CN2795164Y - 库顶全自动均化布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种库顶全自动均化布料机，包括轴承座、转动轴、机架，轴承座固定在机架上，转动轴上部由轴承支撑；转动轴下部设置轴套，轴承上倾斜设置旋转叶片；机架固定在库顶上，转动轴下部伸入库内；进料口设在机架旁地盖板上。使用时，流入库内的物料直接冲击旋转叶片，物料具有的势能转变为推动叶片旋转的动力，推动叶片旋转。物料在重力和离心力的作用下均匀撒开，实现均匀布料、入库。既能节省投资，节约能源，又能满足粉状和块状物料均化入库、布料的要求，保证生产的连续、顺畅运行。
Description
技术领域
本实用新型属于与装载有关采取的辅助措施，尤其涉及连续均化库的布料、物料流体化装置。
背景技术
建材企业生产涉及大量的原料入配料库和或均化库，对于粉状物料的入库多采用空气斜槽等专用输送设备，其能耗高，污染环境，且生产中极易发生堵料造成停产。中国专利95210962.X的专利公开了一种库顶布料机，机架固定在库顶上，驱动装置、轴承座固定在机架上；主轴上部由联轴器与驱动装置连接，由轴承支撑，下部伸入库内；主轴下端设置刮料叶片，刮料叶片下方对应设置圆锥状撒料盘。物料由喂机装置送至撒料盘上，驱动装置带动刮料叶片旋转，物料沿撒料盘边缘落入均化库中。这种布料机解决了老式布料机因充气纤维布堵塞而造成的布料不均问题，但其需电机驱动，不节能，且对于块状物料不能均化布料。
发明内容
为了克服背景技术存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种库顶全自动均化布料机，利用提升至库顶的物料的势能转化为驱动布料机的动力，既能节省投资，节约能源，又能满足粉状、块状物料入库的均化、布料要求。
为实现上述目的，本实用新型的库顶全自动均化布料机，包括机架、轴承和转动轴，轴承座固定在机架上，转动轴由轴承支撑；转动轴下端设置轴套，旋转叶片为长条形平板，以轴向角度为45°±10°，径向角度为30°±15°与轴套连接，旋转叶片呈辐射状分布，具有旋转对称性，旋转叶片至少两层，每层数量至少3片。使用时，机架固定在库顶上，转动轴下端伸入库内，进料口设在机架旁的盖板上，提升机提升的物料通过进料口流入库内，直接冲击设在转动轴上带有倾斜角的旋转叶片，物料具有的势能转化为推动旋转叶片旋转的动能，推动旋转叶片旋转。入库物料在重力和离心力作用下，沿旋转叶片均匀撒开，实现均化和布料的功能。
本实用新型在转动轴下端设置带有倾斜角的旋转叶片，利用提升机提升的物料具有的势能转化为推动旋转叶片旋转的动能，推动旋转叶片旋转，实现均化和布料的功能，与现有技术相比，其优点是结构简单，工艺布置紧凑，节能，能满足粉状料和块状料的均化、布料要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
图1：库顶全自动均化布料机俯视图；
图2：库顶全自动均化布料机结构示意图图；
图3：库顶全自动均化布料机旋转叶片与转动轴连接示意图。
具体实施方式
由附图可知，库顶全自动均化布料机，由机架1、轴承座2、转动轴8、轴套9、旋转叶片10构成，轴承座2固定在机架1上，转动轴8由轴承3支撑；转动轴8下端设置轴套9，旋转叶片10为长条形平板，以轴向角度为45°±10°，径向角度为30°±15°与轴套9连接，旋转叶片10呈辐射状分布，具有旋转对称性，旋转叶片10至少两层，每层数量至少3片；机架1固定在库顶7上，转动轴8下端伸入库内，进料口5设在机架1旁的盖板4上。提升机提升的物料由高处落下冲击旋转叶片10时，便产生推动旋转叶片10旋转的动力，旋转叶片便自动旋转。
本实用新型进一步改进，转动轴8与轴套9由插销6固定，装配、维修方便。
本实用新型另一改进，旋转叶片由长条形平钢板或长条拱形钢板制成，每层旋转叶片10之间上下交错分布，增大物料的冲击面和冲击的均衡性，使旋转叶片10快速平稳地旋转，保证布料均匀。
Claims (4)
1、库顶全自动均化布料机，包括机架、轴承和转动轴，其特征在于：轴承座(2)固定在机架(1)上，转动轴(8)由轴承(3)支撑；转动轴(8)下端设置轴套(9)，旋转叶片(10)为长条形平板，以轴向角度为45°±10°，径向角度为30°±15°与轴套(9)连接，旋转叶片(10)呈辐射状分布，具有旋转对称性，旋转叶片(10)至少两层，每层数量至少3片。
2、根据权利要求1所述的库顶全自动均化布料机，其特征在于：转轴(8)与轴套(9)由插销(6)固定。
3、根据权利要求1所述的库顶全自动均化布料机，其特征在于：两层旋转叶片(10)之间上下交错分布。
4、根据权利要求1或3所述的库顶全自动均化布料机，其特征在于：旋转叶片(10)为长条形平钢板或长条拱形钢板。
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