CN105753293A - 橇装式热能自循环污泥干化系统装置 - Google Patents

橇装式热能自循环污泥干化系统装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105753293A
CN105753293A CN201610237951.XA CN201610237951A CN105753293A CN 105753293 A CN105753293 A CN 105753293A CN 201610237951 A CN201610237951 A CN 201610237951A CN 105753293 A CN105753293 A CN 105753293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
heat
mud
wind
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610237951.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105753293B (zh
Inventor
陆建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG EKOSEP ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
NANTONG EKOSEP ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG EKOSEP ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical NANTONG EKOSEP ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201610237951.XA priority Critical patent/CN105753293B/zh
Publication of CN105753293A publication Critical patent/CN105753293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105753293B publication Critical patent/CN105753293B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明涉及污泥干化系统领域,具体涉及一种橇装式热能自循环污泥干化系统装置。它包括污泥系统和热风热水系统,污泥系统包括污泥池、污泥泵、污泥面条机、污泥干化机,污泥池下端通过管路连接污泥面条机且管路上装有污泥泵,污泥面条机的出口装在污泥干化机的干化链板上方;热风热水系统包括废气风机、H105热交换器系统、H106热交换系统、H101?104内部热交换系统。优点是设计巧妙,系统结构紧凑,操作方法合理,寿命长,安全可靠,干化温度高,能耗低。

Description

橇装式热能自循环污泥干化系统装置
技术领域
本发明涉及污泥干化系统领域,具体涉及一种橇装式热能自循环污泥干化系统装置。
背景技术
目前通用的污泥干化系统的传统工艺为采用传统的工艺目前主要运用的干化模式:传统热能污泥干化。
传统热能污泥干化是指利用污泥热干化集成设备对污泥实现干化处理。按照热介质与污泥的接触方式,干化设备又可分为直接干化、间接干化和直接-间接联合式干化等工艺类型。
传统工艺,污泥不需要预处理,直接送入干化机。在干化机的整个底部断面均匀地吹进流化气体,使其内部形成流化层。随着污泥逐渐干化,密度减小,升到上部,再抽走的气体而抽出干化机。因污泥的成分决定其流化特性,该处理系统对污泥的成分变化非常敏感,常导致干化机内的热交换不能顺利进行,干化机及管道的磨损很严重,系统的能耗也较高。
发明内容
为克服寿命短,易发事故的问题,干化温度低,能耗高等问题,我们发明了一种橇装式热能自循环污泥干化系统装置。
为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:
橇装式热能自循环污泥干化系统装置,它包括污泥系统和热风热水系统,污泥系统包括污泥池、污泥泵、污泥面条机、污泥干化机,污泥池下端通过管路连接污泥面条机且管路上装有污泥泵,污泥面条机的出口装在污泥干化机的干化链板上方;热风热水系统包括废气风机、H105热交换器系统、H106热交换系统、H101-104内部热交换系统,污泥干化机内部上端装有H101-104内部热交换系统,H101-104内部热交换系统上端通过风道管路连接H106热交换系统,H106热交换系统的另一端通过风道管路连接H105热交换器系统,污泥干化机下端通过风道管路连接H105热交换器系统,同时污泥干化机下端风道管路通过分支风道管路连接废气风机通往大气,H105热交换器系统两端通过冷却管路分别对应连接热泵装置两端,H105热交换器系统的上端冷却出口端连接通往冷水柜,冷水柜下端通过泵输送通往热泵装置的冷水进口端,热泵装置的另一端冷水出口端通过管路连接通往H105热交换器系统的冷却进口端;热泵装置一侧通过热水管路连接污泥干化机内部上端进口端,污泥干化机下端出口端通过管路连接H106热交换系统的热水进口端,H106热交换系统的热水出口端进入热水箱,热水箱通过泵输送到热泵装置的热水进口端。
所述的分支风道管路出口端装有生物过滤器,位于废气风机出口侧。
所述的H105热交换器系统与H106热交换系统之间的风道管路上装有空气补偿口。
橇装式热能自循环污泥干化系统装置加工污泥的方法步骤如下:
1)污泥部分:污泥通过污泥泵从污泥池中抽出,导入污泥面条机,污泥面条机做成面条,使污泥的接触面积变大,导热好,污泥面条机均匀的将污泥排布在污泥干化机的上层干化链板上,干化机的干化链板分上下两层;通过电机的带动,污泥面条从上层链板到下层链板;最后污泥变的干燥,失去水分;干化后的污泥通过干化机底部的输送机系统输送出存储系统;
2)热风热水部分:风系统是本干化系统的重要组成部分,风提供热量将污泥中的水分带走,风先通过干化机的出风风机从干化机中抽出,通过两路系统,一路直接通过废气风机排出,另一路:风进入H105热交换器系统,再通过H106热交换系统,进入进气风机,通过进气风机打入污泥干化机内部的H101-104内部热交换系统到达干化机内部的干化链板上,使污泥变干;当热风通过H105时,风的温度由45℃变成20℃,在这一过程中的热风中含有的水气则凝结成水,通过H105排出;而H105中的内部水循环部分的水则由14℃上升到20℃进入热泵系统装置,热泵系统装置通过做工把20℃水制冷成14℃水再输送到H105中进行冷却;风通过H105到达H106则由20℃上升到45℃出,再从H101-104内部热交换器系统出去,最终变成80℃的热风,进入干化机系统;而这时的H106 和H101-104内部热交换器中内部循环水,通过热泵系统装置的作用将内部循环水做功加热到90℃进入H101-104内部热交换系统使风加热到80℃去干化污泥;从H101-104出来的水温度则下降变成50℃ 再进入H106再加热风,从H106出去的水的温度最终变成40℃进入热泵系统装置,达到热水的内部循环。
上述第2)步骤中风系统中热风循环工作过程,每一个循环都会有一部分带有热量了的废气通过废气风机排出,同时风从H105热交换器系统输入H106热交换系统时通过打开空气补偿口补充冷风。
本发明的优点是设计巧妙,系统结构紧凑,操作方法合理,寿命长,安全可靠,干化温度高,能耗低,污泥通过我们的污泥面条机,使得污泥与空气的接触面积变大,导热性更好,有利于污泥的干化,减少热的使用,其他热值的利用;本系统的热泵采用一种新型的方式,可以将热水加热到90°,提高了热值,增加了干化的温度,则提高了污泥的干化效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
参照附图,橇装式热能自循环污泥干化系统装置,它包括污泥系统和热风热水系统,污泥系统包括污泥池1、污泥泵2、污泥面条机3、污泥干化机4,污泥池1下端通过管路连接污泥面条机3且管路上装有污泥泵2,污泥面条机3的出口装在污泥干化机4的干化链板41上方;热风热水系统包括废气风机5、H105热交换器系统6、H106热交换系统7、H101-104内部热交换系统8,污泥干化机4内部上端装有H101-104内部热交换系统8,H101-104内部热交换系统8上端通过风道管路连接H106热交换系统7,H106热交换系统7的另一端通过风道管路连接H105热交换器系统6,污泥干化机4下端通过风道管路连接H105热交换器系统6,同时污泥干化机4下端风道管路通过分支风道管路12连接废气风机5通往大气,H105热交换器系统6两端通过冷却管路分别对应连接热泵装置9两端,H105热交换器系统6的上端冷却出口端连接通往冷水柜10,冷水柜10下端通过泵输送通往热泵装置9的冷水进口端,热泵装置9的另一端冷水出口端通过管路连接通往H105热交换器系统6的冷却进口端;热泵装置9一侧通过热水管路连接污泥干化机4内部上端进口端,污泥干化机4下端出口端通过管路连接H106热交换系统7的热水进口端,H106热交换系统7的热水出口端进入热水箱11,热水箱11通过泵输送到热泵装置9的热水进口端。
所述的分支风道管路12出口端装有生物过滤器13,位于废气风机5出口侧。
所述的H105热交换器系统6与H106热交换系统7之间的风道管路上装有空气补偿口14。
橇装式热能自循环污泥干化系统装置加工污泥的方法步骤如下:
1)污泥部分:污泥通过污泥泵1从污泥池2中抽出,导入污泥面条机3,污泥面条机3做成面条,使污泥的接触面积变大,导热好,污泥面条机均匀的将污泥排布在污泥干化机4的上层干化链板41上,污泥干化机的干化链板41分上下两层;通过电机的带动,污泥面条3从上层链板到下层链板, 由于是链板带动污泥运行,污泥在链板上处于静止状态,其结果解决了污泥干化后的粉尘问题,摩擦问题等;最后污泥变的干燥,失去水分;干化后的污泥通过干化机底部的输送机系统15输送出存储系统;
2)热风热水部分:风系统是本干化系统的重要组成部分,风提供热量将污泥中的水分带走,风先通过污泥干化机4的出风风机16从污泥干化机4中抽出,通过两路系统,一路直接通过废气风机5排出,另一路:风进入H105热交换器系统6,再通过H106热交换系统7,进入进气风机17,通过进气风机17打入污泥干化机4内部的H101-104内部热交换系统8到达污泥干化机内部的干化链板上,使污泥变干;当热风通过H105热交换器系统6时,风的温度由45℃变成20℃,在这一过程中的热风中含有的水气则凝结成水,通过H105热交换器系统6排出;而H105热交换器系统6中的内部水循环部分的水则由14℃上升到20℃进入热泵系统装置9,热泵系统装置9通过做工把20℃水制冷成14℃水再输送到H105热交换器系统6中进行冷却;风通过H105热交换器系统6到达H106热交换系统7则由20℃上升到45℃出,再从H101-104内部热交换系统8出去,最终变成80℃的热风,进入干化机系统;而这时的H106热交换系统7和H101-104内部热交换系统8内部热交换器中内部循环水,通过热泵系统装置9的作用将内部循环水做功加热到90℃进入H101-104内部热交换系统8使风加热到80℃去干化污泥;从H101-104内部热交换系统8出来的水温度则下降变成50℃ 再进入H106热交换系统7再加热风,从H106热交换系统7出去的水的温度最终变成40℃进入热泵系统装置9,达到热水的内部循环。
上述第2)步骤中风系统中热风循环工作过程,每一个循环都会有一部分带有热量了的废气通过废气风机5排出,同时风从H105热交换器系统6输入H106热交换系统7时通过打开空气补偿口14补充冷风。

