从内部鼓形水箱14的内部空间引开金属，并且通过线52’被引入螺丝压力件50并且以含有塑胶的回流部分2的形式干燥。

另外，设备46能够包括旁通线64，通过它洗涤水直接从装置10的中部空间34移除，也就是不需要从固态/液态分离装置48中通过，能够被供应至溶气浮动设备34净化。这样一个旁通线64是尤其敏感的，当开始材料预净化，如下所表面应该在装置10内发生的。

在设备46的操作中，双水箱12首先与内部水箱14的与具有面基座20的端部相反设置的端部向上枢转，因此鼓形水箱的纵轴采取5至90°的角度γ1，相对于水平平面。该含有待加工纤维的复合材料以及大量水然后被倾入在步骤a)中枢转的内部水箱14的中空圆筒鼓壳体18的内部空间。并且含有纤维的复合材料被预净化并且相对于这一点尤其从脂肪和奶酪残留物中分离。为了这个目的，内部水箱14首先慢慢在它的两个周缘方向中的一个上旋转，并且在网孔24和/或在内部水箱20的面基座20上具有的网孔的旋转，进入双水箱12的中部空间34的水被慢下来，然后从中部空间34移除，并且直接通过旁通线64供应至溶气过滤装置58，为了净化。该净化水然后通过新鲜水回流线62回流至装置10中。

内部水箱14然后绕它的两个周缘方向的一个旋转一个周期时间t1。在这个旋转中，水被急剧地与待加工的含有纤维的复合材料混合，并且被隔板22，22’施加机械应力。这促进含有纤维的复合材料分解进入它的纤维材料的部分，塑胶并且选择地，金属。在此时，任何残留的有机污染物被冲洗出复合材料外。通过这个分解步骤，双水箱12的枢转角度相对于水平面减少至γ2，其中0≤γ2<γ1，并且内部鼓形水箱14绕它的两个周缘方向中的一个旋转一个时间周期t2。相对于这一点，隔板22，22’至少部分暴露因此，内部水箱14的内部空间出现的混合物被更加均匀地机械张紧，当它越过隔板22，22’。另外，内部水箱14的内部空间出现的混合物接触鼓壳体18的部分，在其中，由于枢转角度的减少，网孔被提供，因此富含纤维的部分流经网孔34进入中部空间34，并且富含塑胶的纸浆状部分并且，选择地，富含金属残留在内部水箱14的内部空间。

在此之后，双水箱12的枢转角度能够再次选择性地增加，并且确实相对于水平面到角度γ3，其中γ2<γ3≤90，在水为了冲洗被引导进内部水箱14的中空圆筒鼓壳体18内之前，并且内部水箱绕它的纵轴旋转一个时间周期t3。最后，在周期时间t3后，双水箱12的枢转角度减少至0°相对水平面，这就是双水箱12被设置水平，并且残留的纸浆从内部鼓形水箱14的中空圆筒鼓壳体18中移除。

纸浆和富含纤维的部分然后被进一步加工在压力件或者浓缩机中，如上所述的。

参考标号清单：

10 加工富含纤维的复合材料的装置

12 双水箱

14 内部鼓形水箱

16 外部水箱

18 中空圆筒鼓壳体

20 面基座

22，22’ 隔板

24 网孔

26 中央纵轴

27 楔尖

28 网孔的第一部

30 网孔的第二部

32 偏转组件

33 截头

34 中部空间

36 齿条

38 齿条臂

40 横梁

42 横梁

44 枢转装置

46 加工含有纤维的复合材料的设备

48 固态/液态分离装置/圆盘/厚度

50 压力件/螺丝压力件

52，52’ 线

54 液体回流线

54 新鲜水供应线

56 新鲜水移除线

58 净化设备/溶气过滤设备

60 液体线

62 新鲜水回流线

64 旁通线

α1 隔板的第一部的角度

α2 隔板的第二部的角度

β1 配置为非对称截头锥的外部水箱的第一角度

β2 配置为非对称截头锥的外部水箱的第二角度

h 隔板的高度

D 鼓壳体的直径

L 鼓壳体的长度

Claims (32)

