CN105759193A - 一种热老化测试装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热老化测试装置及其使用方法，包括测试箱和进料装置，测试箱设有液晶显示器和摄像头，测试箱两侧下端设有加热装置和风机，测试箱内设有多组电源卡槽，每组电源卡槽两侧的测试箱内壁上设有进风口，测试箱顶端设有出风口；进料装置包括进料车和测试板，进料车上安装有固定架，固定架上设有多个固定位；固定架后端设有电源接头，固定位设有电源接口，固定架后端的电源接口与固定位上的电源接头相连；所述测试板安装在固定位上，测试板与电源接口连接，测试板设有多个插槽。本发明设计合理，操作简单，测试过程快速，测试数量大运输速度快，采用了智能加热降温，节省时间；可以实现在测试元件的同时进行实时观察。

Description

一种热老化测试装置及其使用方法

技术领域

本发明适用于LED数码管检测领域，具体涉及到一种热老化测试装置及其使用方法。

背景技术

LED数码管在生产过程中，需要对产品进行检测，剔除残次品。现在主要的检测方法是通过人工目视检测。使待检的LED数码管分别显示数字和英文字母，以判断LED数码管是否能正常显示，这种方法对人工要求大，常出现差错。在进行显示检测之后，还需要对LED数码管进行热老化检测。现有技术中都是将LED数码管直接放入老化箱里进行热老化模拟，完成热老化模拟后再将其取出，对LED数码管再进行通电检查。而且这两种方法往往需要大量人力，且同时检测的数量较少，无法保证效率。

中国专利CN103558563A公开的《一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车》中，将用来对此类元件进行热老化测试的装置设计成可移动的车，采用风机循环热风加热，与现有技术相比，增加测试装置的移动性，但是不能在本质上提高检测效率，无法对大批量的元件进行加热，无法做到实时监察。且相对于PCB板的测试过程，LED数码管在对其进行测试前后的安装取下元件流程需要花费更多的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术方案是克服上述技术中所存在的不足，而提供一种结构设计合理，操作方便且高效率的热老化测试装置及其使用方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热老化测试装置，包括测试箱，测试箱内设有温度传感器，测试箱外侧设有操作面板，测试箱外侧还设有液晶显示器，测试箱内设有摄像头，摄像头与液晶显示器连接；测试箱两侧壁内设有风道，测试箱两侧下端设有加热装置和风机，所述加热装置与风道连接，风机安装在加热装置一侧；测试箱内设有多组垂直排列的电源卡槽，每组电源卡槽两侧的测试箱内壁上设有进风口，测试箱顶上设有出风口，测试箱内侧顶端设有循环风口，进风口、出风口和循环风口分别与风道连接；热老化测试装置还包括进料装置，所述进料装置包括至少一辆进料车和多个测试板，其中进料车上至少水平安装有一层固定架，所述每层固定架上设有多个固定位，前后两个固定位固定位之间设有定位板，所述定位板两侧设有定位装置；每层固定架后端设有一组电源接头，所述每个固定位设有电源接口，每层固定架后端的电源接头与每层固定架上所设多个固定位上的电源接口一一相连；所述测试板安装在固定位上，测试板与电源接口连接，测试板上设有多个插槽。电源卡槽连接外部电源，当进料车进入测试箱时，进料车后端的电源接头与电源卡槽连接。进料车上的测试板通电后，测试板上所连接的LED数码管开始工作。一辆进料车能够同时安装多个测试板，一次对多个LED数码管进行测试。

进一步的，摄像头为耐高温摄像头。因为测试环境苛刻，使用耐高温摄像头能够延长使用寿命，保证对元件检测的效率。

进一步的，测试箱底板上设有定位槽，定位槽内侧设有定位装置。将进料车推入测试箱内，可以通过定位槽固定进料车，避免了力量过大导致电源接头与电源卡槽碰撞损坏或是位置错误导致的接触不良，同时防止进料车在测试过程中应外力发生移动碰撞。

进一步的，定位装置包括卡位键及复位弹簧，复位弹簧安装在卡位键后端。

进一步的，进风口外侧设有第一风门，出风口外侧设有第二风门。第一风门和第二风门在不同模式下自动开关，使测试箱有着更快的加热速度以及更好的保温能力。

进一步的，进料车前端设有隔热把手。进行老化测试的过程中，进料车往往温度较高，当观察到问题的时候，需要取出进料车时，使用隔热把手能够在需要避免高温烫手。

本发明还提供一种上述的热老化测试装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将LED数码管安装在测试板上，将测试板固定在进料车上的固定位上，把固定位上所设的电源接口与测试板相连接，将进料车推入测试箱内，使进料车后端的电源接头与电源卡槽相连接；

2）通过操作面板设置测试所需的温度和老化时间，测试箱进入加热模式，加热装置开始加热，风机开始运行，试箱内所设的第一风门打开，第二风门处于闭合状态；

3）测试箱内的温度到达设置温度之后，测试箱进入保温模式，加热装置停止加热，风机继续工作；

4）当测试箱内的温度低于所设的温度之后，测试箱重新进入加热模式，加热装置开始加热，如此循环直至所设老化时间结束；

5）到达所设的老化时间后，测试箱进入冷却模式，加热装置停止加热，测试箱顶端所设的第二风门打开；

6）取出进料车，将测试板从进料车上取下进行通电，测试是否完好。

本发明与现有技术相比具有以下优点：结构设计合理，相比传统的测试方式，采用将多个测试板安装在进料车上进出检测箱进行检测，测试数量更大运输速度更快，节省了人工；采用了智能加热降温，测试过程快速，操作简单，在测试一批元件的同时可以进行另一批元件的摆放和拆取，节省时间；可以实现在测试元件的同时进行实时观察，有助于寻找问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的A-A放大剖面图。

图4为图2的B-B剖面图。

图5为本发明的俯视图。

图6为图5的C-C剖面图。

图7为本发明进料装置的结构示意图。

图8为本发明进料装置的侧视图。

图9为图8的D-D放大剖面图。

图10为本发明实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例。

参见图1-图9，本发明包括测试箱1和进料装置2，测试箱1外侧设有操作面板11，操作面板11旁边设有液晶显示器12。测试箱1内设有摄像头13和温度传感器14。测试箱1两侧壁内设有风道15，测试箱1下端设有加热装置3和风机4，所述加热装置3与风道15连接，风机4安装在加热装置3一侧。测试箱1内设有多组垂直排列的电源卡槽16，每组电源卡槽16两侧的测试箱内壁上设有进风口17，测试箱顶上设有出风口18，测试箱内侧顶端设有循环风口19，进风口17、出风口18和循环风口19分别与风道15连接。摄像头13与液晶显示器12连接，操作面板11对测试箱1发送工作指令。摄像头13将信号传输至液晶显示器12上，能够对测试过程进行实时监测。在操作面板11能够对所需的测试温度和测试时间进行设置，测试箱1两侧均设有加热装置3，加热过程快，相比现有装置，通过风道循环加热更均匀。

进一步的，进料装置2包括至少一辆进料车21和测试板22。进料车21上至少水平安装有一层固定架23，所述每层固定架23上设有多个固定位24，前后两个固定位固定位24之间设有定位板25，定位板25两侧设有定位装置5；每层固定架23后端设有一组电源接头26，每个固定位24设有电源接口27，每层固定架23后端的电源接头26与每层固定架23上所设的固定位24上的电源接口27一一相连；测试板22安装在固定位24上，测试板22与电源接口27连接，测试板22上设有多个插槽28。将测试板22插上LED数码管后固定在进料车21上，接上电源接口27，测试板上连接的LED数码管在进料车1的电源接头26连接电源后开始显示运行。

进一步的，摄像头13为耐高温摄像头。因为测试环境苛刻，使用耐高温摄像头能够延长使用寿命，保证对元件检测的效率。

进一步的，测试箱1底板上设有定位槽6，定位槽6内侧设有定位装置5。将进料车推入测试箱1内，可以通过定位槽6固定进料车21，避免了力量过大导致电源接头26与电源卡槽16碰撞损坏或是位置错误导致的接触不良，同时防止进料车1在测试过程中因外力发生移动碰撞。

进一步的，定位板25和测试箱1底板上均设有定位装置5。定位装置5包括卡位键51及复位弹簧52，复位弹簧52安装在卡位键51后端。当测试板22或者进料车21压住卡位键51时，卡位键51会挤压复位弹簧52缩回定位板25和测试箱1底板内；当测试板22或者进料车21到达指定位置之后，复位弹簧52向外推动卡位键51使其复位，压住测试板22或者进料车21的车轮，防止其移动。

进一步的，进风口17外侧设有第一风门171，出风口18外侧设有第二风门181。第一风门171和第二风门181在不同模式下自动开关，使测试箱1有着更快的加热速度以及更好的保温能力。

进一步的，进料车21前端设有隔热把手211。进行老化测试的过程中，进料车21往往温度较高，当观察到问题的时候，需要取出进料车21时，使用隔热把手211能够在需要避免高温烫手。

本发明还提供一种上述的热老化测试装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供热老化测试装置以及所需测试的LED数码管；

1）将LED数码管安装在测试板22上，将测试板22固定在进料车21上的固定位24上，把固定位24上所设的电源接口27与测试板22相连接，将进料车21推入测试箱1内，使进料车1后端的电源接头26与电源卡槽16相连接；

2）通过操作面板11设置测试所需的温度和老化时间，测试箱1进入加热模式，加热装置3开始加热，风机4开始运行，试箱内所设的第一风门171打开，第二风门181处于闭合状态；

3）测试箱1内的温度到达设置温度之后，测试箱1进入保温模式，加热装置3停止加热，风机4继续工作。

4）当测试箱1内的温度低于所设的温度之后，测试箱1重新进入加热模式，加热装置3开始加热，如此循环直至所设老化时间结束。

5）到达所设的老化时间后，测试箱1进入冷却模式，加热装置3停止加热，测试箱1顶端所设的第二风门181打开；

6）取出进料车21，将测试板22从进料车上取下进行通电，测试是否完好。

参见图10，使用热老化测试装置时，将需要检测的LED数码管插在测试板22上，把测试板22固定在固定架23上。将进料车21推入测试箱1，利用定位槽6固定进料车21，保证电源接头26与电源卡槽16相连接后，合上箱门。在测试箱1外通过摄像头13对箱内的LED数码管进行确认，保证LED数码管全部通电显示。接着利用操作面板11设定所需的测试温度及测试时间，测试箱1进入加热模式，加热装置3开始加热，测试箱1内所设的第一风门171打开，第二风门181处于闭合状态。风机4会将加热装置3所产生的热量通过热风的形式从风道15至进风口17出风，再从循环风口19进入风道15循环，对元件进行加热，同时可以在加热过程中通过液晶显示器12对元件的状态进行监测观察。温度传感器14会检测测试箱1内的温度，当到达所设的温度之后，测试箱1进入保温模式，加热装置3停止加热，风机4继续工作。当测试箱1内的温度低于所设的温度之后，测试箱1重新进入加热模式，加热装置3开始加热，如此循环直至所设老化时间结束。当到达所设的老化时间后，测试箱1进入冷却模式，加热装置3停止加热，测试箱顶上所设的第二风门181打开，从出风口18向外出风排出热量。降温完成之后，打开箱门，取出进料车21。在对一批LED数码管进行测试的同时，可以对下一批需要测试的LED数码管进行进料车21摆放，相对于传统的测试装置，节省了等待的时间。一辆进料车21能够同时安装多个测试板22，一次对多个LED数码管进行测试，相对于传统的测试装置，测试量更大，效率更高。

本发明中，测试板22可以连接其他电源单独进行检测工作，即在使用热老化测试装置完成测试之后，将测试板22从进料车21上取下，连接电源通电之后进行其他的检测。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热老化测试装置，包括测试箱，所述测试箱两侧壁内设有风道，测试箱内设有温度传感器，所述测试箱外侧设有操作面板，其特征在于：所述测试箱外侧还设有液晶显示器，测试箱内设有摄像头，所述摄像头与液晶显示器连接；测试箱两侧下端设有加热装置和风机，所述加热装置与风道连接，风机安装在加热装置一侧；测试箱内设有多组垂直排列的电源卡槽，所述每组电源卡槽两侧的测试箱内壁上设有进风口，测试箱顶上设有出风口，测试箱内侧顶端设有循环风口，进风口、出风口和循环风口分别与风道连接；

还包括进料装置，所述进料装置包括至少一辆进料车和多个测试板，其中进料车上至少水平安装有一层固定架，所述每层固定架上设有多个固定位，前后两个固定位固定位之间设有定位板，所述定位板两侧设有定位装置；每层固定架后端设有一组电源接头，所述每个固定位设有电源接口，每层固定架后端的电源接头与每层固定架上所设多个固定位上的电源接口一一相连；所述测试板安装在固定位上，测试板与电源接口连接，测试板上设有多个插槽。

2.根据权利要求1所述的热老化测试装置，其特征在于：所述摄像头为耐高温摄像头。

3.根据权利要求1所述的热老化测试装置，其特征在于：所述测试箱底板上设有定位槽，所述定位槽内侧设有定位装置。

4.根据权利要求1或3所述的热老化测试装置，其特征在于：所述定位装置包括卡位键及复位弹簧，复位弹簧安装在卡位键后端。

5.根据权利要求1所述的热老化测试装置，其特征在于：所述进风口外侧设有第一风门，出风口外侧设有第二风门。

6.根据权利要求1所述的热老化测试装置，其特征在于：所述进料车前端设有隔热把手。

7.一种如权利要求1-5任意一项所述的热老化测试装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将LED数码管安装在测试板上，将测试板固定在进料车上的固定位上，把固定位上所设的电源接口与测试板相连接，将进料车推入测试箱内，使进料车后端的电源接头与电源卡槽相连接；

2）通过操作面板设置测试所需的温度和老化时间，测试箱进入加热模式，加热装置开始加热，风机开始运行，试箱内所设的第一风门打开，第二风门处于闭合状态；

3）测试箱内的温度到达设置温度之后，测试箱进入保温模式，加热装置停止加热，风机继续工作。

4）当测试箱内的温度低于所设的温度之后，测试箱重新进入加热模式，加热装置开始加热，如此循环直至所设老化时间结束。

5）到达所设的老化时间后，测试箱进入冷却模式，加热装置停止加热，测试箱顶端所设的第二风门打开；

6）取出进料车，将测试板从进料车上取下进行通电，测试是否完好。