CN203286565U - 用于燃烧生物醇油的节能炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于燃烧生物醇油的节能炉芯，炉心包括壳体、壳体内部缠绕的金属管，导热泥，燃烧腔，进风底盘，导热钢管，连接接头以及喷嘴杆。燃烧时，液体燃料通过金属管进入炉心壳体之后，驱使金属管内部的燃料由液态升温到汽态，然后从喷嘴杆喷出，形成高压高温可燃气体，于炉壳中心燃烧腔实现高速燃烧，因此达到能够使燃料充分燃烧。由于开始燃烧的同时就对导热钢管加热，因此有利于缩短预热时间。又由于燃料预热管道是由纯生铁材料制成的，使得损耗比较小，有利于延长使用寿命。又由于金属盘管与燃料预热管道之间设置有导热泥，使使用过程中的产生热量能够存储不易释放，有利于达到提高保温效果。

Description

用于燃烧生物醇油的节能炉芯

【技朮领域】

本实用新型涉及一种用于炉具加热方面的用于燃烧生物醇油的节能炉芯。 

【背景技朮】

随着社会人口数量不断增加，伴随着对社会环境的污染越来越严重，使得节能环保事业的发展已经成为了全球的经济发展焦点。厨房及工业锅炉是日常生活中能源消费的重要负担。然后，现有技术中出现有各种各样的炉具，其大部分炉具要么使用之前需要预热才能燃烧，使得延误了使用者的使用时间，直接影响引起燃烧效果。要么火力操控不便利以及空烧时间延长，造成了浪费大量的燃料；要么设备不能经久耐用，设备使用寿命短，增加了设备成本投入。因此，上述现象容易导致消费者浪费大量能量以及燃烧不充分。 

【实用新型内容】

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种燃烧时遇热时间短、能够使燃料充分燃烧、可提高保温效果以及可延长使用寿命的用于燃烧生物醇油的节能炉芯。 

为了实现上述技术问题，本实用新型所提供一种用于燃烧生物醇油的节能炉芯，包括直接置于地面的炉膛，所述的炉膛内部设置有可将液态燃料转换成高温汽态燃料而形成高压喷射燃烧的炉芯。 

依据上述主要技术特征，所述的炉芯包括炉芯壳、设置于炉芯壳底端的托盘、设置于炉芯壳内部的缠绕设置的用于可使输入燃料液体均匀升温的金属盘管，设置于炉芯壳内壁与金属盘管周围的用于保温和分散温度的导热泥，形成于炉芯壳内部的燃烧腔，设置于燃烧腔内部的中心位置处的一端与金属盘管输出端连接的导热钢管，连接于导热钢管上的连接接头以及连接于连接接头上的喷嘴杆。

依据上述主要技术特征，所述的喷嘴杆包括直接连接于连接接头上的用于过渡及定位的喷嘴输汽管以及连接于喷嘴输汽管上端的喷嘴管。 

依据上述主要技术特征，所述的喷嘴管上设置有复数个向外喷射汽态燃料的喷气孔，该喷嘴杆内部设置有可自动旋转和可自动清除积垢作用的活塞。 

依据上述主要技术特征，所述的导热钢管包括由中间设有间隙的两侧管体焊接而成的用于二次汽化及加速燃料升温的不锈钢的管体、设置管体一端的用于输送雾态燃料的钢管输液管以及设置于管体另一端的用于输出增温汽态燃料的钢管输汽管。 

依据上述主要技术特征，所述喷嘴输汽管与钢管输汽管相交处设置有由铜材料制成的起定位作用的连接接头。 

依据上述主要技术特征，所述的炉芯壳底部设置有进气底盘，该进气底盘设置于炉芯壳内部空间部位底层，底盘设有定位导热钢管、点火针和喷嘴杆的定位孔，和打散上升气流的散风孔。 

