CN105747994A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，包括机身、手柄和锁扣结构，手柄设在机身上；锁扣结构包括拉杆和拉块，拉杆在锁定位置和释放位置之间可运动地设在手柄内，拉块连接在拉杆的邻近机身中心的一端，拉块和机身中的其中一个上设有固定凸起，拉块和机身中的另一个上形成有固定槽，当拉杆位于锁定位置时固定凸起与固定槽配合以使手柄相对于机身固定不动，当拉杆位于释放位置时固定凸起与固定槽脱离配合以使手柄相对于机身可向前和向后旋转。根据本发明的吸尘器，既可以使手柄向前旋转，方便在桌子或床底等地方使用，又可以使手柄向后旋转，满足折叠包装的要求，且在拉杆位于锁定位置时使手柄相对于机身固定不动，保证用户正常使用。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，吸尘器的手柄仅具有向前折叠功能，而这仅能解决方便在桌子或床底等地方使用，但不能解决折叠包装的要求和方便用户收纳在柜子里。而另一些吸尘器的手柄仅具有向后折叠功能，虽然能解决折叠包装要求和方便用户收纳在柜子里，但不方便在桌子或床底等地方使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，所述吸尘器使用方便且便于包装。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：机身；手柄，所述手柄设在所述机身上；以及锁扣结构，所述锁扣结构设在所述机身和所述手柄之间，所述锁扣结构包括拉杆和拉块，所述拉杆在锁定位置和释放位置之间可运动地设在所述手柄内，所述拉块连接在所述拉杆的邻近所述机身中心的一端，所述拉块和所述机身中的其中一个上设有固定凸起，所述拉块和所述机身中的另一个上形成有固定槽，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述固定凸起与所述固定槽配合以使所述手柄相对于所述机身固定不动，当所述拉杆位于所述释放位置时所述固定凸起与所述固定槽脱离配合以使所述手柄相对于所述机身可向前和向后旋转。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置锁扣结构，既可以使手柄向前旋转，方便在桌子或床底等地方使用，又可以使手柄向后旋转，满足折叠包装的要求，而且，在拉杆位于锁定位置时使手柄相对于机身固定不动，保证了用户的正常使用。

根据本发明的一个实施例，所述锁扣结构进一步包括：止动件，所述止动件设在所述机身上；和锁扣件，所述锁扣件设在所述手柄上且位于所述止动件和所述拉块之间，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述拉杆位于所述释放位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

可选地，所述锁扣件的邻近所述拉块的一侧表面上具有第一斜面，所述拉块的邻近所述锁扣件的一侧表面上具有第二斜面，当所述拉杆从所述锁定位置运动至所述释放位置时所述第一斜面与所述第二斜面配合以使所述锁扣件朝向远离所述止动件的方向运动。

进一步地，所述锁扣件和所述止动件中的其中一个上设有配合部，所述锁扣件和所述止动件中的另一个上形成有配合槽，所述配合部与所述配合槽可分离地配合。

可选地，所述配合部包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿，所述配合槽包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽，所述多个子配合槽与所述多个配合齿分别可分离地配合。

可选地，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述配合部与所述配合槽配合。

进一步可选地，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合部的邻近所述止动件的一侧表面。

进一步地，吸尘器进一步包括：第一复位件，所述第一复位件设在所述止动件和所述锁扣件之间，所述第一复位件被构造成朝向远离所述止动件中心的方向常推动所述锁扣件。

可选地，所述第一复位件为弹簧。

可选地，所述止动件和所述锁扣件分别为两个，且所述两个止动件和所述两个锁扣件关于所述拉块的中心左右对称。

根据本发明的一个实施例，所述手柄通过枢转轴与所述机身可枢转地相连，所述锁扣结构穿设在所述枢转轴上。

可选地，所述枢转轴包括螺纹紧固件和至少一个螺母，所述螺母连接在所述螺纹紧固件的自由端。

根据本发明的一个实施例，当所述拉杆从所述锁定位置向所述释放位置运动时所述拉杆沿所述手柄的长度方向朝向远离所述机身中心的方向移动。

根据本发明的一个实施例，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述手柄相对于所述机身大致处于直立状态。

根据本发明的一个实施例，吸尘器进一步包括：第二复位件，所述第二复位件设在所述手柄内，所述第二复位件被构造成朝向所述锁定位置常推动所述拉块。

根据本发明的一个实施例，所述拉杆上设有拉杆钮，所述手柄上形成有开口，所述拉杆钮穿过所述开口伸出所述手柄外。

根据本发明的一个实施例，所述拉块通过连接结构与所述拉杆相连，其中所述连接结构包括：两个耳板，所述两个耳板彼此间隔开地设在所述拉杆上，每个所述耳板上形成有连接孔；和两个连接柱，所述两个连接柱彼此间隔开地设在所述拉块上，所述两个连接柱分别与所述两个连接孔配合以将所述拉块连接至所述拉杆。

根据本发明的一个实施例，所述拉杆和所述拉块一体成型。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的立体图；

图2是图1中所示的吸尘器的主视图；

图3是图1中所示的吸尘器的侧视图；

图4是图1中所示的吸尘器的手柄向前枢转的示意图；

图5是图1中所示的吸尘器的手柄向后枢转的示意图；

图6是图1中所示的手柄和机身的局部示意图；

图7是图6中所示的手柄和机身的爆炸图；

图8图7中圈示的A部的放大图；

图9a是图7中所示的止动件的示意图；

图9b是图7中所示的止动件的另一个示意图；

图10a是图7中所示的锁止件的示意图；

图10b是图7中所示的锁止件的另一个示意图；

图11是图6中所示的手柄和机身的主视图；

图12是沿图11中B-B线的剖面图，其中所述固定凸起与所述固定槽配合；

图13是图12中圈示的C部的放大图；

图14是根据本发明实施例的手柄和机身的另一个剖面图，其中所述固定凸起与所述固定槽脱离配合；

图15是图14中圈示的D部的放大图；

图16是沿图11中E-E线的剖面图；

图17是图11中所示的手柄和机身的侧视图。

附图标记：

100：吸尘器；

1：机身；11：固定槽；

2：手柄；21：开口；

31：拉杆；311：拉杆钮；312：耳板；3121：连接孔；

32：拉块；321：固定凸起；322：第二斜面；322：连接柱；

33：止动件；331：子配合槽；332：导向孔；

34：锁扣件；341：配合齿；342：导向柱；343：第一斜面；

35：第一复位件；

361：螺栓；362：螺母；4：第二复位件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图17描述根据本发明实施例的吸尘器100。吸尘器100可以为充电推杆式吸尘器。在本申请下面的描述中，以吸尘器100为充电推杆式吸尘器为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，吸尘器100还可以为其它类型的吸尘器100，而不限于充电推杆式吸尘器。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的吸尘器100，包括机身1、手柄2以及锁扣结构。

手柄2设在机身1上。例如，参照图1-图5，手柄2连接在机身1的上部且相对于机身1可枢转，在正常使用或储存状态时，手柄2相对于机身1大致处于直立状态(如图1-图3所示)，手柄2从机身1的顶部大致竖直向上延伸，此时手柄2的中心轴线与机身1的中心轴线大体重合；当需要清洁桌底、床底等地方时，可以向前枢转手柄2使手柄2整体位于机身1的前侧(如图4所示)，以方便用户轻松清理桌底、床底等地方；当需要满足存放要求时，可以向后枢转手柄2使手柄2位于机身1的后侧(如图5所示)，以减小吸尘器100整体的占用空间，更好地满足包装存放要求。这里，需要说明的是，方向“前”可以理解为吸尘器100在实际使用时远离用户的一侧，其相反方向被定义为“后”，即朝向用户的一侧。

其中，手柄2从直立状态相对于机身1向前枢转的角度为α，手柄2从直立状态相对于机身1向前枢转的角度为β，其中，α、β可以分别满足：0°＜α≤90°，0°＜β≤180°。例如，α＝60°或70°，β＝160°或170°。可以理解的是，α、β的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

参照图6并结合图7-图15，锁扣结构设在机身1和手柄2之间，手柄2通过锁扣结构实现是否相对于机身1可运动。具体而言，锁扣结构包括拉杆31和拉块32，拉杆31在锁定位置和释放位置之间可运动地设在手柄2内，拉杆31优选与手柄2同轴设置，拉块32连接在拉杆31的邻近机身1中心的一端(例如，图7中的下端)，拉块32和机身1中的其中一个上设有固定凸起321，拉块32和机身1中的另一个上形成有固定槽11，即当固定凸起321设在拉块32上时，固定槽11形成在机身1上(如图12-图15所示)，而当固定凸起321设在机身1上时，固定槽11则形成在拉块32上(图未示出)。其中，固定槽11的形状优选与固定凸起321的形状相适配。可以理解的是，固定凸起321和固定槽11的具体形状、构造等可以根据实际要求具体设置，本发明对此不作特殊限定。

可选地，拉杆31和拉块32可以分别为单独的两个部件，参照图7并结合图8，此时拉杆31和拉块32分别单独加工制造，由此，可以降低拉杆31的制造难度和精度，节约成本。具体而言，拉块32通过连接结构与拉杆31相连，其中连接结构包括两个耳板312和两个连接柱322，两个耳板312彼此间隔开地设在拉杆31上，每个耳板312上形成有连接孔3121，两个连接柱322彼此间隔开地设在拉块32上，两个连接柱322分别与两个连接孔3121配合以将拉块32连接至拉杆31。

当然，拉杆31和拉块32还可以一体成型，此时拉杆31和拉块32整体加工制造，减少了吸尘器100的零部件，便于装配，提高了装配效率。

当拉杆31位于锁定位置时，固定凸起321与固定槽11配合以使手柄2相对于机身1固定不动，即手柄2相对于机身1不能旋转。这里，需要说明的是，“固定不动”可以理解为手柄2相对于机身1完全没有运动，或者，手柄2相对于机身1可能略有运动，但该运动在很小的一个范围内，例如，由于零部件例如固定凸起321和固定槽11的加工工艺和具体装配的限制，固定凸起321和固定槽11之间具有间隙，使得当固定凸起321与固定槽11配合时手柄2相对于机身1仍然能在一定程度上运动。当拉杆31位于释放位置时，固定凸起321与固定槽11脱离配合以使手柄2相对于机身1可向前和向后旋转，具体向前还是向后旋转可以根据用户的实际需求具体操作。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过设置锁扣结构，既可以使手柄2向前旋转，方便在桌子或床底等地方使用，又可以使手柄2向后旋转，满足折叠包装的要求，而且，在拉杆31位于锁定位置时使手柄2相对于机身1固定不动，保证了用户的正常使用。

根据本发明的一个实施例，参照图7并结合图9a-图10b，锁扣结构进一步包括：止动件33和锁扣件34，止动件33设在机身1上，例如，止动件33可以固定在机身1上，此时止动件33相对于机身1是固定不动的，即止动件33相对于机身1没有相对运动。锁扣件34设在手柄2上且位于止动件33和拉块32之间，例如，锁扣件34固定在手柄2上，锁扣件34与止动件33可分离地配合，当拉杆31位于锁定位置时锁扣件34与止动件33配合，以进一步保证手柄2相对于机身1是固定不动的，此时固定凸起321和固定槽11、以及锁扣件34和止动件33起到双重保护的作用，当拉杆31位于释放位置时锁扣件34与止动件33脱离配合，以使手柄2相对于机身1可顺利地向前或向后旋转。

进一步地，锁扣件34和止动件33中的其中一个上设有配合部，锁扣件34和止动件33中的另一个上形成有配合槽，配合部与配合槽可分离地配合。可选地，配合部包括沿锁扣件34和止动件33中的上述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿341，配合槽包括沿锁扣件34和止动件33中的上述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽331，多个子配合槽331与多个配合齿341分别可分离地配合。

例如，如图9a和图10b所示，止动件33的邻近锁扣件34的一侧表面上形成有朝向远离锁扣件34方向凹入的圆形凹槽，该凹槽的周向上均匀间隔设置有三个子配合槽331，三个子配合槽331均与凹槽连通，以方便加工，相应地，锁扣件34的邻近止动件33的一侧表面上形成有沿周向均匀间隔设置的三个配合齿341，配合齿341的形状优选与配合槽的形状相适配，例如，每个配合齿341大体为扇形，当拉杆31位于锁定位置时，三个配合齿341分别伸入对应的配合槽内，当拉杆31位于释放位置时，锁扣件34朝向远离止动件33的方向运动以使三个配合齿341均脱离对应的配合槽。其中，每个配合齿341可以为中空结构，以节省材料，降低材料成本。可以理解的是，配合齿341和配合槽的具体形状等可以根据实际装配要求而适应性改变，本发明对此不作具体限定。

可选地，锁扣件34和止动件33的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱342，锁扣件34和止动件33的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔332，当导向柱342伸入导向孔332内时配合部与配合槽配合。进一步地，导向柱342的自由端的端面可以延伸至超出配合部的邻近止动件33的一侧表面。

例如，参照图7并结合图9a和图10b，导向柱342设在锁扣件34的与止动件33相对的表面上且位于配合部的外侧，导向柱342大体形成为圆柱体形状，导向柱342的自由端被构造成朝向远离其另一端的方向横截面积逐渐减小，以便于伸入导向孔332内，在锁扣件34的厚度方向上、导向柱342的高度优选大于配合部的厚度，从而当拉杆31位于锁定位置时，导向柱342可以先伸入导向孔332内与导向孔332配合，此时对止动件33和锁扣件34起到很好的定位作用，从而便于后续配合部快速、准确地与配合槽配合。导向孔332形成在止动件33的与锁扣件34相对的表面上且与导向柱342相对。

如图8和图10a所示，锁扣件34的邻近拉块32的一侧表面上具有第一斜面343，第一斜面343被构造成从上到下、朝向邻近手柄2中心轴线的方向倾斜延伸，拉块32的邻近锁扣件34的一侧表面上具有第二斜面322，第二斜面322被构造成从下到上、朝向远离手柄2中心轴线的方向倾斜延伸，当拉杆31从锁定位置运动至释放位置时第一斜面343与第二斜面322配合以使锁扣件34朝向远离止动件33的方向运动。具体而言，当拉杆31从锁定位置运动至释放位置时，例如，拉杆31可以带动拉块32朝向远离机身1的方向移动，在此过程中，由于第一斜面343与第二斜面322始终保持接触，锁扣件34会朝向远离止动件33的方向运动，使配合部与配合槽脱离配合，从而锁扣件34被释放，在上述过程中，拉块32上的固定凸起321也逐渐与机身1上的固定槽11脱离配合，进而可以实现手柄2向前或向后旋转；当拉杆31从释放位置运动至锁定位置时，例如，拉杆31可以带动拉块32朝向机身1的方向移动，在此过程中，由于第一斜面343与第二斜面322始终保持接触，拉块32会推动锁扣件34使其朝向止动件33的方向运动，使得配合部配合在配合槽内，锁扣件34被止动件33锁紧，在上述过程中，拉块32上的固定凸起321会伸入机身1上的固定槽11内并与固定槽11配合，进而锁定手柄2，使手柄2不能相对机身1旋转。

根据本发明的进一步实施例，如图7所示，吸尘器100进一步包括：第一复位件35，第一复位件35设在止动件33和锁扣件34之间，第一复位件35被构造成朝向远离止动件33中心的方向常推动锁扣件34。可选地，第一复位件35为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第一复位件35，当拉杆31从锁定位置向释放位置运动时，第一复位件35例如弹簧可以利用其自身的弹力作用推动锁扣件34远离止动件33。

优选地，如图7所示，止动件33和锁扣件34分别为两个，且两个止动件33和两个锁扣件34关于拉块32的中心左右对称。由此，可以有效保证运动的平稳性。

根据本发明的一个实施例，手柄2通过枢转轴与机身1可枢转地相连，锁扣结构穿设在枢转轴上。具体而言，例如，枢转轴可以包括螺纹紧固件和至少一个螺母362，螺母362连接在螺纹紧固件的自由端。这里，需要说明的是，当螺纹紧固件为螺栓361时，自由端为螺栓361的远离其头部的一端；当螺纹紧固件为螺柱时，该螺柱的两端均为自由端，此时螺母362为两个，两个螺母362分别螺纹连接至该螺柱的两端。

如图7所示，设置锁扣件34、止动件33和第一复位件35分别为两个，在装配时，可以将止动件33、第一复位件35例如弹簧、锁扣件34、拉块32、锁扣件34、第一复位件35例如弹簧、止动件33自右向左依次从螺栓361的自由端装入，最后用螺母362锁紧，以防止套设在螺栓361上的上述部件从螺栓361的自由端脱出。

参照图7并结合图16，当拉杆31从锁定位置向释放位置运动时拉杆31沿手柄2的长度方向朝向远离机身1中心的方向(例如，图7中向上的方向)移动，当然，还可以设置拉杆31向左或向右移动(图未示出)。

根据本发明的一个实施例，当拉杆31位于锁定位置时手柄2相对于机身1大致处于直立状态(如图3中所示的状态)，以方便用户进行正常清洁(例如，清洁地面等)或正常储存(例如，不使用时将吸尘器100放置在室内角落)。这里，需要说明的是，“手柄2相对于机身1大致处于直立状态”可以理解为手柄2的中心轴线与机身1的中心轴线完全重合，或者，如图3和图17所示，由于手柄2和机身1本身具体结构设置，手柄2的中心轴线相对于机身1的中心轴线略有偏差，该偏差在相对较小的一个范围内，使得用户在看到吸尘器100时认为手柄2和机身1大致是同轴设置的。

根据本发明的一个实施例，参照图3-图7并结合图12和图14，拉杆31上设有拉杆钮311，拉杆钮311可以位于手柄2的上部，手柄2上形成有开口21，拉杆钮311穿过开口21伸出手柄2外。由此，通过设置拉杆钮311，方便用户用手指等拉动拉杆钮311，实现拉杆31在锁定位置和释放位置之间运动。

如图8所示，吸尘器100进一步包括：第二复位件4，第二复位件4设在手柄2内，例如，第二复位件4可以止抵在手柄2和拉块32之间，第二复位件4被构造成朝向锁定位置常推动拉块32。可选地，第二复位件4为弹簧，但不限于此。由此，通过设置第二复位件4，当拉杆31位于释放位置且处于直立状态时，拉块32可以在第二复位件4例如弹簧的作用下向锁定位置运动，使固定凸起321配合在固定槽11内，无需用户操作。

根据本发明实施例的吸尘器100例如充电推杆式吸尘器，在吸尘器100包装时，可以将手柄2向后枢转，此时体积很小，节省包装空间，节约包装费用；而在使用时，可以将手柄2向前枢转，用户不用弯腰就可以完成清理桌下、床下等较低位置，吸尘器100使用完毕后，可以将手柄2向后枢转，此时体积很小，方便收纳在柜子里，且占用空间小。

根据本发明实施例的吸尘器100的其他构成例如灰尘分离装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

机身；

手柄，所述手柄设在所述机身上；以及

锁扣结构，所述锁扣结构设在所述机身和所述手柄之间，所述锁扣结构包括拉杆和拉块，所述拉杆在锁定位置和释放位置之间可运动地设在所述手柄内，所述拉块连接在所述拉杆的邻近所述机身中心的一端，所述拉块和所述机身中的其中一个上设有固定凸起，所述拉块和所述机身中的另一个上形成有固定槽，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述固定凸起与所述固定槽配合以使所述手柄相对于所述机身固定不动，当所述拉杆位于所述释放位置时所述固定凸起与所述固定槽脱离配合以使所述手柄相对于所述机身可向前和向后旋转。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣结构进一步包括：

止动件，所述止动件设在所述机身上；和

锁扣件，所述锁扣件设在所述手柄上且位于所述止动件和所述拉块之间，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述拉杆位于所述释放位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件的邻近所述拉块的一侧表面上具有第一斜面，所述拉块的邻近所述锁扣件的一侧表面上具有第二斜面，

当所述拉杆从所述锁定位置运动至所述释放位置时所述第一斜面与所述第二斜面配合以使所述锁扣件朝向远离所述止动件的方向运动。

4.根据权利要求2或3所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件和所述止动件中的其中一个上设有配合部，所述锁扣件和所述止动件中的另一个上形成有配合槽，所述配合部与所述配合槽可分离地配合。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述配合部包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述其中一个的周向间隔设置的多个配合齿，所述配合槽包括沿所述锁扣件和所述止动件中的所述另一个的周向间隔设置的多个子配合槽，所述多个子配合槽与所述多个配合齿分别可分离地配合。

6.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的其中一个上设有导向柱，所述锁扣件和所述止动件的彼此相对的表面中的另一个上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述配合部与所述配合槽配合。

7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合部的邻近所述止动件的一侧表面。

8.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

第一复位件，所述第一复位件设在所述止动件和所述锁扣件之间，所述第一复位件被构造成朝向远离所述止动件中心的方向常推动所述锁扣件。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述第一复位件为弹簧。

10.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述止动件和所述锁扣件分别为两个，且所述两个止动件和所述两个锁扣件关于所述拉块的中心左右对称。

11.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述手柄通过枢转轴与所述机身可枢转地相连，所述锁扣结构穿设在所述枢转轴上。

12.根据权利要求11所述的吸尘器，其特征在于，所述枢转轴包括螺纹紧固件和至少一个螺母，所述螺母连接在所述螺纹紧固件的自由端。

13.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，当所述拉杆从所述锁定位置向所述释放位置运动时所述拉杆沿所述手柄的长度方向朝向远离所述机身中心的方向移动。

14.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，当所述拉杆位于所述锁定位置时所述手柄相对于所述机身大致处于直立状态。

15.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆上设有拉杆钮，所述手柄上形成有开口，所述拉杆钮穿过所述开口伸出所述手柄外。

16.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

第二复位件，所述第二复位件设在所述手柄内，所述第二复位件被构造成朝向所述锁定位置常推动所述拉块。

17.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述拉块通过连接结构与所述拉杆相连，其中所述连接结构包括：

两个耳板，所述两个耳板彼此间隔开地设在所述拉杆上，每个所述耳板上形成有连接孔；和

两个连接柱，所述两个连接柱彼此间隔开地设在所述拉块上，所述两个连接柱分别与所述两个连接孔配合以将所述拉块连接至所述拉杆。

18.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆和所述拉块一体成型。