CN105757705A - 一种抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法 - Google Patents

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曹艳芝
卫贤贤
郭少青
高丽兵
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Abstract

本发明属于煤矸石利用技术领域，具体涉及一种抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法。本发明抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法包括如下步骤：(1)将方解石破碎为20～200立方毫米的小块，放入回转窑中煅烧6～8小时，煅烧温度为600～1200℃；(2)煅烧完毕后,将煅烧后的方解石小块粉磨为方解石细粉；(3)将煤矸石粉磨为煤矸石细粉；(4)将方解石细粉与煤矸石细粉进行均匀混合，即得到发电厂所采用的煤矸石原料。本发明具有污染少、工艺简单的优点。

Description

一种抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法
技术领域
本发明属于煤矸石利用技术领域，具体涉及一种抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法。
背景技术
煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的一种工业固体废弃物。为了有效利用资源，保护环境，对煤矸石的综合利用日益引起人们的重视。其中利用煤矸石发电可将煤矸石中的有效热成分充分利用，使其转化为能源，是将煤矸石变废为宝，同时解决煤矸石在堆放过程中所造成污染的一种有效途径。但是，在煤矸石发电过程中，煤矸石中含有砷等有害微量元素伴随着煤矸石的燃烧会释放到环境中。
砷是一种毒性很强的重金属元素，砷中毒可引起呼吸系统、神经系统、消化系统、心脏血管系统和造血系统等疾病；同时砷也是一种强致癌物质，其进入人体后可引起人体发生各种癌变，如肺癌、肝癌、膀胱癌等。为了减少煤矸石中砷在燃烧过程中通过烟气释放到大气环境中，本发明拟采用方解石作为煤矸石的固砷剂以抑制煤矸石中砷的释放，降低重金属砷元素对环境的影响，对人体的伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保的抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法。
本发明抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，包括如下步骤：
(1)将方解石破碎为20～200立方毫米的小块，放入回转窑中煅烧6～8小时，煅烧温度为600～1200℃；
(2)煅烧完毕后,将煅烧后的方解石小块粉磨为方解石细粉；
(3)将煤矸石粉磨为煤矸石细粉；
(4)将方解石细粉与煤矸石细粉进行均匀混合，即得到发电厂所采用的煤矸石原料。
其中所述方解石为氧化钙含量大于54％的方解石。
所述的方解石细粉为40～80目。
所述的煤矸石细粉为40～80目。
步骤(4)中方解石细粉与煤矸石细粉的混合时的重量比为2～16：84～98。
本发明采用上述技术方案，将方解石通过破碎、在回转窑中煅烧粉磨细碎后与煤矸石粉混合将煤矸石用于电厂发电，具有环保、经济等多重效益，是一种符合低碳绿色经济模式的技术，因此，与现有技术相比，具有以下有益效果：1、利用方解石细粉与煤矸石细粉进行均匀混合，在煤矸石发电过程中可以抑制砷的释放，减少环境污染；2、降低含砷煤矸石燃烧后污染环境的处理费用；3、工艺简单。
具体实施方式
实施例1
将氧化钙含量大于54％的的方解石破碎至20立方毫米的小块，放入回转窑中在600℃下进行煅烧，煅烧时间为6小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为40目的方解石细粉；将砷含量为20μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为40目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以2：98的比例混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到60％。
实施例2
将氧化钙含量大于54％的方解石破碎至60立方毫米的小块，放入回转窑中在700℃下进行煅烧，煅烧时间为7小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为60目的方解石细粉；将砷含量为25μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为60目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以4：96的比例混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到68％。
实施例3
将氧化钙含量大于54％的方解石破碎至100立方毫米的小块，放入回转窑中在800℃下进行煅烧，煅烧时间为8小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为80目的方解石细粉；将砷含量为30μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为80目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以8：92的混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到75％。
实施例4
将氧化钙含量大于54％的方解石破碎至120立方毫米的小块，放入回转窑中在900℃下进行煅烧，煅烧时间为8小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为80目的方解石细粉；将砷含量为35μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为80目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以10：90的混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到80％。
实施例5
将氧化钙含量大于54％的方解石破碎至160立方毫米的小块，放入回转窑中在1000℃下进行煅烧，煅烧时间为8小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为70目的方解石细粉；将砷含量为38μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为70目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以16：84的比例混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到90％。
实施例6
将氧化钙含量大于54％的方解石破碎至200立方毫米的小块，放入回转窑中在1200℃下进行煅烧，煅烧时间为8小时；煅烧后的方解石小块在球磨机中粉磨细碎为80目的方解石细粉；将砷含量为40μg/g的煤矸石放入球磨机中粉磨细碎为80目的煤矸石细粉，将方解石细粉和煤矸石细粉以16：84的比例混合均匀，即得到可用于电厂发电的煤矸石原料，经检测，采用上述固砷剂后固砷率达到95％。

Claims (5)

1.一种抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将方解石破碎为20～200立方毫米的小块，放入回转窑中煅烧6～8小时，煅烧温度为600～1200℃；
(2)煅烧完毕后,将煅烧后的方解石小块粉磨为方解石细粉；
(3)将煤矸石粉磨为煤矸石细粉；
(4)将方解石细粉与煤矸石细粉进行均匀混合，即得到发电厂所采用的煤矸石原料。
2.根据权利要求1所述的抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，其特征在于所述方解石为氧化钙含量大于54％的方解石。
3.根据权利要求1所述的抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，其特征在于所述的方解石细粉为40～80目。
4.根据权利要求1所述的抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，其特征在于所述的煤矸石细粉为40～80目。
5.根据权利要求1所述的抑制煤矸石在燃烧发电过程中砷释放的方法，其特征在于步骤(4)中方解石细粉与煤矸石细粉的混合时的重量比为2～16：84～98。
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