1.一种用于加工含有纤维的复合材料的装置(10)，具有双水箱，所述双水箱包括：

内部鼓形水箱(14)，能够绕它的两个圆周方向中的至少一个旋转，具有中空圆筒鼓壳体(18)，所述中空圆筒鼓壳体在基座(20)处封闭，所述基座位于所述中空圆筒鼓壳体的两个端部中的一个上，且所述中空圆筒鼓壳体在它的相反的端部开放，其中所述鼓壳体(18)在它圆周面的至少一部分上具有网孔(24)，并且鼓壳体(18)的圆周面的至少一部分和/或在基座(20)上具有至少一隔板(22，22’)；以及

外部水箱(16)，至少部分地围绕内部鼓形水箱(14)的鼓壳体(18)，由此，在内部鼓形水箱(14)的外表面与外部水箱(16)的内表面之间形成有中部空间(34)，

其中所述双水箱(12)能够在竖直平面中枢转。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述内部鼓形水箱(14)可绕它的两个圆周方向中的一个以设置为步进式的速度旋转，旋转方向能够从一个圆周方向改变成另一个，并且反之亦然。

3.根据权利要求1或者2所述的装置(10)，其特征在于，所述双水箱(12)能够相对水平面在0～45°之间步进枢转。

4.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述双水箱(12)由枢转齿条(36)支撑。

5.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，在鼓壳体(18)的至少一部分的内侧和/或内部鼓形水箱(14)的基座(20)上具有至少一向内的所述隔板(22，22’)。

6.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，从内部水箱(41)的截面处观测，所述鼓壳体(18)和/或所述内部鼓形水箱(14)的基座具有1至60个隔板(22，22’)。

7.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个隔板(22，22’)设置于所述鼓壳体(18)的圆周面的一部分的内侧，鼓壳体(18)的圆周面的部分，从具有基座(20)的一端开始，沿鼓壳体(18)的纵轴观测，延续超过所述鼓壳体周缘的纵向范围的15％至30％。

8.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个隔板(22，22’)在截面上非对称。

9.根据权利要求8所述的装置(10)，其特征在于，所述至少一个隔板(22，22’)具有楔形截面，其被从鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线分割成两部分(28，30)，其中从鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线与始于楔尖(27)并围绕隔板(22，22’)的第一部分的直线之间的第一角度α1，与从鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线与始于楔尖(26)并围绕隔板(22，22’)的第二部分(30)的直线之间的第二角度α2是不同的。

10.根据权利要求9所述的装置(10)，其特征在于，所述第一角度α1为45至165°之间，所述第二角度α2为165至45°之间。

11.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述鼓壳体(18)的圆周面上设置有所述网孔的一部分，从具有基座(20)的一端开始，从鼓壳体(18)的纵轴观测，延续超过所述鼓壳体周缘的纵向范围的80％至90％。

12.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，各个网孔(22，22’)的开口的表面积为0.03至5平方厘米。

13.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，除了设置在内部水箱(14)的鼓壳体(18)的圆周面上的网孔(22，22’)，至少一个或者多个网孔设置于内部水箱(14)的基座(20)上。

14.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，从基座(20)的端部开始，从鼓壳体(18)的纵向轴线观测，所述外部水箱(16)围绕所述内部鼓形水箱(14)的鼓壳体(18)全部面积的至少50％。

15.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述外部水箱(16)具有非对称截头圆锥形状，非对称截头圆锥的圆周面的一部分至非对称截头圆锥的基座表面具有80°至100°的角度β1，并且非对称截头圆锥的圆周面的另一部分至非对称截头圆锥的基座表面具有60°至80°的角度β2。

16.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述外部水箱(16)在其朝向具有基座(20)的内部鼓形水箱(15)的鼓壳体(18)的端面的端部具有碟形封头(33)。

17.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述内部鼓形水箱(14)的内表面具有至少一个偏转组件(32)，所述至少一个偏转组件(32)为螺旋形状，并延伸超过所述鼓壳体周缘的纵向范围的至少50％。

18.一种用于加工包装材料的设备(46)，所述设备包括：

根据前述任一项权利要求所述的装置(10)；

固体/液体分离装置(48)；以及

压力件(50)。

19.如权利要求18所述的设备(46)，其特征在于，所述固体/液体分离装置(48)通过线(52)连接至所述用于加工含有纤维的复合材料的装置(10)的双水箱(12)的中部空间(34)，并且所述固体/液体分离装置(48)为浓缩机、成型板或者筛。

