CN105762223A - 一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法,即首先在多晶硅制绒工艺的碱槽中加入适量BDG(二乙二醇单丁醚),减缓硅片与碱溶液反应,所述的适量BDG的体积浓度为1±0.5%;然后将硅片依次经过自动上料、制绒槽、漂洗槽、碱洗槽、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、风干工序。本发明的有益效果是有效改善硅片表面晶格发亮的异常现象,降低外观异常比例。
Description
技术领域
本发明涉及多晶硅太阳能电池片的制备领域,具体地涉及一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法。
背景技术
在多晶硅太阳能电池片制备过程中,由于多晶硅片表面存在多种晶向,相邻的两种晶向交界处形成晶格缺陷,制绒药液反应时在该位置反应相对剧烈,制绒后肉眼观察存在可见的晶块明暗相间比较明显,即出现晶格发亮,导致外观异常。同时由于反应剧烈形成大的绒面形貌,导致镀膜后片子发白异常。通常情况下,制绒过程中影响晶格发亮的主要因素有:酸性药液中HNO3浓度过高或温度过高、碱槽中碱液浓度过高或温度过高、硅片表面的晶格缺陷数量较多,上述三种因素也存在叠加效应。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法,达到解决晶格发亮导致的外观异常的目的。
本发明采用的技术解决方案是:一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法,即首先在多晶硅制绒工艺的碱槽中加入适量BDG(二乙二醇单丁醚),减缓硅片与碱溶液反应,所述的适量BDG的体积浓度为1±0.5%;然后将硅片依次经过自动上料、制绒槽、漂洗槽、碱洗槽、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、风干工序。
本发明的有益效果是有效改善硅片表面晶格发亮的异常现象,降低外观异常比例。
具体实施方式
下面对本发明提供的技术解决方案作进一步详细地说明。
在本具体实施方式中,采用同一批次的156cm*156cm的多晶硅片为原材料进行实验,具体采用的实验方案如下所述:
实验方案1:采用传统的酸制绒工艺,将原始多晶硅片依次经过自动上料、制绒槽、漂洗槽、碱洗槽、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、风干工艺,观察经过制绒后的多晶硅片的外观。
实验方案2:首先在多晶制绒设备的碱槽中加入体积浓度为1%的BDG溶液,然后将上述硅片依次经过自动上料、制绒槽、漂洗槽、碱洗槽、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、风干工艺,观察经过制绒后的多晶硅片的外观。
经两组实验方案的实验数据统计结果得出,采用本发明提供的技术方案进行制绒后的硅片,与原实验方案相比,外观异常比例降低0.5%。
Claims (2)
1.一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在多晶硅制绒工艺的碱槽中加入适量BDG(二乙二醇单丁醚);
(2)将硅片依次经过自动上料、制绒槽、漂洗槽、碱洗槽、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽、风干工序。
2.根据权利要求1所述的一种改善多晶硅酸制绒后硅片表面晶格发亮的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中适量BDG的体积浓度为1±0.5%。
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- 2014-12-17 CN CN201410779551.2A patent/CN105762223A/zh active Pending
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