CN105756679A - 一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法 - Google Patents

Abstract

一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法，包括通风天井、漏斗颈、顺路假井、拉底、电耙硐室一及电耙硐室二、漏斗颈和拉底巷道的二次切割，人员、材料及设备通过采场两端的顺路假井进入采场。回采时沿矿房高度方向采用YT?28及YSP?45钻机凿上向炮孔，以通风天井为爆破自由面往采场两端后退式回采，每次爆破结束后进行局部放矿，即放出爆下矿石的60%和40%，平场后确保1.6～1.8米高的回采凿岩空间，以此循环，直至矿房爆破回采结束，最后进行最终大量放矿。本发明兼有多种浅孔采矿方法的变通综合运用技术，矿块回采率高，对同类型矿山回采极薄复杂石英矿脉具有很强的借鉴及推广意义。

Description

一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法

技术领域

本发明一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法，具体涉及一种采用全面采矿法和留矿采矿法的变通综合运用方法，属于采矿技术领域。

背景技术

对于矿脉倾角在50°以下为全面法，矿脉倾角50°以上采用留矿法，而以往对于矿脉倾角由缓变急的复杂矿脉回采，采取的仍然是单一的全面采矿法，针对这种复杂矿脉，采用单一采矿方法存在许多缺陷：首先是变化后急倾斜矿脉的回采难度较大，采场两端难以形成通道，由于没有底部结构，电耙耙矿时较难控制，增加了采场平场、放矿工作难度，而且矿块回采率低，成本高。其次是采矿效率低，安全隐患较大，资源得不到充分回收。本发明提出一种综合采矿方法，矿脉由缓变急后改变原有工程做法，在矿房内进行留矿法采场底部结构二次切割，其中包括漏斗颈、顺路假井及拉底，二次切割后的漏斗颈不安装漏斗，人员、材料及设备从矿房两端顺路假井进入作业面，工人站在崩落的矿堆上采用YSP-45浅孔钻机进行凿岩，因为新增了矿房底部结构，作业人员安全可靠性大幅提高，从而提高采矿效率及矿块回采率。

发明内容

本发明针对极薄复杂石英矿脉由缓变急采用单一全面采矿方法的不足，提出一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法，所述的采矿方法的步骤为：

、将矿体以45米长度划分矿房，矿房中预留东间柱（13）、西间柱（14）、顶柱（21）、底柱一（7）和底柱二（19）。

b、在矿房中部掘进通风天井（2）贯穿沿脉巷道对应的上部中段（22）。

c、在矿房沿脉巷道（1）内每隔7m向上掘高度3m的漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）、漏斗颈三（5）、漏斗颈四（6），然后在已结束采场的人行联络道（8）内向矿房另一端进行拉底，拉底高度为1.8m，底柱一（7）高3m，贯穿西间柱（14）作为进出采场的第一安全出口，同时也兼作电耙硐室一（9），并利用漏斗颈四（6）作为采场第二安全出口，沿脉平巷漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）安装水泥漏斗放矿，其余漏斗颈三（5）和通风天井（2）底部口子回采时用坑木进行封闭，防止矿石崩落至沿脉平巷内。

d、采用YT-28钻沿矿房高度方向钻凿上向倾斜炮孔（20），以先行通风天井（2）为爆破自由面，从下至上呈梯段向矿房两端后退式回采；每次爆破长度随自由面的加大而加长，每次爆破结束后，先通风洒水，检查矿房顶板和边帮，处理浮石，然后采用功率28KW的电耙进行局部放矿，放出每次崩落矿石的60%后，开始平整场地，平场后回采作业面保持1.7m高空间以满足凿岩要求；矿房两端的顺路假井一（12）用坑木板子进行支护，并架设好人行梯子；随着回采高度的上升，矿房顶板暴露面积逐步增大，要及时预留好保安矿柱（11）；以此循环直至回采到矿脉由缓变急处。

e、在矿房矿脉由缓变急处沿走向以3m为间隔，向上掘3m高的二次切割漏斗颈（18）共4个，并在矿房两端掘进5m高的顺路假井二（17），在顺路假井二（17）内向矿房中心进行拉底，拉底高度1.8m，底柱二(19)高度为3m，掘好电耙硐室二（15），并在二次切割漏斗颈（18）共4个漏斗颈口朝矿房顶板往下2m左右的位置，沿矿脉走向打8～10个电耙葫芦芒杆眼（23），为后续的矿房耙矿做好准备；当二次切割漏斗颈（18）和拉底切割完成后，二次切割漏斗颈（18）共4个均不安装漏斗；人员、材料及设备从矿房两端的顺路假井二（17）进入作业面；回采采用YSP-45钻打上向倾斜炮孔（20），以通风天井（2）为爆破自由面往矿房两端后退式回采，每次爆破后进行局部放矿，采用电耙放出每次崩落矿石的40%，局部放矿后检查矿房顶板和矿房两帮围岩，处理浮石，平整场地，检查有无空洞，及时进行矿房内大块的二次破碎，发现空洞立即处理；平场后保持1.8～2.0m高的回采凿岩空间后进入下个爆破回采作业循环，直至矿房爆破回采结束。

f、矿房爆破结束后将采场内剩余矿石全部放出，采用两台电耙接力耙矿的出矿方式。

本发明的有益效果：

本发明采用全面法和留矿法相结合的复杂矿脉回采新工艺，可解决传统方法中存在的缺陷，主要优点有：提高了复杂矿脉的回采率，有效回收了宝贵的资源；通过对传统留矿法和全面法变通与改进的综合利用，极大丰富了回采过程中的技术手段，对同类型矿块的回采提供了宝贵的实践依据，具有很强的推广意义。

附图说明

图1为极薄复杂石英矿脉由缓变急综合采矿法正视图；

图中：1、沿脉巷道；2、通风天井；3、漏斗颈一；4、漏斗颈二；5、漏斗颈三；6、漏斗颈四；7、底柱一；8、人行联络道；9、电耙硐室一；10、电耙1；11、保安矿柱；12、顺路假井一；13、东间柱；14、西间柱；15、电耙硐室二；16、电耙2；17、顺路假井二；18、二次切割漏斗颈；19、底柱二；20、炮孔；21、顶柱；22、沿脉巷道对应的上部中段。

图2为极簿复杂石英矿脉由缓变急综合采矿法侧视图；

图中：1、沿脉巷道；9、电耙硐室一；15、电耙硐室二；21、顶柱；22、沿脉巷道对应的上部中段；23、电耙葫芦芒杆。

具体实施方式

实施实例

本发明一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法具体实施过程如下，具体实施方式参照图1和图2。

、将矿体以45米长度划分矿房，矿房中预留间柱（13）（14）、顶柱（21）、底柱一（7）和底柱二（19）；

b、在矿房中部掘进通风天井（2）贯穿沿脉巷道对应的上部中段（22）；

c、在矿房沿脉巷道（1）内每隔7m向上掘高度3m的漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）、漏斗颈三（5）、漏斗颈四（6），然后在已结束采场的人行联络道（8）内向矿房另一端进行拉底，拉底高度为1.8m，底柱一（7）高3m，贯穿西间柱（14）作为进出采场的第一安全出口（9）同时也兼作电耙硐室一（9），并利用漏斗颈四（6）作为采场第二安全出口（6），沿脉平巷漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）安装水泥漏斗放矿，其余漏斗颈三（5）和通风天井（2）底部口子回采时用坑木进行封闭，防止矿石崩落至沿脉平巷内；

d、采用YT-28钻沿矿房高度方向钻凿上向倾斜炮孔（20），以先行通风天井（2）为爆破自由面，从下至上呈梯段向矿房两端后退式回采；每次爆破长度随自由面的加大而加长，每次爆破结束后，先通风洒水，检查矿房顶板和边帮，处理浮石，然后采用功率28KW的电耙进行局部放矿，放出每次崩落矿石的60%后，开始平整场地，平场后回采作业面保持1.7m高空间以满足凿岩要求；矿房两端的顺路假井一（12）用坑木板子进行支护，并架设好人行梯子；随着回采高度的上升，矿房顶板暴露面积逐步增大，要及时预留好保安矿柱（11）；以此循环直至回采到矿脉由缓变急处；

e、在矿房矿脉由缓变急处沿走向以3m为间隔，向上掘3m高的二次切割漏斗颈（18）共4个，并在矿房两端掘进5m高的顺路假井（17），在顺路假井（17）内向矿房中心进行拉底，拉底高度1.8m，底柱二(19)高度为3m，掘好电耙硐室二（15），并在二次切割漏斗颈（18）共4个漏斗颈口朝矿房顶板往下2m左右的位置，沿矿脉走向打8～10个电耙葫芦芒杆眼（23），为后续的矿房耙矿做好准备；当二次切割漏斗颈（18）和拉底切割完成后，二次切割漏斗颈（18）共4个均不安装漏斗；人员、材料及设备从矿房两端的顺路假井（17）进入作业面；回采采用YSP-45钻打上向倾斜炮孔（20），以通风天井（2）为爆破自由面往矿房两端后退式回采，每次爆破后进行局部放矿，采用电耙放出每次崩落矿石的40%，局部放矿后检查矿房顶板和矿房两帮围岩，处理浮石，平整场地，检查有无空洞，及时进行矿房内大块的二次破碎，发现空洞立即处理；平场后保持1.8～2.0m高的回采凿岩空间后进入下个爆破回采作业循环，直至矿房爆破回采结束；

f、矿房爆破结束后将采场内剩余矿石全部放出，采用两台电耙接力耙矿经漏斗转运至矿车。

Claims (1)

1.一种极薄复杂石英矿脉由缓变急浅孔综合采矿方法，其特征在于：所述的采矿方法的步骤为：

、将矿体以45米长度划分矿房，矿房中预留东间柱（13）、西间柱（14）、顶柱（21）、底柱一（7）和底柱二（19）；

b、在矿房中部掘进通风天井（2）贯穿沿脉巷道对应的上部中段（22）；

c、在矿房沿脉巷道（1）内每隔7m向上掘高度3m的漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）、漏斗颈三（5）、漏斗颈四（6），然后在已结束采场的人行联络道（8）内向矿房另一端进行拉底，拉底高度为1.8m，底柱一（7）高3m，贯穿西间柱（14）作为进出采场的第一安全出口，同时也兼作电耙硐室一（9），并利用漏斗颈四（6）作为采场第二安全出口，沿脉平巷漏斗颈一（3）、漏斗颈二（4）安装水泥漏斗放矿，其余漏斗颈三（5）和通风天井（2）底部口子回采时用坑木进行封闭，防止矿石崩落至沿脉平巷内；

d、采用YT-28钻沿矿房高度方向钻凿上向倾斜炮孔（20），以先行通风天井（2）为爆破自由面，从下至上呈梯段向矿房两端后退式回采；每次爆破长度随自由面的加大而加长，每次爆破结束后，先通风洒水，检查矿房顶板和边帮，处理浮石，然后采用功率28KW的电耙进行局部放矿，放出每次崩落矿石的60%后，开始平整场地，平场后回采作业面保持1.7m高空间以满足凿岩要求；矿房两端的顺路假井一（12）用坑木板子进行支护，并架设好人行梯子；随着回采高度的上升，矿房顶板暴露面积逐步增大，要及时预留好保安矿柱（11）；以此循环直至回采到矿脉由缓变急处；

e、在矿房矿脉由缓变急处沿走向以3m为间隔，向上掘3m高的二次切割漏斗颈（18）共4个，并在矿房两端掘进5m高的顺路假井二（17），在顺路假井二（17）内向矿房中心进行拉底，拉底高度1.8m，底柱二(19)高度为3m，掘好电耙硐室二（15），并在二次切割漏斗颈（18）共4个漏斗颈口朝矿房顶板往下2m左右的位置，沿矿脉走向打8～10个电耙葫芦芒杆眼（23），为后续的矿房耙矿做好准备；当二次切割漏斗颈（18）和拉底切割完成后，二次切割漏斗颈（18）共4个均不安装漏斗；人员、材料及设备从矿房两端的顺路假井二（17）进入作业面；回采采用YSP-45钻打上向倾斜炮孔（20），以通风天井（2）为爆破自由面往矿房两端后退式回采，每次爆破后进行局部放矿，采用电耙放出每次崩落矿石的40%，局部放矿后检查矿房顶板和矿房两帮围岩，处理浮石，平整场地，检查有无空洞，及时进行矿房内大块的二次破碎，发现空洞立即处理；平场后保持1.8～2.0m高的回采凿岩空间后进入下个爆破回采作业循环，直至矿房爆破回采结束；

f、矿房爆破结束后将采场内剩余矿石全部放出，采用两台电耙接力耙矿的出矿方式。