CN105755520A - 一种电泳涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电泳涂装工艺，包括如下要求：1）铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘；2）在过滤系统中，采用一级过滤，过滤器为网袋式结构；3）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量；4)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降；因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降；5)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺；电泳槽液的更新周期应在3个月以内。本发明工艺规范明确，涂装效果好，涂装质量高。

Description

一种电泳涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种电泳涂装工艺。

背景技术

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。目前采用的电泳涂装工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成涂装质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电泳涂装工艺，该涂装工艺工艺规范明确，涂装效果好，涂装质量高。

为实现上述目的，本发明提供了一种电泳涂装工艺，其特征在于，包括如下要求：1）铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物，钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理；黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差；磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀；2）在过滤系统中，采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm；电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤；从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题；3）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量；加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差；将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行；

4)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降；因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降；

5)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺；电泳槽液的更新周期应在3个月以内；以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新；一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

本发明的有益效果是：本发明工艺规范明确，涂装效果好，涂装质量高。

具体实施方式本发明公开的技术方案是一种电泳涂装工艺，其特征在于，包括如下要求：1）铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物，钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理；黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差；磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀；2）在过滤系统中，采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm；电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤；从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题；3）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量；加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差；将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行；

4)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降；因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降；

5)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺；电泳槽液的更新周期应在3个月以内；以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新；一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种电泳涂装工艺，其特征在于，包括如下要求：

1）铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物，钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理；黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差；磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀；

2）在过滤系统中，采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm；电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤；从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题；

3）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量；加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差；将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行；

4)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降；因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降；

5)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺；电泳槽液的更新周期应在3个月以内；以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更新；一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。