依据上述主要技术特征，所述的炉芯壳包括置于外部的炉外壳以及设置于炉外壳内部的炉内壳，所述的炉内壳和炉外壳分别是由铸铁材料制成的。 

本实用新型有益技术效果：因所述的炉膛内部设置有可将液态燃料转换成汽态燃料燃烧的炉芯，所述的炉芯包括炉芯壳、设置于炉芯壳底端的托盘、设置于炉芯壳内部的缠绕设置的用于可使输入燃料液体均匀升温的金属盘管，设置于炉芯壳内壁与金属盘管周围的用于保温和分散温度的导热泥，形成于炉芯壳内部的燃烧腔，设置于燃烧腔内部的中心位置处的一端与金属盘管输出端连 接的导热钢管，连接于导热钢管输出管上的连接接头以及连接于连接接头上的喷嘴杆。燃烧时，液体燃料通过缠绕的金属盘管进入导热钢管，从喷嘴杆喷射出汽态燃料燃烧。利用喷嘴杆上喷气孔不断对导热钢管进行高温加热，驱使金属盘管内部的燃料由液体燃料经过二次高温汽化及加速燃烧燃料，使其变成汽态燃料，然后从喷嘴孔喷出，形成高压高速火焰，该火焰温度可达到1200度，高速冲击受热锅体，使得形成热量通过传导或者对流方式实现迅速传热，达到高速燃烧，因此达到能够使燃料充分燃烧。由于喷嘴杆开始燃烧之时，同时也对导热钢管加热，因此有利于缩短遇热时间。又由于所述的燃料预热管道是由纯生铁材料制成的，使得损耗比较小，有利于延长使用寿命。又由于所述的金属盘管与燃料预热管道之间设置有导热泥，使得使用过程中的产生热量能够存储不易释放，有利于达到提高保温效果。 

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。 

【附图说明】

图1是本实用新型中用于燃烧生物醇油节能炉的示意图。 

【具体实施方式】

请参考图1所示，下面结合实施例说明一种用于燃烧生物醇油节能炉，包括直接置于地面的炉膛，所述的炉膛内部设置有可将液态转换成汽态燃料燃烧的炉芯。 

所述的炉芯包括炉芯壳7、设置于炉芯壳7底端的托盘、设置于炉芯壳7内部的缠绕设置的用于可使输入燃料液体均匀升温的金属盘管1，设置于炉芯壳7内壁与金属盘管1周围的用于保温和分散温度的导热泥2，形成于炉芯壳7内部的燃烧腔3，设置于燃烧腔3内部的中心位置处的一端与金属盘管1输出端连接的导热钢管4，连接于导热钢管4上的连接接头5以及连接于连接接头5上的喷嘴杆6。 

所述的喷嘴杆6包括直接连接于连接接头上的用于过渡及定位的喷嘴输汽管以及连接于喷嘴输汽管上端的喷嘴管。所述的喷嘴管上设置有复数个向外喷射汽态燃料的喷气孔61，该喷嘴杆6内部设置有可自动旋转和可自动清除积垢作用的活塞。 

所述的导热钢管4包括由中间设有间隙的两侧管体焊接而成的用于二次汽化及加速燃料升温的不锈钢的管体、设置管体一端的用于输送雾态燃料的钢管输液管41以及设置于管体另一端的用于输出增温汽态燃料的钢管输汽管42。所述喷嘴输汽管与钢管输汽管42相交处设置有由铜材料制成的起定位作用的连接接头5。 

所述炉芯壳7是由炉内壳与炉外壳构成的，所述的炉芯壳7的底部设置有进气底盘，该的进气底盘设置于炉芯壳7内部空间部位底层，底盘设有定位导热钢管4、点火针和喷嘴杆的定位孔，和打散上升气流的散风孔。所述的炉内壳和炉外壳分别是由铸铁材料制成的。 

所述的炉内壳安装于炉外壳内部，所述的炉外壳与炉内壳之间形成收容空间，该收容空间内安装有用于输送生物醇油的金属盘管1，该金属盘管1缠绕于炉内壳外表面的，炉外壳内表面，所述的金属盘管1置于炉内壳与炉外壳之间的，所述的金属盘管1的外围填有特制的导热泥2。所述的导热钢管4安装于炉内壳内部中央上端，所述的喷嘴杆6安装于导热钢管4内部的，所述的导热钢管4上钢管输液管41与金属盘管1输出端连接的，所述的导热钢管4上的钢管输汽管42与连接接头5连接的，所述的喷嘴输汽管与连接接头5连接的，所述的导热钢管4上的钢管输汽管41与所述的喷嘴输汽管相交处连接有连接接头5。 

燃烧时，所述的液体燃料从金属盘管1输入端，进入金属盘管1内部，进 行气化作用，使液体燃料变成气化燃料，再由金属盘管1输出端进入导热钢管4内部，经过二次气化和加速燃料的燃烧，再由导热钢管4的输汽管进入连接接头5，再由连接接头5经过喷嘴输汽管进入到喷嘴杆6，最后由喷嘴杆6上喷气孔61释放雾状的燃料于外界燃烧。 

当液体燃料经过导热钢管4之后，由液体燃料转换成汽态燃料，经过连接接头注射于喷嘴杆6内部，喷嘴杆6喷射出雾状汽态燃料，供其燃烧。 

以传统炉心的炉外壳尺度为基准，炉外壳与炉内壳之间形成的内部中空处置入金属盘管1作为燃料预热通道，燃料喷出口用多头喷气嘴。在炉芯工作燃烧时，余火可将炉芯不断加热，热力使金属盘管1内燃料升温到气化，然后从多头喷气嘴冲出，形成高压高速火焰，火焰温度可达1200度，高速冲击受热锅体，达到提高热传导效率。 

全部燃烧过程的关键在于金属盘管1的内部置入，使燃料平稳均匀气化，多头喷气嘴的选用，可使有限的可燃气体限量冲出，从而实限持续高压喷火，燃烧原理极类似风焊枪的原理。 

本发明的产品可使燃料充分气化，并充分与空气混合后燃烧，从而大大提高了能源利用率。本设备选用的是工业酒精，替代了石化能源，从而为社会节约了巨大的不可再生的能源消耗；本品操控方便，节约了点火及调火的时间，从而进一步节能降耜。本品即可节约燃料用量，又可加速锅体受热时间。整个过程，只是增加了自然氧气的消耗比例而达到提高热能，燃烧产物完全是二氧化碳和水气，无任何有害气体排放，实限了节能减排。 

综上所述，因所述的炉膛内部设置有可将液态燃料转换成汽态燃料燃烧的炉芯，所述的炉芯包括炉芯壳7、设置于炉芯壳7底端的托盘、设置于炉芯壳7内部的缠绕设置的用于可使输入燃料液体均匀升温的金属盘管1，设置于炉芯壳7内壁与金属盘管1周围的用于保温和分散温度的导热泥2，形成于炉芯壳7内 部的燃烧腔3，设置于燃烧腔3内部的中心位置处的一端与金属盘管1输出端连接的导热钢管4，连接于导热钢管4上的连接接头5以及连接于连接接头5上的喷嘴杆6。燃烧时，液体燃料通过缠绕的金属盘管1进入导热钢管，从喷嘴杆6喷射出汽态燃料燃烧。利用喷嘴杆6上喷气孔不断对导热钢管4进行高温加热，驱使金属盘管1内部的燃料由液体燃料经过二次高温汽化及加速燃烧燃料，使其变成汽态燃料，然后从喷气孔61喷出，形成高压高速火焰，该火焰温度可达到1200度，高速冲击受热锅体，使得形成热量通过传导或者对流方式实现迅速传热，达到高速燃烧，因此达到能够使燃料充分燃烧。由于喷嘴杆6开始燃烧之时，同时也对导热钢管4加热，因此有利于缩短遇热时间。又由于所述的燃料预热管道是由纯生铁材料制成的，使得损耗比较小，有利于延长使用寿命。又由于所述的金属盘管1与燃料预热管道之间设置有导热泥，使得使用过程中的产生热量能够存储不易释放，有利于达到提高保温效果。 

Claims (8)

1.一种用于燃烧生物醇油的节能炉芯，包括直接置于地面的炉膛，其特征在于：所述的炉膛内部设置有可将液态燃料转换成高温汽态燃料而形成高压喷射燃烧的炉芯。 

2.根据权利要求1所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述的炉芯包括炉芯壳、设置于炉芯壳底端的托盘、设置于炉芯壳内部的缠绕设置的用于可使输入燃料液体均匀升温的金属盘管，设置于炉芯壳内壁与金属盘管周围的用于保温和分散温度的导热泥，形成于炉芯壳内部的燃烧腔，设置于燃烧腔内部的中心位置处的一端与金属盘管输出端连接的导热钢管，连接于导热钢管上的连接接头以及连接于连接接头上的喷嘴杆。 

3.根据权利要求2所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述的喷嘴杆包括直接连接于连接接头上的用于过渡及定位的喷嘴输汽管以及连接于喷嘴输汽管上端的喷嘴管。 

4.根据权利要求3所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述的喷嘴管上设置有复数个向外喷射汽态燃料的喷气孔，该喷嘴杆内部设置有可自动旋转和可自动清除积垢作用的活塞。 

5.根据权利要求2所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述的导热钢管包括由中间设有间隙的两侧管体焊接而成的用于二次汽化及加速燃料升温的不锈钢的管体、设置管体一端的用于输送雾态燃料的钢管输液管以及设置于管体另一端的用于输出增温汽态燃料的钢管输汽管。 

6.根据权利要求3所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述喷嘴输汽管与钢管输汽管相交处设置有由铜材料制成的起定位作用的连接接头。 

7.根据权利要求2所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所 述的炉芯壳底部设置有进气底盘，该进气底盘设置于炉芯壳内部空间部位底层，底盘设有定位导热钢管、点火针和喷嘴杆的定位孔，和打散上升气流的散风孔。 

8.根据权利要求2所述的用于燃烧生物醇油的节能炉芯，其特征在于：所述的炉芯壳包括置于外部的炉外壳以及设置于炉外壳内部的炉内壳，所述的炉内壳和炉外壳分别是由铸铁材料制成的。 

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