CN105750096A - 离心机散泥器及离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了离心机散泥器及离心机。离心机散泥器包括:安装承载部;旋转叶轮,旋转叶轮可转动地设置在安装承载部上并承接落泥,当旋转叶轮受落泥的冲击时旋转,并将落泥甩出。该离心机散泥器能够自动散泥,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及散泥辅助设备领域,具体而言,涉及一种离心机散泥器及离心机。
背景技术
大罐污水通过底部排出的污泥经离心机除泥装置将泥排出,然后经过传送带倒入下方一辆卸泥车上,因车和传送带是固定的,由于泥掉入车中一个点上20分钟就推积到传送带上,这就需要一个人长时间用铁锨将泥向车两边推工作量大,污泥中含有大量的有害气体长时间在房间里对人的伤害很大,装满一车泥需要3小时。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种离心机散泥器及离心机,以解决现有技术中的卸泥过程中的散泥需要人工操作的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面离心机散泥器,包括:安装承载部;旋转叶轮,旋转叶轮可转动地设置在安装承载部上并承接落泥,当旋转叶轮受落泥的冲击时旋转,并将落泥甩出。
进一步地,离心机散泥器还包括:平面轴承,平面轴承设置在安装承载部上,旋转叶轮设置在平面轴承的端面上。
进一步地,旋转叶轮为离心叶轮。
进一步地,安装承载部包括:安装端,旋转叶轮设置在安装端,安装端设置有导流锥,旋转叶轮的中心设置有中心通孔,导流锥穿过中心通孔。
进一步地,旋转叶轮包括:固定基体;调节组件,调节组件绕第一轴线可转动地设置在固定基体上。
进一步地,固定基体上可移动地设置有第一调节件,第一调节件驱动调节组件绕第一轴线转动。
进一步地,调节组件包括:竖向伸缩杆,竖向伸缩杆绕第一轴线可转动地设置在固定基体上,竖向伸缩杆具有第二轴线,第二轴线与第一轴线垂直。
进一步地,竖向伸缩杆包括:竖向外管;竖向内管,竖向内管设置在竖向外管内,并可沿第二轴线移动;
第二调节件,第二调节件可移动地设置在竖向外管上,并限定竖向内管在竖向外管内的位置。
进一步地,调节组件还包括:横向伸缩杆,横向伸缩杆固定设置在竖向伸缩杆的远离固定基体的一端,横向伸缩杆具有第三轴线,第三轴线垂直于第二轴线,横向伸缩杆沿第三轴线方向可伸缩。
进一步地,横向伸缩杆包括:横向外管;横向内管,横向内管沿第三轴线可移动地设置在横向外管内;第三调节件,第三调节件可移动地设置在横向外管上,并限定横向内管在横向外管内的位置。
进一步地,调节组件还包括:竖向支撑杆,竖向支撑杆固定设置在横向伸缩杆的远离竖向伸缩杆的一端,且平行于竖向伸缩杆,竖向支撑杆的远离横向伸缩杆的一端为安装端,旋转叶轮设置在安装端上。
根据本发明的另一方面,提供了离心机,离心机包括:传送带;离心机散泥器,离心机散泥器为上述的离心机散泥器,离心机散泥器设置在传送带的下料端,且旋转叶轮位于传送带的下料端的下方,以承接落泥。
应用本发明的技术方案,离心机散泥器包括安装承载部和旋转叶轮,旋转叶轮可转动地设置在安装承载部上并承接落泥,当旋转叶轮受落泥的冲击时旋转,并将落泥甩出。通过该离心机散泥器能够通过落泥的冲击带动旋转叶轮旋转,利用旋转叶轮的离心力将落泥甩出,使落泥自动分散到车厢的各处,节省了人力,降低了劳动人员的工作强度,也防止落泥中的有害气体影响工人的健康,且提高了卸泥的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的离心机散泥器的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
11、固定基体;111、安装通孔;
20、竖向伸缩杆;21、竖向外管;
22、竖向内管;23、第二调节件;
30、横向伸缩杆;31、横向外管;
32、横向内管;33、第三调节件;
41、竖向支撑杆;51、平面轴承;
61、导流锥;70、旋转叶轮;
80、第一调节件。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,根据本发明的实施例,离心机散泥器包括安装承载部和旋转叶轮70,旋转叶轮70可转动地设置在安装承载部上并承接落泥,当旋转叶轮70受落泥的冲击时旋转,并将落泥甩出。通过该离心机散泥器能够通过落泥的冲击带动旋转叶轮70旋转,利用旋转叶轮70的离心力将落泥甩出,使落泥自动分散到车厢的各处,节省了人力,降低了劳动人员的工作强度,也防止落泥中的有害气体影响工人的健康,且提高了卸泥的效率。旋转叶轮70在分散落泥的过程中以落泥下落的冲力作为动力源,无需额外添加动力源,节能环保,结构紧凑,安装方便。
在本实施例中,为了保证旋转叶轮70能够顺畅地旋转,提高离心机散泥器的灵敏性,离心机散泥器还包括平面轴承51,平面轴承51设置在安装承载部上,旋转叶轮70设置在平面轴承51的端面上。当落泥落至旋转叶轮70上时,落泥可以轻易地带动旋转叶轮70转动,且平面轴承51端面承力。
在本实施例中,旋转叶轮70为离心叶轮。旋转叶轮70的叶片为类似电风扇的扇叶的叶片,以便能够受落泥推动而转动。
优选地,安装承载部包括安装端,旋转叶轮70设置在安装端,安装端设置有导流锥61,旋转叶轮70的中心设置有中心通孔,导流锥61穿过中心通孔。导流锥61的尖端朝向落泥的来泥方向,通过导流锥61的锥面对落泥进行导流,防止落泥在旋转叶轮70的中心堆积,保证旋转叶轮70能够正常持久地工作。
在本实施例中,旋转叶轮70包括固定基体11和调节组件。
其中,固定基体11用于安装至离心机上,且承载调节组件,固定基体11上设置有安装通孔111,紧固螺钉穿过安装通孔111将固定基体11固定。调节组件绕第一轴线可转动地设置在固定基体11上。
优选地,为了增加适用性,固定基体11上可移动地设置有第一调节件80,第一调节件80驱动调节组件绕第一轴线转动。在固定基体11上焊接有螺母,第一调节件80为螺栓,螺栓与调节组件接触。当旋转螺栓时可以调节螺栓的伸出长度,进而使调节组件绕第一轴线移动至不同角度。
在本实施例中,为了进一步增加适用性,调节组件包括竖向伸缩杆20和横向伸缩杆30。
竖向伸缩杆20绕第一轴线可转动地设置在固定基体11上,竖向伸缩杆20具有第二轴线,第二轴线与第一轴线垂直。第一调节件80抵在竖向伸缩杆20的侧壁上。
竖向伸缩杆20包括竖向外管21、竖向内管22和第二调节件23。
竖向内管22设置在竖向外管21内,并可沿第二轴线移动。这样可以调节竖向伸缩杆20的长度,进而调节旋转叶轮70的高度,以适应具体工况。
第二调节件23可移动地设置在竖向外管21上,并限定竖向内管22在竖向外管21内的位置。第二调节件23为螺栓或顶丝。当调节竖向内管22至合适位置后,使顶丝顶紧竖向内管22,保证竖向伸缩杆20的长度。
当需要调节旋转叶轮70绕第二轴线的角度时,可以通过旋转竖向内管22实现角度调节。
横向伸缩杆30固定设置在竖向伸缩杆20的远离固定基体11的一端,横向伸缩杆30具有第三轴线,第三轴线垂直于第二轴线,横向伸缩杆30沿第三轴线方向可伸缩。这样可以调节横向伸缩杆30的长度,以调节旋转叶轮70在横向的位置。
横向伸缩杆30包括横向外管31、横向内管32和第三调节件33。
横向内管32沿第三轴线可移动地设置在横向外管31内,这样可以调节旋转叶轮70在横向的位置。
第三调节件33可移动地设置在横向外管31上,并限定横向内管32在横向外管31内的位置。第三调节件33为螺栓或顶丝,当横向内管32调节至合适位置后,通过顶丝后螺栓将横向内管32顶紧,以保证横向伸缩杆30的长度。
调节组件还包括竖向支撑杆41,竖向支撑杆41固定设置在横向伸缩杆30的远离竖向伸缩杆20的一端,且平行于竖向伸缩杆20,竖向支撑杆41的远离横向伸缩杆30的一端为安装端,旋转叶轮70设置在安装端上。竖向支撑杆41用于支撑旋转叶轮70同时保证旋转叶轮70的朝向。
根据本发明的另一方面,提供一种离心机,离心机包括传送带和离心机散泥器,离心机散泥器为上述的离心机散泥器,离心机散泥器设置在传送带的下料端,且旋转叶轮70位于传送带的下料端的下方,以承接落泥。
该离心机散泥器可以用于离心机除泥器,当其传送带分泥时可以使用。对于固定一个点卸泥方式而言,可以解决污泥堆积的问题。
装配时,将固定基板11与传送带上的固定支撑用螺栓连接,然后调节竖向伸缩杆20到合适高度并上紧其上的第二调节件23。旋拧第一调节件80,使竖向伸缩杆20到合适的角度。然后调节旋转叶轮70的倾斜度到出泥口的正下方位置。
工作时,启动离心机进行排泥,这时泥从传送带上掉到旋转叶轮70上,泥的重量将旋转叶轮70上的叶片带动,使旋转叶轮70旋转使泥巴向四周分散开来,达到散泥的目的。
经改造后离心机散泥器达到将泥分散到四周的效果,降低员工劳动强度,和有害气体的伤害。
固定基板11采用100*200mm的钢板,厚度为12mm。采用直径25mm铁管,长度400mm和600mm各一根,采用直径17mm铁管,长度350mm和500mm各一根,由此组装成竖向伸缩杆20和横向伸缩杆30。平面轴承一付,旋转叶轮70按尺寸加工。
将固定基板按量好的尺寸打眼,焊接螺母和安装调节螺栓,在350mm,500mm铁管一边焊固定螺栓,并插入25mm铁管中,600mm铁管一头安装旋转叶轮投入生产。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:降落劳动强度。减少有害气体对人体伤害,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种离心机散泥器,其特征在于,包括:
安装承载部;
旋转叶轮(70),所述旋转叶轮(70)可转动地设置在所述安装承载部上并承接落泥,当所述旋转叶轮(70)受落泥的冲击时旋转,并将落泥甩出。
2.根据权利要求1所述的离心机散泥器,其特征在于,所述离心机散泥器还包括:
平面轴承(51),所述平面轴承(51)设置在所述安装承载部上,所述旋转叶轮(70)设置在所述平面轴承(51)的端面上。
3.根据权利要求1所述的离心机散泥器,其特征在于,所述旋转叶轮(70)为离心叶轮。
4.根据权利要求1所述的离心机散泥器,其特征在于,所述安装承载部包括:
安装端,所述旋转叶轮(70)设置在所述安装端,所述安装端设置有导流锥(61),所述旋转叶轮(70)的中心设置有中心通孔,所述导流锥(61)穿过所述中心通孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心机散泥器,其特征在于,所述旋转叶轮(70)包括:
固定基体(11);
调节组件,所述调节组件绕第一轴线可转动地设置在所述固定基体上。
6.根据权利要求5所述的离心机散泥器,其特征在于,所述固定基体(11)上可移动地设置有第一调节件(80),所述第一调节件(80)驱动所述调节组件绕所述第一轴线转动。
7.根据权利要求5所述的离心机散泥器,其特征在于,所述调节组件包括:
竖向伸缩杆(20),所述竖向伸缩杆(20)绕所述第一轴线可转动地设置在所述固定基体(11)上,所述竖向伸缩杆(20)具有第二轴线,所述第二轴线与所述第一轴线垂直。
8.根据权利要求7所述的离心机散泥器,其特征在于,所述竖向伸缩杆(20)包括:
竖向外管(21);
竖向内管(22),所述竖向内管(22)设置在所述竖向外管(21)内,并可沿所述第二轴线移动;
第二调节件(23),所述第二调节件(23)可移动地设置在所述竖向外管(21)上,并限定所述竖向内管(22)在所述竖向外管(21)内的位置。
9.根据权利要求7所述的离心机散泥器,其特征在于,所述调节组件还包括:
横向伸缩杆(30),所述横向伸缩杆(30)固定设置在所述竖向伸缩杆(20)的远离所述固定基体(11)的一端,所述横向伸缩杆(30)具有第三轴线,所述第三轴线垂直于所述第二轴线,所述横向伸缩杆(30)沿所述第三轴线方向可伸缩。
10.根据权利要求9所述的离心机散泥器,其特征在于,所述横向伸缩杆(30)包括:
横向外管(31);
横向内管(32),所述横向内管(32)沿所述第三轴线可移动地设置在所述横向外管(31)内;
第三调节件(33),所述第三调节件(33)可移动地设置在所述横向外管(31)上,并限定所述横向内管(32)在所述横向外管(31)内的位置。
11.根据权利要求10所述的离心机散泥器,其特征在于,所述调节组件还包括:
竖向支撑杆(41),所述竖向支撑杆(41)固定设置在所述横向伸缩杆(30)的远离所述竖向伸缩杆(20)的一端,且平行于所述竖向伸缩杆(20),所述竖向支撑杆(41)的远离所述横向伸缩杆(30)的一端为安装端,所述旋转叶轮(70)设置在所述安装端上。
12.一种离心机,其特征在于,所述离心机包括:
传送带;
离心机散泥器,所述离心机散泥器为权利要求1至11中任一项所述的离心机散泥器,所述离心机散泥器设置在所述传送带的下料端,且所述旋转叶轮(70)位于所述传送带的下料端的下方,以承接落泥。
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