Claims (5)

1.橇装式热能自循环污泥干化系统装置,它包括污泥系统和热风热水系统,污泥系统包括污泥池、污泥泵、污泥面条机、污泥干化机,污泥池下端通过管路连接污泥面条机且管路上装有污泥泵,污泥面条机的出口装在污泥干化机的干化链板上方;热风热水系统包括废气风机、H105热交换器系统、H106热交换系统、H101-104内部热交换系统,污泥干化机内部上端装有H101-104内部热交换系统,H101-104内部热交换系统上端通过风道管路连接H106热交换系统,H106热交换系统的另一端通过风道管路连接H105热交换器系统,污泥干化机下端通过风道管路连接H105热交换器系统,同时污泥干化机下端风道管路通过分支风道管路连接废气风机通往大气,H105热交换器系统两端通过冷却管路分别对应连接热泵装置两端,H105热交换器系统的上端冷却出口端连接通往冷水柜,冷水柜下端通过泵输送通往热泵装置的冷水进口端,热泵装置的另一端冷水出口端通过管路连接通往H105热交换器系统的冷却进口端;热泵装置一侧通过热水管路连接污泥干化机内部上端进口端,污泥干化机下端出口端通过管路连接H106热交换系统的热水进口端,H106热交换系统的热水出口端进入热水箱,热水箱通过泵输送到热泵装置的热水进口端。
2.根据权利要求1所述的橇装式热能自循环污泥干化系统装置,其特征是所述的分支风道管路出口端装有生物过滤器,位于废气风机出口侧。
3.根据权利要求1所述的橇装式热能自循环污泥干化系统装置,其特征是所述的H105热交换器系统与H106热交换系统之间的风道管路上装有空气补偿口。
4.根据权利要求1或2或3所述的橇装式热能自循环污泥干化系统装置,其特征是橇装式热能自循环污泥干化系统装置加工污泥的方法步骤如下:
污泥部分:污泥通过污泥泵从污泥池中抽出,导入污泥面条机,污泥面条机做成面条,使污泥的接触面积变大,导热好,污泥面条机均匀的将污泥排布在污泥干化机的上层干化链板上,干化机的干化链板分上下两层;通过电机的带动,污泥面条从上层链板到下层链板;最后污泥变的干燥,失去水分;干化后的污泥通过干化机底部的输送机系统输送出存储系统;
热风热水部分:风系统是本干化系统的重要组成部分,风提供热量将污泥中的水分带走,风先通过干化机的出风风机从干化机中抽出,通过两路系统,一路直接通过废气风机排出,另一路:风进入H105热交换器系统,再通过H106热交换系统,进入进气风机,通过进气风机打入污泥干化机内部的H101-104内部热交换系统到达干化机内部的干化链板上,使污泥变干;当热风通过H105时,风的温度由45℃变成20℃,在这一过程中的热风中含有的水气则凝结成水,通过H105排出;而H105中的内部水循环部分的水则由14℃上升到20℃进入热泵系统装置,热泵系统装置通过做工把20℃水制冷成14℃水再输送到H105中进行冷却;风通过H105到达H106则由20℃上升到45℃出,再从H101-104内部热交换器系统出去,最终变成80℃的热风,进入干化机系统;而这时的H106 和H101-104内部热交换器中内部循环水,通过热泵系统装置的作用将内部循环水做功加热到90℃进入H101-104内部热交换系统使风加热到80℃去干化污泥;从H101-104出来的水温度则下降变成50℃ 再进入H106再加热风,从H106出去的水的温度最终变成40℃进入热泵系统装置,达到热水的内部循环。
5.根据权利要求4所述的橇装式热能自循环污泥干化系统装置,其特征是第2)步骤中风系统中热风循环工作过程,每一个循环都会有一部分带有热量了的废气通过废气风机排出,同时风从H105热交换器系统输入H106热交换系统时通过打开空气补偿口补充冷风。
CN201610237951.XA 2016-04-18 2016-04-18 橇装式热能自循环污泥干化系统装置 Active CN105753293B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610237951.XA CN105753293B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 橇装式热能自循环污泥干化系统装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610237951.XA CN105753293B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 橇装式热能自循环污泥干化系统装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105753293A true CN105753293A (zh) 2016-07-13
CN105753293B CN105753293B (zh) 2018-09-14

Family

ID=56335253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610237951.XA Active CN105753293B (zh) 2016-04-18 2016-04-18 橇装式热能自循环污泥干化系统装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105753293B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517727A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 南昌航空大学 一种污泥两级联合节能干燥装置及方法
CN113912261A (zh) * 2021-09-26 2022-01-11 江苏久发环境科技有限公司 干化联合等离子气化熔融的污泥处理系统及处理方法
CN113955915A (zh) * 2021-09-26 2022-01-21 江苏久发环境科技有限公司 污泥低温干化系统和干化方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741390A (en) * 1985-05-21 1988-05-03 Christian Koch Method and apparatus for heating, ventilating and exhaust air purifying of industrial buildings
CN101993185A (zh) * 2010-11-17 2011-03-30 北京机电院高技术股份有限公司 一种污泥带式干燥机及干燥处理方法
CN102001819A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 弘元新材料无锡有限公司 一种制造石英陶瓷坩埚的工艺
CN102180578A (zh) * 2011-03-21 2011-09-14 深圳市极水实业有限公司 一种污泥干化焚烧系统、污泥干化机及污泥干化方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741390A (en) * 1985-05-21 1988-05-03 Christian Koch Method and apparatus for heating, ventilating and exhaust air purifying of industrial buildings
CN101993185A (zh) * 2010-11-17 2011-03-30 北京机电院高技术股份有限公司 一种污泥带式干燥机及干燥处理方法
CN102001819A (zh) * 2010-12-21 2011-04-06 弘元新材料无锡有限公司 一种制造石英陶瓷坩埚的工艺
CN102180578A (zh) * 2011-03-21 2011-09-14 深圳市极水实业有限公司 一种污泥干化焚烧系统、污泥干化机及污泥干化方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106517727A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 南昌航空大学 一种污泥两级联合节能干燥装置及方法
CN113912261A (zh) * 2021-09-26 2022-01-11 江苏久发环境科技有限公司 干化联合等离子气化熔融的污泥处理系统及处理方法
CN113955915A (zh) * 2021-09-26 2022-01-21 江苏久发环境科技有限公司 污泥低温干化系统和干化方法
CN113912261B (zh) * 2021-09-26 2023-09-22 江苏久发环境科技有限公司 干化联合等离子气化熔融的污泥处理系统及处理方法
CN113955915B (zh) * 2021-09-26 2023-09-26 江苏久发环境科技有限公司 污泥低温干化系统和干化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105753293B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753293A (zh) 橇装式热能自循环污泥干化系统装置
CN103471358A (zh) 一种干燥机
CN103471374B (zh) 太阳能辅助热泵干燥系统
CN104251612A (zh) 风管链传导式木材中板烘干机
CN203704603U (zh) 基于机械蒸汽再压缩的干燥装备
CN112897840A (zh) 一种能量梯级利用的高能效污泥干燥系统
CN206043233U (zh) 一种余热回收装置及油炸机
WO2018001132A1 (zh) 一种船用干衣机及控制方法
CN104848679A (zh) 一种烘房余热回收装置及其温度控制方法
CN104128074A (zh) 一种压缩空气干燥吸附系统
CN206121470U (zh) 自然风冷冻式空气干燥器
CN101191697A (zh) 低温干燥系统装置
CN102607150A (zh) 一种具有冷热循环回收功能的空调机组
CN106439899B (zh) 空冷机组汽轮机余热利用系统
CN205784494U (zh) 一种干燥机废气中废热回收系统
CN201129905Y (zh) 热管余热回收型干燥机
CN104789711A (zh) 一种双侧吹风式皮革加工设备
CN100552355C (zh) 一种热管余热回收型干燥机
CN207537765U (zh) 一种干洗机的烘干冷却器
CN207849918U (zh) 纱线热风烘干机
CN208751170U (zh) 一种抗腐蚀除湿烘干房装置
CN209651171U (zh) 一种拥有即热系统的厢式刮板运输机
CN206858409U (zh) 一种新型猪场污泥处理装置
CN204806880U (zh) 纤维干燥尾气余热回收装置
CN205536905U (zh) 一种易干木材的干燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant