CN105750328A - 一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 - Google Patents
一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105750328A CN105750328A CN201610209673.7A CN201610209673A CN105750328A CN 105750328 A CN105750328 A CN 105750328A CN 201610209673 A CN201610209673 A CN 201610209673A CN 105750328 A CN105750328 A CN 105750328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- titanium alloy
- oval groove
- groove
- circular hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001040 Beta-titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/22—Pass schedule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤：对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；将预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；将所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。解决了现有小规格棒材加工方法中存在的轧制火次多、效率低、单重小、组织不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明属于钛及钛合金加工技术领域，涉及一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法。
背景技术
钛及钛合金由于比强度高、耐蚀性好、生物相容性优良等性能，广泛在航空航天、医疗、民用(眼镜架、手机等)等领域应用，尤其小规格棒材需求量也越来越多，很多后续需要进行拉拔工序的都对单重提出要求(≥60kg)，以提高拉拔的生产效率。目前，小规格太合金棒材坯料生产仍然采用传统的横列式轧制方法进行加工：坯料(方坯100～130mm)-打磨-火次轧制(Φ50mm～Φ60)-打磨-二火次轧制(Φ8mm～Φ22mm)。首先传统方法加工工序多，需要两火次加工，效率低下；其次每个工序之间要保证坯料表面无氧化皮、裂纹等缺陷，需要进行打磨，物料浪费，造成成品率低；另外一火次轧制到二火次轧制物料要定尺下断，单重最大15kg，不能满足单重要求；还有横列式轧制每道次之间是人工喂料，受到人工操作影响棒材金相组织不够均匀，外观质量也不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，解决了现有小规格棒材加工方法中存在的轧制火次多、效率低、单重小、组织不均匀的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1，对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；
步骤2，将步骤1预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；
步骤3，将步骤2所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。
本发明的特点还在于，
其中步骤1的预处理过程为：将钛及钛合金锻造至尺寸为100～130×1000～1300mm方坯，将坯料表面打磨干净，装入加热炉中加热至800℃～1050℃，并保温80min～100min。
其中步骤1中针对α型钛合金：在加热炉中加热至800～880℃，保温时间80～100min；针对α+β型钛合金，在加热炉中加热至930～980℃，保温时间80～100min；针对β型钛合金，在加热炉中加热至950～1050℃，保温时间80～100min。
其中步骤2中的粗轧机组是将450三辊可逆粗轧机组孔型进行调整后的机组，轧制速度为2m/s～3m/s。
其中步骤2中9道次加工的孔型变化顺序依次为：坯料→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→方孔型→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→椭圆孔型→方孔型。
其中步骤3中的精轧机机组是将300中轧机组和250精轧机组孔型进行调整后的机组。
其中步骤3的各道次的孔型变化顺序依次为：边长为40mm～50mm的方料→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型。
其中步骤3的具体加工过程如下：
经过六道次加工，得到直径为Φ20mm～Φ24mm的棒料；
经过八道次加工，得到直径为Φ17mm～Φ20mm的棒料；
经过十道次加工，得到直径为Φ14mm～Φ17mm的棒料；
经过十二道次加工，得到直径为Φ10.5mm～Φ14mm得到棒料；
当经过十四道次加工，得到直径为Φ8.5mm～Φ10.5mm得到棒料；
当经过十六道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ8.5mm得到棒料。
步骤3中第1道次至第6道次轧制速度为0.2～0.9米/秒，第7道次至第12道次轧制速度为0.95～3米/秒，第13道次至第16道次轧制速度为3～6米/秒。
本发明的有益效果是，本发明提供的棒材连续轧制技术方法，一火次完成轧制，加工过程减少一个工序，效率提高2～3倍；减少一次打磨工序，成品率提高5％左右；直接从端面尺寸为100～130mm方料进料，轧制过程不需要下断，单重可达到60kg以上，较传统横列式轧机提高近3倍；轧机全线电气控制表面尺寸公差可控制在±0.2mm，且组织完全破碎细化，均匀性良好。
附图说明
图1是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例1中的TC4合金Φ7.5mm轧条金相组织图；
图2是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例2中的TA2纯钛Φ24mm轧条金相组织图；
图3是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例3中的T422合金Φ9.5mm轧条金相组织图；
图4是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例4中的TC4合金Φ13.5mm轧条金相组织图；
图5是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例5中的TA2纯钛Φ15.5mm轧条金相组织图；
图6是本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法实施例6中的T422合金Φ18.5mm轧条金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1，对钛及钛合金表面进行预处理，预处理的过程如下：
将钛及钛合金锻造至尺寸为100～130(端面边长)×1000～1300mm(坯料长度)方坯，将坯料表面打磨干净，装入加热炉中加热至800℃～1050℃，并保温80～100min；
其中α型钛合金(如TA1、TA2)加热温度为800～880℃，保温时间80～100min；α+β型钛合金(如TC4、TC4ELI、TC20)，加热温度为930～980℃，保温时间80～100min；β型钛合金(如T422)加热温度950～1050℃，保温时间80～100min；
步骤2，将步骤1预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，此粗轧机组是将450三辊可逆粗轧机组孔型进行调整后的机组，经过九道次加工变形，得到端面边长为40mm～50mm的方料，轧制速度为2～3米/秒；其中九道次工序的孔型变化依次为：坯料→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→方孔型→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→椭圆孔型→方孔型；
步骤3，将步骤2所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，此中精轧机组是将300中轧机组和250精轧机组孔型进行调整后的机组，经过6～16道次加工变形，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒料，具体过程如下：
当经过六道次加工时，得到直径为Φ20mm～Φ24mm的棒料；
当经过八道次加工时，得到直径为Φ17mm～Φ20mm(这里不包括Φ20mm)的棒料；
当经过十道次加工时，得到直径为Φ14mm～Φ17mm(这里不包括Φ17mm)的棒料；
当经过十二道次加工时，得到直径为Φ10.5mm～Φ14mm(这里不包括Φ14mm)得到棒料；
当经过十四道次加工时，得到直径为Φ8.5mm～Φ10.5mm(这里不包括Φ10.5mm)得到棒料；
当经过十六道次加工时，得到直径为Φ7.5mm～Φ8.5mm(这里不包括Φ8.5mm)得到棒料；
步骤3中第1道次至第6道次轧制速度为0.2～0.9米/秒，第7道次至第12道次轧制速度为0.95～3米/秒，第13道次至第16道次轧制速度为3～6米/秒。
实施例1
步骤1，将TC4合金锻造至尺寸为120mm(端面边长)×1200mm(料长)坯料，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至930℃后保温90min。
步骤2：将步骤1处理的TC4合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过九道次加工变形，轧制速度为2.5米/秒，孔型变化为：方孔型100mm→椭圆孔型121mm→椭圆孔型119mm→方孔型(此处为长方形)76mm×106mm→方孔型(此处为长方形)78mm×88mm→椭圆孔型(长轴)83mm→椭圆孔型(长轴)110mm→方孔型60mm→椭圆孔型(长轴)79mm→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2得到的端面边长为45mm的方坯料送入中精轧机机组进行中精轧，经过十六道次加工变形得到Φ7.5mm的小规格棒料，孔型变化为：方孔型45mm→椭圆孔型(长轴)60mm→圆孔型40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型33mm→椭圆孔型(长轴)41mm→圆孔型22mm→椭圆孔型33mm→圆孔型18.5mm→椭圆孔型27mm→圆孔型14.5mm→椭圆孔型22.5mm→圆孔型11.5mm→椭圆孔型17mm→圆孔型9.5mm→椭圆孔型13.8mm→Φ8.0±0.5mm棒料，轧制速度为：45mm的方坯→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s→0.95m/s→1.11m/s→1.42m/s→1.81m/s→2.26m/s→2.84m/s→3m/s→3.5m/s→5m/s→6m/s。
经测试，实施例1加工得到的TC4钛合金Φ7.5mm轧条成品率为96％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在7.48～7.65mm之间，内部金相组织如图1所示，为细小弥散两相组织，头尾组织性能均匀一致，单卷盘重75kg。
实施例2
步骤1，将TA2纯钛锻造至端面尺寸为100mm(端面边长)×1300mm(料长)方坯料，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至800℃后保温80min。
步骤2：将步骤1处理的TA2纯钛锻坯放入粗轧机组进行粗轧，轧制速度为2米/秒，经过九道次加工变形，得到端面边长为40mm的方料，孔型变化为：方孔型120mm→椭圆孔型121mm→椭圆孔型119mm→方孔型(此处为长方形)76mm×106mm→方孔型(此处为长方形)78mm×88mm→椭圆孔型83mm→椭圆孔型110mm→方孔型60mm→椭圆孔型79mm→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2所得的端面边长为40mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过六道次加工变形得到直径为Φ24mm棒料，孔型变化为方孔型45mm→椭圆孔型60mm→圆孔型40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型33mm→椭圆孔型41mm→圆孔型22±2mm，轧制速度为：端面边长为40mm的方料→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s。
经测试，实施例2加工得到的TA2纯钛Φ24mm轧棒成品率为98％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在23.90～24.15mm之间，内部金相组织如图2所示，为细小等轴单相组织，头尾组织性能均匀一致。
实施例3
步骤1，将T422钛合金锻造至尺寸为100mm(端面边长)×1300mm(料长)方坯，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至1050℃后保温100min。
步骤2：将步骤1处理的TC4合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，轧制速度为3米/秒，经过九道次加工变形，得到端面边长为50mm的方坯，孔型变化为：方孔型130mm→椭圆孔型121mm→椭圆孔型119mm→方孔型(此处为长方形)76mm×106mm→方孔型(此处为长方形)78mm×88mm→椭圆孔型83mm→椭圆孔型110mm→方孔型60mm→椭圆孔型79mm→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2所得的端面边长为50mm的方坯送入中精轧机机组进行中精轧，经过十四道次加工变形得到直径为Φ9.5mm的棒材，孔型变化为：圆孔型45mm→椭圆孔型(长轴)60mm→圆孔型Φ40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型Φ33mm→椭圆孔型41mm→圆孔型Φ22mm→椭圆孔型33mm→圆孔型Φ18.5mm→椭圆孔型27mm→圆孔型Φ14.5mm→椭圆孔型22.5mm→圆孔型Φ11.5mm→椭圆孔型17mm→圆孔型Φ9.5±1.0mm，轧制速度为：端面边长为50mm的方坯→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s→0.95m/s→1.11m/s→1.42m/s→1.81m/s→2.26m/s→2.84m/s→3.5m/s→5m/s。
经测试，实施例3加工得到的T422钛合金Φ9.5mm轧棒成品率为96.5％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在9.35～9.55mm之间，内部金相组织如图3所示，为细小等轴单相组织，头尾组织性能均匀一致，单卷盘重60kg。
实施例4
步骤1，将TC4合金锻造至尺寸为端面尺寸为100mm(端面边长)×1200mm(端面边长)方坯料，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至980℃后保温90min。
步骤2：将步骤1处理的TC4合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过九道次加工变形，轧制速度为2.5米/秒，孔型变化为坯料→椭圆孔型(长轴)121mm→椭圆孔型(长轴)119mm→方孔型(此处为长方形)76mm×106mm→方孔型(此处为长方形)78mm×88mm→椭圆孔型(长轴)115mm→椭圆孔型(长轴)110mm→方孔型60mm→椭圆孔型(长轴)79mm→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2得到的端面边长为45mm的方坯料送入中精轧机机组进行中精轧，经过12道次加工变形得到Φ13.5mm的小规格棒料，孔型变化为：方孔型45mm→椭圆孔型(长轴)60mm→圆孔型40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型33mm→椭圆孔型(长轴)41mm→圆孔型22mm→椭圆孔型33mm→圆孔型18.5mm→椭圆孔型27mm→圆孔型14.5mm→椭圆孔型22.5mm→圆孔型11.5±2.0mm棒料，轧制速度为：45mm的方坯→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s→0.95m/s→1.11m/s→1.42m/s→1.81m/s→2.26m/s→3m/s。
经测试，实施例4加工得到的TC4钛合金Φ13.5mm轧条成品率为97％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在13.35～13.65mm之间，内部金相组织如图4所示，为细小弥散两相组织，头尾组织性能均匀一致，单卷盘重70kg。
实施例5
步骤1，将TA2纯钛锻造至端面尺寸为100mm(端面边长)×1300mm(料长)方坯料，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至880℃后保温80min。
步骤2：将步骤1处理的TA2纯钛锻坯放入粗轧机组进行粗轧，轧制速度为2米/秒，经过九道次加工变形，得到端面边长为40mm的方料，孔型变化为：坯料→椭圆孔型(长轴)121→椭圆孔型(长轴)119→方孔型(此处为长方形)76×106→方孔型(此处为长方形)78×88→椭圆孔型(长轴)115→椭圆孔型(长轴)110→方孔型60→椭圆孔型(长轴)79→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2所得的端面边长为40mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过十道次加工变形得到直径为Φ15.5mm棒料，孔型变化为方孔型45mm→椭圆孔型60mm→圆孔型40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型33mm→椭圆孔型41mm→圆孔型22mm→椭圆孔型33mm→圆孔型Φ18.5mm→椭圆孔型27mm→圆孔型Φ14.5±2.5mm，轧制速度为：端面边长为40mm的方料→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s→0.95m/s→1.11m/s→1.42m/s→1.81m/s。
经测试，实施例5加工得到的TA2纯钛Φ15.5mm轧棒成品率为97.8％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在15.28～15.52mm之间，内部金相组织如图5所示，为细小等轴单相组织，头尾组织性能均匀一致。
实施例6
步骤1，将T422钛合金锻造至端面尺寸为100mm(端面边长)×1300mm(料长)方坯料，表面打磨干净后，装入箱式电阻炉加热炉随炉升温至950℃后保温100min。
步骤2：将步骤1处理的TC4合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，轧制速度为3米/秒，经过九道次加工变形，得到端面边长为50mm的方坯，孔型变化为：坯料→椭圆孔型(长轴)121mm→椭圆孔型(长轴)119mm→方孔型(此处为长方形)76mm×106mm→方孔型(此处为长方形)78mm×88mm→椭圆孔型(长轴)115mm→椭圆孔型(长轴)110mm→方孔型60mm→椭圆孔型(长轴)79mm→方孔型45±5mm。
步骤3：将步骤2所得的端面边长为50mm的方坯送入中精轧机机组进行中精轧，经过八道次加工变形得到直径为Φ18.5mm的棒材，孔型变化为：圆孔型45mm→椭圆孔型(长轴)60mm→圆孔型Φ40.2mm→椭圆孔型51.8mm→圆孔型Φ33mm→椭圆孔型41mm→圆孔型Φ22mm→椭圆孔型33mm→圆孔型Φ18.5±2mm，轧制速度为：端面边长为50mm的方坯→0.2m/s→0.3m/s→0.4m/s→0.55m/s→0.81m/s→0.90m/s→0.95m/s→1.11m/s。
经测试，实施例6加工得到的T422钛合金Φ18.5mm轧棒成品率为98.5％，表面无明显宏观缺陷，尺寸控制在18.35～18.55mm之间，内部金相组织如图6所示，为细小等轴单相组织，头尾组织性能均匀一致。
本发明一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法的特点为：通过采用连续轧制的方式，一火次完成从锻坯到轧条的加工，增加了材料的一火次加工变形量，更有利于材料组织充分破碎，细化了晶粒，同时避免了两火次轧制，提高了生产效率，成品率及材料质量稳定性，还增加了盘卷料的单重。
本发明所采用的连续轧制方法在经过粗轧机组九道次加工后，经过大变形量会产生一定变形热，材料温度能够保持在720～850℃，且加工组织已经得到一定破碎，材料变形抗力低，具备直接进入中精轧机组的条件，完成中精轧，加工过程中充分发挥变形热的作用，大变形量使组织破碎完全，最终得到组织性能一致性好，外观尺寸精度高的钛及钛合金轧条。
Claims (9)
1.一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1，对钛及钛合金表面进行预处理并加热保温；
步骤2，将步骤1预处理后的钛及钛合金锻坯放入粗轧机组进行粗轧，经过9道次加工，得到端面边长为40mm～50mm的方料；
步骤3，将步骤2所得的端面边长为40mm～50mm的方料送入中精轧机机组进行中精轧，经过6～16道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ24mm的小规格棒材。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤1的预处理过程为：将钛及钛合金锻造至尺寸为100～130×1000～1300mm方坯，将坯料表面打磨干净，装入加热炉中加热至800℃～1050℃，并保温80min～100min。
3.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤1中针对α型钛合金：在加热炉中加热至800～880℃，保温时间80～100min；针对α+β型钛合金，在加热炉中加热至930～980℃，保温时间80～100min；针对β型钛合金，在加热炉中加热至950～1050℃，保温时间80～100min。
4.根据权利要求2所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤2中的粗轧机组是将450三辊可逆粗轧机组孔型进行调整后的机组，轧制速度为2m/s～3m/s。
5.根据权利要求4所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤2中9道次加工的孔型变化顺序依次为：坯料→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→方孔型→椭圆孔型→椭圆孔型→方孔型→椭圆孔型→方孔型。
6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3中的精轧机机组是将300中轧机组和250精轧机组孔型进行调整后的机组。
7.根据权利要求6所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3的各道次的孔型变化顺序依次为：边长为40mm～50mm的方料→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型→椭圆孔型→圆孔型。
8.根据权利要求7所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3的具体加工过程如下：
经过六道次加工，得到直径为Φ20mm～Φ24mm的棒料；
经过八道次加工，得到直径为Φ17mm～Φ20mm的棒料；
经过十道次加工，得到直径为Φ14mm～Φ17mm的棒料；
经过十二道次加工，得到直径为Φ10.5mm～Φ14mm得到棒料；
当经过十四道次加工，得到直径为Φ8.5mm～Φ10.5mm得到棒料；
当经过十六道次加工，得到直径为Φ7.5mm～Φ8.5mm得到棒料。
9.根据权利要求8所述的一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法，其特征在于：所述步骤3中第1道次至第6道次轧制速度为0.2～0.9米/秒，第7道次至第12道次轧制速度为0.95～3米/秒，第13道次至第16道次轧制速度为3～6米/秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610209673.7A CN105750328B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610209673.7A CN105750328B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105750328A true CN105750328A (zh) | 2016-07-13 |
| CN105750328B CN105750328B (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=56334110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610209673.7A Active CN105750328B (zh) | 2016-04-06 | 2016-04-06 | 一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105750328B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107790493A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-13 | 陕西海恩得工贸有限公司 | 一种钛棒的轧制方法 |
| CN109161707A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-01-08 | 沈阳中核舰航特材科技（常州）有限公司 | 一种生物医用钛合金tc4eli棒/线材的制造方法 |
| CN109759443A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-17 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 热连轧生产大规格纯钛棒材的方法 |
| CN113510149A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-10-19 | 中航上大高温合金材料股份有限公司 | 一种gh4169合金热轧棒材的生产工艺 |
| CN114602971A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-10 | 浙江富钢金属制品有限公司 | 一种纯钛锭一火成材的生产工艺 |
| CN116765121A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-19 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种tc4棒材的制备方法及其应用和生产系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319872A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Kobe Steel Ltd | 高ｓ快削鋼線材の製造方法 |
| CN103286130A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 朝阳力宝重工集团有限公司 | 超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔及使用其的半连轧工艺 |
| CN103736727A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 西安建筑科技大学 | 一种tc16钛合金棒材控温连轧方法 |
| CN104148382A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 热连轧生产钛及钛合金棒材的方法 |
| CN104923562A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-23 | 南京工业大学 | 一种钛及钛合金低成本连轧技术和设备 |
-
2016
- 2016-04-06 CN CN201610209673.7A patent/CN105750328B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319872A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Kobe Steel Ltd | 高ｓ快削鋼線材の製造方法 |
| CN103286130A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 朝阳力宝重工集团有限公司 | 超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔及使用其的半连轧工艺 |
| CN103736727A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 西安建筑科技大学 | 一种tc16钛合金棒材控温连轧方法 |
| CN104148382A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 热连轧生产钛及钛合金棒材的方法 |
| CN104923562A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-23 | 南京工业大学 | 一种钛及钛合金低成本连轧技术和设备 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107790493A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-13 | 陕西海恩得工贸有限公司 | 一种钛棒的轧制方法 |
| CN109161707A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-01-08 | 沈阳中核舰航特材科技（常州）有限公司 | 一种生物医用钛合金tc4eli棒/线材的制造方法 |
| CN109759443A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-17 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 热连轧生产大规格纯钛棒材的方法 |
| CN113510149A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-10-19 | 中航上大高温合金材料股份有限公司 | 一种gh4169合金热轧棒材的生产工艺 |
| CN114602971A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-10 | 浙江富钢金属制品有限公司 | 一种纯钛锭一火成材的生产工艺 |
| CN116765121A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-19 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种tc4棒材的制备方法及其应用和生产系统 |
| CN116765121B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-07-09 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种tc4棒材的制备方法及其应用和生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105750328B (zh) | 2018-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750328B (zh) | 一种钛及钛合金小规格棒材连续轧制加工方法 | |
| CN108746447B (zh) | 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺 | |
| CN102489639B (zh) | 一种高合金钢大型环件细晶轧制成形方法 | |
| CN110883093B (zh) | 铝合金不锈钢复合板异步冷轧成形工艺 | |
| CN110405121B (zh) | 一种大型支承辊锻件的锻造方法 | |
| CN102909237B (zh) | 一种ta18厚壁管材的制备方法 | |
| CN103157956B (zh) | 一种镍钛记忆合金细径厚壁管加工方法 | |
| CN103846305B (zh) | 一种大直径管材及异形管件的制备加工方法 | |
| CN105396895B (zh) | 一种钛及钛合金无缝油管的热轧加工方法 | |
| CN101176882A (zh) | 一种高强钛合金管材的加工工艺 | |
| CN108907619B (zh) | 一种钛合金薄壁精密型材复合加工方法 | |
| CN108160710A (zh) | 一种六角形无缝管制造方法 | |
| CN105619085A (zh) | 直径914mm大容积钢质无缝气瓶生产工艺 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN105436232B (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
| CN104971940A (zh) | 一种钛棒材螺旋轧制方法及装置 | |
| CN105618508A (zh) | 薄壁tc4钛合金无缝管及其生产方法 | |
| CN109536862A (zh) | 一种tc4钛管加工方法 | |
| CN110170543A (zh) | 一种钛合金无缝管短流程加工方法 | |
| CN108213843A (zh) | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 | |
| CN116532510A (zh) | 一种提高眼镜架用tb13钛合金丝材力学性能的制备方法 | |
| CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
| CN105710127B (zh) | 一种半连轧生产工业纯钛棒材的方法 | |
| CN107443028A (zh) | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 | |
| CN105171362A (zh) | 森吉米尔中间辊的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |