CN105753656A - (r)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种(R)(+)2(4羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;(2)向反应釜中添加2氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)(+)2(4羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再进行油层蒸馏处理;(4)使经过油层蒸馏处理后的含(R)(+)2(4羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却、结晶、离心和干燥。上述合成方法合成工序简单、产品品质好、收率高,且得到的MAQ为白色结晶固体。
Description
技术领域
本发明涉及一种农药中间体的合成方法,特别涉及一种(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法。
背景技术
20世纪70年代,随着立体化学的发展,农药研究已深入到分子立体异构领域,手性农药不断在国际市场出现。由于手性农药的药效高、用药量少、三废少、对作物和环境生态更安全、相对成本低、市场竞争力强,已经成为2l世纪农药发展的主要方向之一。
(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,简称:MAQ,是(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的衍生产品,是合成高盖、炔草酯、盖草能、禾草克等手性农药的重要中间体。高盖、炔草酯、盖草能、禾草克等是高效、高选择性、低残留的芳氧基苯氧基丙酸酯类除草剂,可以防除一年或多年生禾本科杂草,十分适合在大豆、棉花、油菜和蔬菜等田间使用。目前(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法中先要合成(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸,然后再将(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸与甲醇进行酯化反应。该合成方法需要先合成(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸,对酯化反应后的反应物还需进行负压脱醇、脱水工序,这不仅增加了合成工序,延长了合成周期,而且在负压脱醇、脱水工序过程中还会导致反应物热分解,大大降低了MAQ的收率及产品纯度,而且得到的MAQ为浅黄棕色粉末,粉尘污染严重,产品品质差。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是:提供一种工艺简单、产品品质好且收率高的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在30±5℃;其反应方程式为:
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在30±5℃;其反应方程式为:
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至5±5℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(1)中所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为25~35%。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(1)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液的质量配比为1︰(1.2±0.2)。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰(1.2±0.2)︰(1.3±0.3)。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(3)中所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%。
进一步地,前述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其中,步骤(3)中油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa。
本发明的有益效果是:不需要先合成(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的工序,而是采用起始原料:对苯二酚、氢氧化钠水溶液和2-氯丙酸甲酯一锅法反应合成,这不仅缩短了合成周期,提高了MAQ的收率及产品纯度,产品收率达到了90%以上,产品纯度达到了99%以上,而且得到的MAQ为白色晶体状固体,晶体颗粒均匀,大大提高了产品品质,缩短了干燥时间,也不会出现粉尘污染现象,极大的改善了工作环境。
具体实施方式
下面结合优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在25℃;所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为30%;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在25℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%;油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至0℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。收率为90.2%,产品纯度99%。
本实施例中,步骤(1)和步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰1.1︰1.2。步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
实施例二
本实施例所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在30℃;所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为29%;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在30℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%;油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至6℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。收率为90.3%,产品纯度99.2%。
本实施例中,步骤(1)和步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰1.2︰1.3。步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
实施例三
本实施例所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在27℃;所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为35%;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在26℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%;油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至2℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。收率为90%,产品纯度99%。
本实施例中,步骤(1)和步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰1.4︰1.6。步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
实施例四
本实施例所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在35℃;所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为31%;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在35℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%;油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至10℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。收率为90.1%,产品纯度99%。
本实施例中,步骤(1)和步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰1︰1。步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
实施例五
本实施例所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在33℃;所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为25%;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在32℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%;油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至5℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。收率为90.1%,产品纯度99.1%。
本实施例中,步骤(1)和步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰1.3︰1.5。步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
上述MAQ的合成方法中不需要先合成(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的工序,而是采用起始原料:对苯二酚、氢氧化钠水溶液和2-氯丙酸甲酯一锅法反应合成,这不仅缩短了合成周期,提高了MAQ的收率及产品纯度,产品收率达到了90%以上,产品纯度达到了99%以上,而且得到的MAQ为白色晶体状固体,晶体颗粒均匀,大大提高了产品品质,缩短了干燥时间,也不会出现粉尘污染现象,极大的改善了工作环境。
Claims (7)
1.(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将对苯二酚与氢氧化钠水溶液放入反应釜中反应,生成含对羟基苯酚钠的混合溶液;反应温度控制在30±5℃;
(2)向反应釜中添加2-氯丙酸甲酯进行取代反应,生成含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液;取代反应温度控制在30±5℃;
(3)向反应釜中添加萃取溶剂进行萃取分层处理,然后再通过油层蒸馏处理蒸出多余的萃取溶剂;
(4)将经过油层蒸馏处理后的含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液冷却至5±5℃,在该温度范围内含(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的混合溶液结晶析出晶体状的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯,结晶完毕后进行离心处理和干燥处理,即得到干燥的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯晶体。
2.按照权利要求1所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(1)中所述的对苯二酚的质量浓度不小于99.5%,氢氧化钠水溶液的质量浓度为25~35%。
3.按照权利要求2所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(1)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液的质量配比为1︰(1.2±0.2)。
4.按照权利要求2所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(2)中所述的对苯二酚︰氢氧化钠水溶液︰2-氯丙酸甲酯的质量配比为1︰(1.2±0.2)︰(1.3±0.3)。
5.按照权利要求1所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(2)中取代反应的时间控制在2±0.2小时。
6.按照权利要求1或2所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(3)中所述的萃取溶剂为甲苯,甲苯的质量浓度不小于99%。
7.按照权利要求1或2所述的(R)-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸甲酯的合成方法,其特征在于:步骤(3)中油层蒸馏处理的蒸馏温度控制在30±5℃;油层蒸馏处理的真空度控制在-0.09±0.02MPa。
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |