CN105757729A - 将液体燃料汽化后燃烧的炉具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将液体燃料汽化后燃烧的炉具，该炉具包括炉盘和设置在炉盘中部区域的喷嘴组件，以及嵌入炉盘内部的输液管和加热管，且输液管和加热管的一端延伸出炉盘，而输液管的另一端与喷嘴组件相连接。该发明利用高效、均匀的电加热使液体燃料在炉盘内充分汽化后燃烧，具有燃烧充分、节省能源、提高热能和效率等技术效果。

Description

将液体燃料汽化后燃烧的炉具

技术领域

本发明涉及一种将液体燃料汽化后燃烧的炉具。

背景技术

在现有技术中，普遍采用一种用于燃烧液体燃料的炉具，该种炉具在燃烧液体燃料的过程中，虽然能产生一定的热能，但其不仅浪费能源，而且燃烧不很充分，且还能产生一定量的有害气体，为此，该种炉具在燃烧液体燃料时需要加入空气，且空气可以在燃烧时供给或在燃烧前供给部分或全部。虽然该种加入空气的方式在一定程度上能够节省能源，提高燃烧率，但其不能够使液体燃料充分汽化，从而可导致燃烧不充分、产生的热能较低，为此，其节省能源、提高燃烧率的方式还有待于进一步提升和完善。

中国专利202371776U号公开的名称为“一种新型燃油汽化炉”给出一种解决方案。该汽化炉包括炉筒，炉筒内设置有带有进风口的燃烧外筒，在燃烧外筒设置有汽化心外壳，汽化心外壳的外壁上设置有能增大与汽化后燃油接触面积的接触棱板，汽化心外壳内安装有汽化燃油的汽化心，在汽化心的外壁上设置有能增大燃油与汽化心外壳接触面积的环形油槽，汽化心的中部设置有进油通道，在汽化心外壳上设置有防止汽化心脱落的帽盖，在炉筒上设置有接触头。该实用新型与现有技术相比，具有制作简单、新颖、成本低、安全可靠的优点，而且热量集中、加热速度快，能把液体的燃油转换为气态形式燃烧。但该种汽化炉需要将燃油在燃烧外筒内点燃来提升燃烧外筒和汽化心外壳的温度，使后续进入燃烧外筒的燃油在高温的汽化心外壳上达到汽化效果，因此就需要保证汽化心外壳的温度始终保持在能够使燃油汽化的温度下，保持该温度就需要燃油的持续点燃，不但浪费了能源，而且使部分燃油以液态形式燃烧，其燃烧不充分同样会产生有害气体，所以，该种汽化炉达不到理想的技术效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用将液体燃料汽化后再燃烧的方式解决燃烧不充分和热能较低等问题的将液体燃料汽化后燃烧的炉具。

本发明所提出的将液体燃料汽化后燃烧的炉具包括炉盘和设置在炉盘中部区域的喷嘴组件，以及嵌入炉盘内部的输液管和加热管，且输液管和加热管的一端延伸出炉盘，而输液管的另一端与喷嘴组件相连接。

所述炉盘由圆环形件或矩形件构成，且在炉盘内部还安装有温度传感器，所述矩形件的中部区域设置有通槽，且在圆环形件或矩形件的通槽上均安装有用于集中火力且两端均向炉盘上下两侧向外延伸的聚火圈。所述喷嘴组件还包括设置在聚火圈内的凹槽形件和安装在凹槽形件内的外侧设置有喷孔的中空喷嘴，且在中空喷嘴和凹槽形件的低部均设置有与输液管相连接的管件。

所述输液管包括相互连通的三层环形管，且第一层环形管和第二层环形管分别环绕地嵌入炉盘内部并靠近内壁一侧的上下两端，第三层环形管则向上延伸至炉盘上方。

所述加热管由电加热管构成，且电加热管包括相互连通的两层环形管，第一层环形管和第二层环形管均环绕嵌入炉盘内部且分别位于第一层输液管和第二层输液管之间，电源接头则通过炉盘内部延伸至炉盘的下方。

本发明所提出的将液体燃料汽化后燃烧的炉具包括炉盘和设置在炉盘中部区域的喷嘴组件，以及嵌入炉盘内部的输液管和加热管，且输液管和加热管的一端延伸出炉盘，而输液管的另一端与喷嘴组件相连接，其中，将输液管和加热管环绕地嵌入炉盘内部，使液体燃料进入输液管时，通过加热管将输液管内的液体燃料进行均匀、全面的加热升温，令液体燃料在输液管中充分汽化，以气体的形式从喷嘴组件中喷射并燃烧；且在炉盘内部设置有温度传感器，利用温度传感器控制炉盘内部的温度，使温度始终保持在能够使液体燃料充分汽化的数值；而且，本发明中输液管及加热管环绕嵌入炉盘内的部分均包括两层相互连通的环形管，使液体燃料输送至喷嘴组件的过程中能够较长时间且全面的受热，以使液体燃料充分汽化，且所述加热管采用电加热的方式，与其他方式相比具有加热效率高、节能环保等特点，而且本发明能够使液体燃料充分汽化，从而充分燃烧，产热量及产热率均较高，因此，本发明所产生的技术效果非常理想。

附图说明：

附图1是本发明所提出的将液体燃料汽化后燃烧的炉具部分剖视的外观结构示意图；

附图2是附图1中输液管和喷嘴组件的外观结构示意图；

附图3是附图1中电加热管的外观结构示意图；

附图4是附图1中喷嘴组件的剖视示意图。

具体实施方式:

参见附图1至附图4，给出本发明所提出的将液体燃料汽化后燃烧的炉具的一个实施例的外观结构示意图。该炉具包括炉盘1，所述炉盘1一般可由圆环形件或中部区域设有通槽的矩形件构成，本实施例中该炉盘1采用圆环形件，且圆环形件的通槽12上设置有用于集中活力的聚火圈11，且该聚火圈11两端均向炉盘1上下两侧向外延伸一定的距离，可用于固定或盛放灶具等，喷嘴组件4则设置在所述炉盘1中部区域，且在炉盘1内部嵌入有输液管3和加热管2，且输液管3和加热管2的一端延伸出炉盘，而输液管3的另一端与喷嘴组件4相连接，其中，所述输液管3包括相互连通的三层环形管，即第一层输液管31、第二层输液管32和第三层输液管33，所述第一层输液管31和第二层输液管32分别环绕嵌入在炉盘1内部靠近内壁一侧的上下两端，第三层输液管33则延伸至炉盘1内壁的上方，且第一层输液管31的输入端延伸至炉盘下方，并连接有注入液体燃料的接头34，第三层输液管33的输出端延伸至炉盘中部，且与喷嘴组件4连接；所述加热管2由电加热管构成，且电加热管包括两层相互的连通的环形管，即第一层电加热管21和第二层电加热管22，所述第一层电加热管21和第二层电加热管22均环绕嵌入在炉盘1内部，且分别位于第一层输液管31和第二层输液管32的相邻一侧，第一层电加热管21延伸至炉盘1下方的一端设置有电源接头23；所述喷嘴组件4包括设置在聚火圈11内的凹槽形件41和安装在凹槽形件41内的外侧设置有喷孔43的中空喷嘴42，且在中空喷嘴42和凹槽形件41的低部设置有与输液管3相连接的管件44，本实施例中，该凹槽形件41设置为顶部开口的中空圆柱形，该凹槽形件的作用在于，出现操作不当的情况使输液管3中的液体燃料汽化不充分时，防止该部分没有充分汽化的燃料泄漏；另外，在所述炉盘1的内部还可安装温度传感器（图中未画出），用于控制液体燃料汽化的温度；所述喷嘴42在本实施例中设置为中空的结构，使其能够存储一定量的汽化后的燃料，保证了热能的的持续性和充分燃烧性，而且炉盘1为圆环形结构，其内部形成的通槽12使设置在炉盘1中部的喷嘴42内的气体燃料燃烧时能够吸入充足的空气，使汽化的燃料燃烧更充分，利用率更高。

使用该炉具时，首先对电加热管2通电，并通过温度传感器（图中为画出）控制温度，保证该温度能够使液体燃料形成汽化，同时向输液管3中注入液体燃料，燃料经过炉盘1以及嵌入炉盘1内部的第一层电加热管21和第二层电加热管22的均匀加热汽化后，由第三层输液管33输入至喷嘴42并由喷孔43喷出燃烧，而且喷孔43喷出的热能可继续对炉盘上方的第三层输液管33内的燃料继续加热，保证了液体燃料的充分汽化；本发明所提出的将液体燃料汽化后燃烧的炉具不但能够使液体燃料充分汽化，而且汽化后的燃料燃烧更充分，节能环保的同时，可大幅度提高产热量和产热效率，具有非常理想的技术效果。

Claims (5)

1.将液体燃料汽化后燃烧的炉具，其特征在于：该炉具包括炉盘和设置在炉盘中部区域的喷嘴组件，以及嵌入炉盘内部的输液管和加热管，且输液管和加热管的一端延伸出炉盘，而输液管的另一端与喷嘴组件相连接。

2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于：所述炉盘由圆环形件或矩形件构成，且在炉盘内部还安装有温度传感器，所述矩形件的中部区域设置有通槽，且在圆环形件或矩形件的通槽上均安装有用于集中火力且两端均向炉盘上下两侧向外延伸的聚火圈。

3.根据权利要求1或2所述的炉具，其特征在于：所述喷嘴组件还包括设置在聚火圈内的凹槽形件和安装在凹槽形件内的外侧设置有喷孔的中空喷嘴，且在中空喷嘴和凹槽形件的低部均设置有与输液管相连接的管件。

4.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于：所述输液管包括相互连通的三层环形管，且第一层环形管和第二层环形管分别环绕地嵌入炉盘内部并靠近内壁一侧的上下两端，第三层环形管则向上延伸至炉盘上方。

5.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于：所述加热管由电加热管构成，且电加热管包括相互连通的两层环形管，第一层环形管和第二层环形管均环绕嵌入炉盘内部且分别位于第一层输液管和第二层输液管之间，电源接头则通过炉盘内部延伸至炉盘的下方。