CN101671823B

CN101671823B - 炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法

Info

Publication number: CN101671823B
Application number: CN 200910187636
Authority: CN
Inventors: 潘德顺; 李春民; 黄瑜; 覃萃萍; 姜秋健
Original assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Current assignee: Dalian Sandaaoke Chemistry Co Ltd
Priority date: 2009-09-27
Filing date: 2009-09-27
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2029-09-27
Also published as: CN101671823A

Abstract

炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，原料及配比为：85％磷酸18～28％、98％硝酸0.8～1.3％、氧化锌1.3～3.3％、碳酸锰0.2～1.0％、碳酸镍1～3％、硝酸镍0.5～3％、柠檬酸0.1～0.5％、氢氟酸0.5～3％、合成掩蔽剂0.1～0.3％、自来水余量。制备方法为先将自来水加入反应釜，以150～250转/min的转速搅拌，再将磷酸、硝酸、氧化锌搅拌至充分溶解，加入碳酸锰，碳酸镍，硝酸镍，柠檬酸并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸和合成的掩蔽剂，连续搅拌1小时，抽样检查并放料包装。本磷化剂有抗污染能力，工艺中带入到磷化剂中的其他物质不影响成膜效果，保证了磷化膜均匀连续，完整致密，提高了涂装效果。

Description

炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种磷化剂及其制备方法，特别是一种炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法。

背景技术

电泳涂装是将工件浸入电泳槽内作为电极(通常为阴极)，电泳槽内盛装用水稀释到固体份为10～15％左右的电泳漆，在规定的电压条件下，通入直流电，这时电泳漆中的树脂和颜料被电泳移向工件并沉积在工件表面，就形成一层连续完整而又不溶于水的涂层，在用去离子水冲洗掉附于表面的漆液，烘干后就形成均匀致密光滑坚硬的电泳漆层。

对于钢铁工件的炮弹弹壳电泳涂装前的基体必须通过化学处理将工件表面生成一层磷化膜，这层磷化膜还必须具有多孔性，吸附性，能在特定的直流电压和电流密度条件下，将电泳涂料牢固的沉积到磷化膜的体系中，以增强钢铁工件表面与电泳涂层之间的附着力。

目前应用于钢铁工件表面电泳涂装的磷化膜体系包括锌系磷化膜，锌镍锰三元素磷化膜，锌钙系磷化膜和铁系磷化膜，而电泳涂装的磷化工艺方法包括槽浸磷化，喷淋磷化、刷涂磷化和滚镀磷化。

现有的电泳涂装滚镀磷化自动生产线，每个滚筒直径1000mm，长3000mm，中间直园，两边带斜度。滚筒内设有螺旋型隔房代办迫使工件沿着隔离板边滚动边向前自动移动，并逐步从前一道工序的滚筒过度到下一道工序的滚筒中，继而完成全部的前处理磷化工序，然后再逐件装上挂具进入电泳槽中进行电泳涂装。这种生产线原工艺步骤为：人工向第一个滚筒装料、滚筒滚镀脱脂、滚筒滚镀水洗、滚筒酸洗、滚筒滚镀水洗、滚筒滚镀水洗、滚筒滚镀磷化、滚筒滚镀水洗工件自动流到盛具中并将工件装挂到专用挂具上、去离子水洗、电泳涂漆、去离子水洗、去离子水洗、烘干固化。

炮弹弹壳工件在滚桶中滚镀前处理时，内腔含有残留的工作液，即脱脂液带到酸洗液中，将酸洗液又带入磷化剂中，由于现有的磷化剂不具有抗污染的能力，使大量的氯离子迅速破坏了磷化剂的工艺参数，使形成的磷化膜层不均匀连续，不完整致密，膜层在电泳涂装前易返锈，给电泳涂装埋下隐患，最终导致电泳涂装效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗污染能力强、磷化膜均匀连续、完整致密的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂及其制备方法，克服现有技术的不足。

本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：

85％磷酸 18～28％

98％硝酸： 0.8～1.3％

氧化锌 1.3～3.3％

碳酸锰 0.2～1.0％

碳酸镍 1～3％

硝酸镍 0.5～3％

柠檬酸 0.1～0.5％

氢氟酸 0.5～3％

合成掩蔽剂： 0.1～0.3％

自来水余量。

本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，各原料及质量百分比可为：

85％磷酸 23％

98％硝酸： 1.05％

氧化锌 2.3％

碳酸锰 0.6％

碳酸镍 2％

硝酸镍 1.75％

柠檬酸 0.3％

氢氟酸 1.75％

合成掩蔽剂： 0.2％

自来水余量。

本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂的制备方法，其特征在于：先将计量自来水加入到专用反应釜中，在常温常压下，以150～250转/min的转速开动搅拌机，再将计量磷酸、硝酸加入反应釜中，边搅拌边徐徐加入氧化锌搅拌至充分溶解，然后徐徐加入碳酸锰，碳酸镍，硝酸镍，柠檬酸并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸和合成的掩蔽剂，连续搅拌1小时，至反应釜中溶液呈绿色透明液体抽样检查并放料包装。

本发明的磷化剂具有抗污染能力，工艺过程中带入到磷化工作液中的其他物质不影响磷化工作液的成膜效果，保证了磷化膜均匀连续，完整致密，提高了涂装效果。

具体实施方式

实施例1：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：85％磷酸18千克，98％硝酸0.8千克，氧化锌1.3千克，碳酸锰0.2千克，碳酸镍1千克，硝酸镍0.5千克，柠檬酸0.1千克，氢氟酸0.5千克，合成掩蔽剂0.1千克，自来水77.5千克。

实施例2：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：85％磷酸28千克，98％硝酸1.3千克，氧化锌3.3千克，碳酸锰1.0千克，碳酸镍3千克，硝酸镍3千克，柠檬酸0.5千克，氢氟酸3千克，合成掩蔽剂0.3千克，自来水56.6千克。

实施例3：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，由如下原料及质量百分比混合构成：85％磷酸23千克，98％硝酸1.05千克，氧化锌2.3千克，碳酸锰0.6千克，碳酸镍2千克，硝酸镍1.75千克，柠檬酸0.3千克，氢氟酸1.75千克，合成掩蔽剂0.2千克，自来水67.05千克。

实施例4：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂的制备方法，先将计量自来水77.5千克加入到专用反应釜中，在常温常压下，以150～250转/min的转速开动搅拌机，再将计量85％磷酸18千克、98％硝酸0.8千克加入反应釜中，边搅拌边徐徐加入氧化锌1.3千克搅拌至充分溶解，然后徐徐加入碳酸锰0.2千克，碳酸镍1千克，硝酸镍0.5千克，柠檬酸0.1千克并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸0.5千克和合成掩蔽剂0.1千克，连续搅拌1小时，至反应釜中溶液呈绿色透明液体抽样检查并放料包装。

实施例5：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂的制备方法，先将计量自来水56.6千克加入到专用反应釜中，在常温常压下，以150～250转/min的转速开动搅拌机，再将计量85％磷酸28千克、98％硝酸1.3千克加入反应釜中，边搅拌边徐徐加入氧化锌3.3千克搅拌至充分溶解，然后徐徐加入碳酸锰1.0千克，碳酸镍3千克，硝酸镍3千克，柠檬酸0.5千克并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸3千克和合成掩蔽剂0.3千克，连续搅拌1小时，至反应釜中溶液呈绿色透明液体抽样检查并放料包装。

实施例6：本发明的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂的制备方法，先将计量自来水67.05千克加入到专用反应釜中，在常温常压下，以150～250转/min的转速开动搅拌机，再将计量85％磷酸23千克、98％硝酸1.05千克加入反应釜中，边搅拌边徐徐加入氧化锌2.3千克搅拌至充分溶解，然后徐徐加入碳酸锰0.6千克，碳酸镍2千克，硝酸镍1.75千克，柠檬酸0.3千克并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸1.75千克和合成掩蔽剂0.2千克，连续搅拌1小时，至反应釜中溶液呈绿色透明液体抽样检查并放料包装。

在电泳涂装滚镀磷化自动生产线上使用本发明的磷化剂，其工艺流程为：人工向第一个滚桶中装料、滚筒滚镀脱脂、滚筒滚镀水洗、滚筒酸洗、滚筒滚镀中和表调、滚筒滚镀磷化、滚筒滚镀水洗、滚筒滚镀水洗工件自动流到盛具中，然后将工件装挂到专用挂具上、去离子水洗、去离子水洗、电泳涂装、去离子水洗、去离子水洗、烘干固化。

Claims

1.一种炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：

2.根据权利要求1所述的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂，其特征在于：所述的各原料及质量百分比为：

3.一种根据权利要求1或2所述的炮弹弹壳电泳涂装前滚镀磷化剂的制备方法，其特征在于：先将计量自来水加入到专用反应釜中，在常温常压下，以150～250转/min的转速开动搅拌机，再将计量磷酸、硝酸加入反应釜中，边搅拌边徐徐加入氧化锌搅拌至充分溶解，然后徐徐加入碳酸锰，碳酸镍，硝酸镍，柠檬酸并充分搅拌溶解，最后加入氢氟酸和合成掩蔽剂，连续搅拌1小时，至反应釜中溶液呈绿色透明液体抽样检查并放料包装。