CN105751349A - 一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，包括气流干燥机1、砸热仓2、斗式提升机3、分室煅烧炉4和收尘器5，所述气流干燥机1通过皮带装置与斗式提升机3相连接，再通过回转窑装置与砸热仓2连接，砸热仓2通过气体粉尘回收管道与收尘器5连通，所述收尘器5一端连接有砸热仓2，另一端与分室煅烧炉4通过粉尘回收管道连接，本发明设计与现有技术相比，不需购买运行费用较高的蒸汽锅炉或热油锅炉,生产线占地少，车间面积小，设备紧凑，节省安装费用和输送成本，更适合于煅烧高含水率的磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏。

Description

一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板

技术领域

本发明涉及一种新型建筑材料工业技术领域，具体的说是一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板。

背景技术

石膏粉广泛应用于建材、机械制造、工艺美术、医疗等多个领域，主要为建筑石膏、粉刷石膏、模具石膏等三大类。

化学建筑石膏是经粉碎、煅烧、陈化而成的以CaSO4?H2O＋1?H2O为主要成分组成的建筑材料，是各种石膏制品的基础材料，有α型和β型两种，相对于天然石膏而言，化学石膏具有品位高，不需磨粉、原料质量波动小的优点，可用来生产粉刷石膏、模具石膏、抹灰石膏、石膏沙浆、各种石膏板墙、天花板、装饰吸声板等产品，是一种在建筑工程中应用广泛的建筑材料。作为一种基础材料，其市场需求随着建筑石膏制品的进一步开发而不断扩大。

化学石膏取代天然石膏是石膏产业的发展趋势。除特殊用途的石膏粉外，绝大部分都可用化学石膏代替。

为了很好的解决上述问题，本发明提供一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，可以采用连续高强度挤压工艺，将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。不需购买运行费用较高的蒸汽锅炉或热油锅炉,生产线占地少，车间面积小，设备紧凑，节省安装费用和输送成本，更适合于煅烧高含水率的磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏，允许最高含水率≤30%，原料粒度≤7MM，采用高温热风和主炉尾风预热高湿原料，使预热后的原料含水率降低12%左右，料温达到50℃~80℃。

本发明所解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，括气流干燥机1、砸热仓2、斗式提升机3、分室煅烧炉4和收尘器5，所述气流干燥机1通过皮带装置与斗式提升机3相连接，再通过回转窑装置与砸热仓2连接，砸热仓2通过气体粉尘回收管道与收尘器5连通，所述收尘器5一端连接有砸热仓2，另一端与分室煅烧炉4通过粉尘回收管道连接。

所述的砸热仓2采用自动操作系统包括：系统流程主画面、称标定界面、历史曲线界面、报表显示及打印界面四个操作界面，所述程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度。

所述的分室煅烧炉4煅烧工艺方法为先将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。

所述的斗式提升机3筋条呈垂直于墙体状态的纵向放置于上层通用砌块与下层通用砌块之间，墙体内外的内墙壁和外墙壁都为由石膏浆现浇而成，筋条至少一端置于内墙壁或/和外墙壁内，在筋条、上层通用砌块、下层通用砌块之间的间隙内都有现浇石膏浆。

所述的分室煅烧炉4内部设有搅拌装置，采用连续高强度挤压工艺，通过高强度搅拌，将粉状物料加热并挤压成颗粒物料，最后将上述颗粒物料送进挤塑机，加热使其呈膏状，通过挤塑挤进模具，制成建筑装饰材料。生产墙体材料时物料不造粒，直接将粉状物料送进挤塑机，加热呈膏状时，添加发泡剂，通过挤塑进行真空发泡，即制得墙体材料。

本发明的有益效果是：1、由于种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，可以采用连续高强度挤压工艺，将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。不需购买运行费用较高的蒸汽锅炉或热油锅炉,生产线占地少，车间面积小，设备紧凑，节省安装费用和输送成本，更适合于煅烧高含水率的磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、柠檬酸石膏，允许最高含水率≤30%，原料粒度≤7MM，采用高温热风和主炉尾风预热高湿原料，使预热后的原料含水率降低12%左右，料温达到50℃~80℃；

2、由于所述的砸热仓2采用自动操作系统包括：系统流程主画面、称标定界面、历史曲线界面、报表显示及打印界面四个操作界面，所述程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度。采用自动、手动、软手动三种操作模式，在各设备处于“集中”时，通过“自动/手动”按钮对现场的设备进行自动和启动操作，当设备处于“本地”时，可通过机旁按钮进行现场手动操作；

3、由于所述的分室煅烧炉4煅烧工艺方法为先将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品；可以避免涂装墙的墙面发生开裂、起皮、脱粉和剥落等质量题目，耐水防掺能力好，无毒、无污染；

4、由于所述的斗式提升机3筋条呈垂直于墙体状态的纵向放置于上层通用砌块与下层通用砌块之间，墙体内外的内墙壁和外墙壁都为由石膏浆现浇而成，筋条至少一端置于内墙壁或/和外墙壁内，在筋条、上层通用砌块、下层通用砌块之间的间隙内都有现浇石膏浆；本技术的结构集抗震能力强、造价低廉、保温节能、耐久舒适、施工便捷为一体，并且具有绿色生态、可重复使用、社会环境效益明显的特点。本发明不仅适用于新疆等地区新建抗震民居和房屋的建设，而且适用于除新疆以外地震多发地区房屋及历史文化街区生土建筑的抗震加固与改造和新建；

5、由于所述的分室煅烧炉4内部设有搅拌装置，采用连续高强度挤压工艺，通过高强度搅拌，将粉状物料加热并挤压成颗粒物料，最后将上述颗粒物料送进挤塑机，加热使其呈膏状，通过挤塑挤进模具，制成建筑装饰材料。生产墙体材料时物料不造粒，直接将粉状物料送进挤塑机，加热呈膏状时，添加发泡剂，通过挤塑进行真空发泡，即制得墙体材料,本方法生产的建筑装饰材料或墙体，具有耐候性好、耐腐蚀性强、光洁美观、不燃、隔热隔音效果好、强度高、本钱低、易安装等优点，可减少磷石膏的污染，改善环境，又有良好的经济效益。

附图说明

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1、气流干燥机；2、砸热仓；3、斗式提升机；4、分室煅烧炉；5、收尘器。

具体实施方式

实施例1

一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，括气流干燥机1、砸热仓2、斗式提升机3、分室煅烧炉4和收尘器5，所述气流干燥机1通过皮带装置与斗式提升机3相连接，再通过回转窑装置与砸热仓2连接，砸热仓2通过气体粉尘回收管道与收尘器5连通，所述收尘器5一端连接有砸热仓2，另一端与分室煅烧炉4通过粉尘回收管道连接。

实施例2

实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的砸热仓2采用自动操作系统包括：系统流程主画面、称标定界面、历史曲线界面、报表显示及打印界面四个操作界面，所述程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度,分室煅烧系统采用自动、手动、软手动三种操作模式，在各设备处于“集中”时，通过“自动/手动”按钮对现场的设备进行自动和启动操作，当设备处于“本地”时，可通过机旁按钮进行现场手动操作。

实施例3

实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的分室煅烧炉4煅烧工艺方法为先将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。

实施例4

实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的斗式提升机3筋条呈垂直于墙体状态的纵向放置于上层通用砌块与下层通用砌块之间，墙体内外的内墙壁和外墙壁都为由石膏浆现浇而成，筋条至少一端置于内墙壁或/和外墙壁内，在筋条、上层通用砌块、下层通用砌块之间的间隙内都有现浇石膏浆。

实施例5

实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的分室煅烧炉4内部设有搅拌装置，采用连续高强度挤压工艺，通过高强度搅拌，将粉状物料加热并挤压成颗粒物料，最后将上述颗粒物料送进挤塑机，加热使其呈膏状，通过挤塑挤进模具，制成建筑装饰材料。生产墙体材料时物料不造粒，直接将粉状物料送进挤塑机，加热呈膏状时，添加发泡剂，通过挤塑进行真空发泡，即制得墙体材料。

实施例6

这种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，包括气流干燥机1、砸热仓2、斗式提升机3、分室煅烧炉4和收尘器5，所述气流干燥机1通过皮带装置与斗式提升机3相连接，再通过回转窑装置与砸热仓2连接，砸热仓2通过气体粉尘回收管道与收尘器5连通，所述收尘器5一端连接有砸热仓2，另一端与分室煅烧炉4通过粉尘回收管道连接。所述的砸热仓2采用自动操作系统包括：系统流程主画面、称标定界面、历史曲线界面、报表显示及打印界面四个操作界面，所述程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度。所述的分室煅烧炉4煅烧工艺方法为先将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。所述的斗式提升机3筋条呈垂直于墙体状态的纵向放置于上层通用砌块与下层通用砌块之间，墙体内外的内墙壁和外墙壁都为由石膏浆现浇而成，筋条至少一端置于内墙壁或/和外墙壁内，在筋条、上层通用砌块、下层通用砌块之间的间隙内都有现浇石膏浆。所述的分室煅烧炉4内部设有搅拌装置，采用连续高强度挤压工艺，通过高强度搅拌，将粉状物料加热并挤压成颗粒物料，最后将上述颗粒物料送进挤塑机，加热使其呈膏状，通过挤塑挤进模具，制成建筑装饰材料。生产墙体材料时物料不造粒，直接将粉状物料送进挤塑机，加热呈膏状时，添加发泡剂，通过挤塑进行真空发泡，即制得墙体材料。

Claims (5)

1.一种新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，包括气流干燥机（1）、砸热仓（2）、斗式提升机（3）、分室煅烧炉（4）和收尘器（5），所述气流干燥机（1）通过皮带装置与斗式提升机（3）相连接，再通过回转窑装置与砸热仓（2）连接，砸热仓（2）通过气体粉尘回收管道与收尘器（5）连通，所述收尘器（5）一端连接有砸热仓（2），另一端与分室煅烧炉（4）通过粉尘回收管道连接。

2.根据权利要求1所述的新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，其特征在于：所述的砸热仓（2）采用自动操作系统包括：系统流程主画面、称标定界面、历史曲线界面、报表显示及打印界面四个操作界面，所述程序控制方面，通过PT100检测料温，由PID进行计算，适时根据设定的料温来调整加料速度，并始终保持设定温度。

3.根据权利要求1所述的新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，其特征在于：所述的分室煅烧炉（4）煅烧工艺方法为先将自然石膏或化工废石膏粉碎成80MM以下的颗粒，然后放到窑炉中，于180-400℃的温度煅烧2-4小时，烧成后根据比例加进保水剂，粘合剂，缓凝剂，悬浮剂和碳酸钙粉，混合均匀，并磨成250-600MM细粉，得到刮墙石膏粉产品。

4.根据权利要求1所述的新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，其特征在于：所述的斗式提升机（3）筋条呈垂直于墙体状态的纵向放置于上层通用砌块与下层通用砌块之间，墙体内外的内墙壁和外墙壁都为由石膏浆现浇而成，筋条至少一端置于内墙壁或/和外墙壁内，在筋条、上层通用砌块、下层通用砌块之间的间隙内都有现浇石膏浆。

5.根据权利要求1所述的新型石膏复合墙体材料及玻璃纤维石膏板，其特征在于：所述的分室煅烧炉（4）内部设有搅拌装置，采用连续高强度挤压工艺，通过高强度搅拌，将粉状物料加热并挤压成颗粒物料，最后将上述颗粒物料送进挤塑机，加热使其呈膏状，通过挤塑挤进模具，制成建筑装饰材料；生产墙体材料时物料不造粒，直接将粉状物料送进挤塑机，加热呈膏状时，添加发泡剂，通过挤塑进行真空发泡，即制得墙体材料。