CN105764815B - 用于粉末状物料或小颗粒尺寸物料的滑阀 - Google Patents

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Abstract

一种用于粉末状物料或小颗粒尺寸物料的滑阀。所述滑阀包括：刚性框架，其限定排放嘴以排放物料；以及排放嘴的开闭器，所述开闭器由相应的移动机构致动。所述滑阀的特征在于，包括用于密封元件的高度调节装置。所述高度调节装置适于补偿密封元件的下面与开闭器的上面之间的密封效果损失。所述密封效果的损失是由于所述下面与所述上面之间的相对摩擦产生的磨损而引起的。

Description

用于粉末状物料或小颗粒尺寸物料的滑阀
技术领域
本发明涉及一种用于包含粉末状物料或小颗粒尺寸(grain size，粒度)物料的料斗(或料仓(silo，筒仓))的滑阀。
背景技术
用于此技术领域的已知的滑阀一般包括刚性构架和开闭器，刚性构架具有限定用于排放物料的排放嘴的壁；开闭器具有平坦水平板的形状；由致动器移动的开闭器水平地平移并且设置有形成为关闭/打开上述排放嘴的表面。
正如以上所提及的，该种阀的典型应用是涉及打开/关闭料仓的或任何类型的料斗的底部的应用。
影响这些滑阀的技术问题之一是当开闭器位于排放嘴关闭位置中时防止物料从开闭器泄漏，并且此外，在排出嘴打开的过程中(即，当开闭器通过致动器而被收回时)防止粘附于水平开闭器的上面上的粉末物料被拖动并被迫泄漏穿过水平开闭器的通道缝隙。
在使用用于料斗的这种阀时可能出现的另一个问题是，被按压抵靠于开闭器的上面上的垫片的唇部在开闭器移动的过程中刮擦该表面，并且因此，所述唇部随着时间的流逝而受到磨损，并丧失(或者，至少降低)其禁止粉末物料从排放料斗朝向液压或气动致动器(该致动器负责用于开闭器本身的向前和向后移动)泄漏的能力。
所有这些可能导致的负面结果是，阀的开闭器可能不能执行整个行程并且不能完全打开排放嘴，因而危害放置在阀上方的料斗被清空的速度。在最坏的情况下，物料的向下流动可能被停止。
发明内容
因此，本发明的滑阀的目的在于通过提供一解决方案来解决上述的技术问题，该解决方案在功能上可靠、并且简单且制造成本低。
这个目的和其它目的通过一种用于粉末物料或小颗粒尺寸物料的滑阀来实现。
本发明提供一种用于粉末状物料或小颗粒尺寸物料的滑阀，所述滑阀包括：刚性框架，所述刚性框架限定排放嘴以排放所述物料；以及开闭器，所述开闭器由相应的移动机构致动，所述开闭器能够移动并且具有延伸部，所述延伸部形成为当在俯视视角观察时关闭所述排放嘴；其中，所述滑阀进一步包括用于密封元件的高度调节装置，所述高度调节装置适于补偿所述密封元件的下面与所述开闭器的上面之间的密封效果损失，所述密封效果损失是由于所述密封元件的所述下面与所述开闭器的所述上面之间的相对摩擦产生的磨损而引起的。
根据本发明的滑阀的主要优点在于，能够以简单且直观的方式调节密封元件的下唇部，该唇部始终以均匀的方式保持被按压抵靠开闭器的上面，以便避免粉末物料朝向阀的致动器机构的危险泄漏。
附图说明
当参照附图细读下文对优选实施例的详细说明时，将更好地理解本发明，所述优选实施例是通过实例的方式给出的、并且不是限制性的，在附图中：
-图1示出了根据本发明的滑阀的透视图(一些部分被忽略，以更好地理解该图)；
-图2示出了密封元件的调节装置的放大图；该装置被用在图1中所示的滑阀中；
-图3示出了处于第一构造中的图1的阀的纵向截面(根据图1的平面Φ)；
-图4示出了处于第二构造中的图1的阀的纵向截面(也是根据图1的平面Φ)；以及
-图5示出了处于第三构造中的图1的阀的纵向截面(也是根据图1的平面Φ)。
具体实施方式
在图1中，标号100作为整体表示根据本发明的主题的滑阀。
阀100包括矩形金属框架10，该框架通过横向金属板条11(图1)被分为两个部分10A、10B，该两个部分基本上具有相同的宽度。
所述部分10A是包括容器(未示出)的盒状本体，所述容器有利地被成形为角锥体式的截头锥体，所述容器适于收集可能通过开闭器被拖动的粉末颗粒(见下文)。