20.如权利要求18或者19所述的设备(46)，其特征在于，液体回流管(54)从所述固体/液体分离装置(48)导入所述内部鼓形水箱(14)的中空圆筒状鼓壳体(18)。

21.如权利要求18所述的设备(46)，其特征在于，它进一步包括溶气气浮装置(58)、离心装置或者尘降装置，通过液体线(60)连接至所述固体/液体分离装置(48)。

22.如权利要求18所述的设备(46)，其特征在于，用于干燥固体的所述压力件(50)为螺钉压印机或者冲压机，并且通过线(52’)连接至所述内部鼓形水箱(14)的中空圆筒鼓壳体(18)的内部空间。

23.一种加工包装材料的方法，所述方法包括以下步骤：

a)枢转根据权利要求1所述的装置(10)的双水箱(12)，因此，所述鼓形水箱(14)的纵向轴线采用相对于水平面5°至90°的角度γ1；

b)将含有纤维的待加工的复合材料以及水导入在步骤a)中旋转的内部鼓形水箱(14)的中空圆筒鼓壳体(18)，并使内部鼓形水箱(14)绕它的两个圆周方向中的一个在周期t1内旋转；

c)减小双水箱(12)相对于水平面的摆动角至角度γ2，其中0°≤γ2<γ1，使内部鼓形水箱(14)绕它的两个圆周方向中的一个在周期t2内旋转；

及

e)减小双水箱(12)相对于水平面的摆动角至0°，从内部鼓形水箱(14)的中空圆筒鼓壳体(18)中移除剩余的纸浆。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤a)中的角度γ1，和/或步骤d)中的角度γ3设定值为5～60°。

25.如权利要求23或24所述的方法，其特征在于，步骤c)中的角度γ2设定值为10～50°。

26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，或在步骤b)和c)之间，或在步骤c)中，或在步骤c)和步骤d)之间，或在步骤d)中，或在步骤c)和步骤e)之间，或在步骤e)之后，从双水箱(12)的中部空间(34)中移除含有纤维的悬浮液，并且含有纤维的悬浮液引入固体/液体分离装置(48)，并被分离成富含水分的部分与富含纤维的部分，富含水分的部分被引回内部鼓形水箱(14)的中空圆筒鼓壳体(18)的内部空间，富含纤维的部分被引入净化装置(58)。

27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤e)中被移除的剩余纸浆被引入压力件(50)并在此被干燥。

28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，在步骤b)中执行原始材料的预净化，所述用于加工含有纤维的复合材料的装置(10)的双水箱(12)的内部水箱(14)的基座(12)为此目的具有网孔。

29.如权利要求23所述的方法，其特征在于，它在装置(10)中执行，所述用于加工含有纤维的复合材料的装置(10)包括非对称隔板或者隔板(22，22’)，装置(10)的内部水箱(14)的旋转方向在该方法中被改变。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，至少一个隔板(22，22’)具有楔形截面，被从所述鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线分割成两部分(28，30)，其中从所述鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线与始于楔尖(27)并围绕隔板(22，22’)的第一部分的直线之间的第一角度α1，与从鼓壳体(18)的中心纵轴(26)沿径向方向通过楔尖(27)的直线与始于楔尖(26)并围绕隔板(22，22’)的第二部分(30)的直线之间的第二角度α2是不同的，所述第一角度α1为90°至140°之间，和所述第二角度α2为40°至80°之间。

31.如权利要求23所述的方法，其特征在于，含有纤维的复合材料在步骤b)中被引入内部鼓形水箱(14)，所述包装材料包括i)纤维材料，ii)塑料，和，iii)铝箔。

32.如权利要求23所述的方法，其特征在于，于步骤c)与步骤e)之间，还包括步骤d)：增加双水箱(12)相对于水平面的摆动角至角度γ3，其中γ2<γ3≤90°，将水引入内部鼓形水箱(14)的中空圆筒鼓壳体(18)，使内部鼓形水箱(14)绕自身纵轴在周期t3内旋转。