在部分10B中，设置有四个侧部15A、15B、15C、15D，所述四个侧部限定了排放嘴OP的周边，所述排放嘴可以是棱柱形的或圆形、并且允许物料从料仓(未示出)流到容器(也未示出)，所述容器设置在排放嘴OP下方、并且必须用来自于料仓的物料填充。
在面对部分10B的侧部上设置有调节装置20，该调节装置作用于密封元件30。特别地，密封元件30有利地由弹性体物料制成。
为了允许对附图的更好解释，框架被从图1中所示的阀移除，在使用时，所述框架被固定于排放嘴OP的四个侧部15A、15B、15C、15D、并且同时将密封元件30按压抵靠于侧部15D。
在使用时，如下文更详细地解释的，密封元件30通过调节装置20被按压抵靠于开闭器40(图1、2、4、5)的上面40A，所述开闭器具有平坦水平板的形状。
如上面已经提到的，开闭器40具有一表面，该表面被形成为关闭(当在俯视视角观察时)排放嘴OP。
排放嘴OP的关闭是通过将开闭器40朝向排放嘴OP的侧部15B推动而实现的，并且反之亦然，打开是通过将开闭器40朝向侧部15D拉动而实现的。
在该移动期间，开闭器40由被固定于排放嘴OP的至少两个侧部15A、15C的多个惰轮(未示出)引导。因此，这些惰轮作用于开闭器40的下表面40B(图3、4、5)。
在另一实施例(未示出)中，设置有滑块，以替代惰轮。
开闭器40的向前和向后移动是借助于具有杆部(未示出)的致动器45(图1)执行的。这些向前和向后移动沿着轴线X、并且根据具有相反方向的两个箭头F1、F2(图1)发生。
在未示出的其他实施例中，开闭器通过使用电机、手轮或操纵杆等而被移动。
致动器45的杆部横穿部分10A并且沿前述轴线X延伸。
即便由于使用了设置有装置20的滑阀100而使得物料颗粒从排放嘴OP朝向部分10A泄漏变得非常不可能，但是我们不能预先排除的是，当开闭器40沿箭头F2移动时，一些物料颗粒(特别是在使用户认识到需要调节密封元件30的高度的时间段中)可能被开闭器40拖动到部分10A中。
因此，即使密封元件30应该能够完全防止粉末流向部分10A，但是可能出现的是，在明显不期望的方式下，一些颗粒被从开闭器40拖动到部分10A中。
如上面已经提到的，设置在部分10A内的容器被用来收集这些物料颗粒，所述物料颗粒在已被移动超过密封元件30的阻挡部之后将被朝向容器本身的底部输送，所述容器将由用户周期性地清空。
在实际使用中，部分10B在上侧部上被接合于排放料斗，并且在下侧部上被接合于用于物料的输送装置(两者都未示出)。因此，当致动器45的杆部被布置在收回位置中且滑阀被打开时，物料由于重力而向下移动，从而流动通过排放嘴OP。
因此，如下面更详细地解释的，当开闭器40关闭排放嘴OP时以及当开闭器40根据箭头F2移动以打开排放嘴OP时，密封元件30由于其抵靠开闭器40的上面40A的作用而确保了排放嘴OP的极其有效的密封。
应当指出的是，调节装置20设置在密封元件30内。
特别地参照图2，我们可以看到，密封元件30的调节装置20包括借助于“锯齿”耦接部23位于第二板条22上的第一板条21。换句话说，形成在第一板条21的下表面上的第一系列的倾斜部23A以滑动方式耦接于设置在第二板条22的上表面上的第二系列的倾斜部23B。
可以通过使用任何类型的机构(未示出)获得同样的效果，所述机构具有其中接合有销的倾斜面、楔形部、倾斜槽，或者所述机构基于两个任何类型的弯曲轮廓部的耦接。
换句话说，本发明是基于这样的事实的，即，存在一装置，在该装置中，第一元件的水平滑动被转变为第二元件的竖直滑动；所述第二元件作用在垫圈上，以便始终确保良好的密封。
如在图3中更详细地示出的，密封元件30包括基本上位于调节装置20上方的上部30A、以及基本上邻近于调节装置20并且在调节装置下方设置的下部30B。
如附图3、4、5中所示，密封元件30的上部30A位于支撑元件50上，所述支撑元件进而包括：水平板50A(其端部抵靠上述横向板条11；图1)，所述水平板具有设置有向下延伸的竖直邻接部50B的端部。
在水平板50A的上表面上设置有纵向凹槽60，所述纵向凹槽能够容纳突出元件30A*，所述突出元件从密封元件30的上部30A突出。
突出部分30A*与纵向凹槽60之间的耦接部表示第一锚固区域AZ1，以便将密封元件30锚固于上述的支撑元件50。
用于将密封元件30也锚固于支撑元件50的第二锚固区域AZ2存在于将密封元件30的弯曲部30B*耦接于竖直邻接部50B的耦接部中。
参见图3、4、5，可以看到，在竖直邻接部50B与下部30B之间限定有腔体25，在使用时，所述腔体容纳调节装置20。应当指出的是，腔体25有利地、但不是必须地具有长方体的形状。
更详细地说，如图3中所示，腔体25由下述壁限定：
-第一竖直面25A，形成于竖直邻接部50B上；
-第二竖直面30C，形成于密封元件30的下部30B上；
-第一水平面25B，形成于竖直邻接部50B上；以及
-第二水平面30D，形成于密封元件30的下部30B上。
还应当指出的是，竖直邻接部50B的下表面还靠置在第二水平面30D上。
在下部30B的下面80(在使用时，所述下面位于开闭器40的上面40A上)上，存在两个接触点81、82。
顺便地，应该指出的是，即使在本文中我们谈的是“接触点”，但是我们显然不涉及几何学意义中的实际“点”，而是具有横向于轴线X延伸的基本上矩形的区域。当然，每个横向区域的宽度取决于制成密封元件30的物料的类型(所述物料可能或多或少地可变形)、以及取决于该密封元件30被按压抵靠于开闭器40的上面40A上的强度。
如图3、4、5中所示，另一下部密封元件90(其可以有利地、但不是必须地类似于上面所描述的上部密封元件30而成形、或者可以与上部密封元件相似)可作用于开闭器40的下表面40B上。
对应于两个点81、82，如果由于下部30B的下面80抵靠开闭器40的上面40A之间的周期性摩擦，则接触点81、82受到磨损，在这种情况下发生的这种情形下基本上是图4中所示的情形。
为了恢复密封元件30与开闭器40的上面40A之间的所损失的密封能力，用户仅需简单地根据箭头F3(图2)移动第一板条21，从而使得第一系列的倾斜部23A相对于第二系列的倾斜部23B的相对滑动产生第二板条22的根据箭头F4的向下运动，所述第二板条的下表面22A(图2、3)按压抵靠密封元件30的第二水平面30D。
换句话说，由于制成密封元件30的材料的可变形性，第二板条22的下表面22A在水平面30D上的作用转变成密封元件30的下面80在开闭器40的上面40A上的后续作用，因而恢复了密封能力。
现在，该情况是图5中所示的情况，其中，即，由于下面80对应于调节装置20而引起的局部变形，邻近于上述接触点81、82形成有第三触点83。
应当指出的是，三个接触点81、82、83基本上对齐、并且均位于下面80上。
即使密封点81、82、83中的单个接触开闭器40的上面40A，本发明的滑阀100也能正确地工作。
因此，正确的密封能力的恢复可在密封元件30与上面40A之间产生之前不存在的干涉部(接触点83)、并且/或者可恢复先前受到磨损的干涉点(接触点81、82中的至少一个)。
有利地但不是必须地，第一板条21相对于固定框架10的运动可以通过用户旋拧螺纹件(未示出)来操作，其自由端被弯曲(参见图1、2)并且设置有容纳螺纹件的孔眼15。因此，如果用户旋拧该螺纹件，则螺纹件的自由端通过按压抵靠固定框架10而导致第一板条21根据箭头F3的直线运动。
因此，第二板条22的向下运动(箭头F4)转变成下面80在开闭器40的上面40A上所施加的更大压力，结果提高了密封能力。
此外，应该指出的是，由于调节装置20被构思的方式，无论如何，笔直的密封元件沿其整个纵向延伸范围总是受到相同的压力，并且这允许每个接触点81、82(83，如果设置有的话)以相同的方式经受磨损、并且被磨损达到相同的程度。
还应当指出的是，箭头F3(具有垂直于前述轴线X的轴线Y)横向于(transversalto，垂直于)箭头F1、F2且横向于所述轴线X。此外，箭头F4一方面横向于箭头F1、F2、且另一方面横向于箭头F3。
还应当指出的是，第一板条21的水平运动由腔体25的面25A、25B、30C引导。
在未示出的另一实施例中，下板条横向地且竖直地移动，而上板条保持静止。为了使说明更加容易，参照最常见的布置对根据本发明的阀进行了描述且要求了保护，所述最常见的布置即为这样的布置，在该布置中，开闭器水平地设置、并且待拦截的物料布置在阀上方。显然，阀可具有不同的布置，例如，它可以相对于附图中所示的图旋转。
显然，根据本发明的滑阀可以对实际应用特性进行变化和改变，但是不能因此而脱离下面所要求保护的本发明的保护范围。
根据本发明的滑阀的主要优点在于，能够以简单且直观的方式调节密封元件的下唇部，该唇部始终以均匀的方式保持被按压抵靠开闭器的上面，以便避免粉末物料朝向阀的致动器机构的危险泄漏。

Claims (9)

1.一种用于粉末状物料或小颗粒尺寸物料的滑阀，所述滑阀包括：刚性框架(10)，所述刚性框架限定排放嘴(OP)以排放所述物料；以及开闭器(40)，所述开闭器由相应的致动器(45)致动，所述开闭器(40)能够移动并且具有延伸部，所述延伸部形成为当在俯视视角观察时关闭所述排放嘴(OP)；
其中，所述滑阀进一步包括用于密封元件(30)的高度调节装置(20)，所述高度调节装置(20)适于补偿所述密封元件(30)的下面(80)与所述开闭器(40)的上面(40A)之间的密封效果损失，所述密封效果损失是由于所述密封元件(30)的所述下面(80)与所述开闭器(40)的所述上面(40A)之间的相对摩擦产生的磨损而引起的；其特征在于，所述高度调节装置(20)包括第一板条(21)，所述第一板条借助于“锯齿”耦接部(23)而位于第二板条(22)上，所述高度调节装置(20)设置在所述密封元件(30)内。
2.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述高度调节装置(20)包括第一板条(21)，所述第一板条被耦接于第二板条(22)；所述第一板条(21)的水平移动转变成所述第二板条(22)的竖直移动，所述第二板条进而作用于所述密封元件(30)上，以便恢复期望的密封效果。
3.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，在所述密封元件(30)的所述下面(80)上，存在位于所述下面(80)与所述开闭器(40)的所述上面(40A)之间的至少一个接触点，所述至少一个接触点(83)是由于所述下面(80)对应于所述高度调节装置(20)所引起的局部变形而产生的。
4.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，在所述下面(80)与所述开闭器(40)的所述上面(40A)之间存在有两个其他接触点(81、82)。
5.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，所述密封元件(30)包括：上部(30A)，所述上部位于所述高度调节装置(20)上方；以及下部(30B)，所述下部邻近于所述高度调节装置(20)并且设置在所述高度调节装置下方。
6.根据权利要求5所述的滑阀，其特征在于，所述密封元件(30)的所述上部(30A)位于支撑元件(50)上，所述支撑元件进而包括水平板(50A)，所述水平板具有一端部，所述端部设置有向下延伸的竖直邻接部(50B)；在所述水平板(50A)的上表面上设置有纵向凹槽(60)，所述纵向凹槽定位成容纳突出元件(30A*)，所述突出元件从所述密封元件(30)的所述上部(30A)突出；所述突出元件(30A*)与所述纵向凹槽(60)之间的耦接部表示第一锚固区域(AZ1)，以将所述密封元件(30)锚固于所述支撑元件(50)。
7.根据权利要求6所述的滑阀，其特征在于，用于将所述密封元件(30)锚固于所述支撑元件(50)的第二锚固区域(AZ2)存在于将所述密封元件(30)的弯曲部(30B*)耦接于所述竖直邻接部(50B)的耦接部中。
8.根据权利要求6所述的滑阀，其特征在于，在所述竖直邻接部(50B)与所述密封元件(30)的所述下部(30B)之间限定有腔体(25)，所述腔体容纳所述高度调节装置(20)。
9.根据权利要求1所述的滑阀，其特征在于，另一下密封元件(90)作用在所述开闭器(40)的下表面(40B)上，所述另一下密封元件被成形为与所述密封元件(30)相似。
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