CN105496313A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，包括：机身和手柄，所述手柄设在所述机身上，所述手柄在第一位置和第二位置之间可枢转，当所述手柄位于所述第一位置时所述手柄位于所述机身的前侧，当所述手柄位于所述第二位置时所述手柄位于所述机身的后侧。根据本发明的吸尘器，通过将手柄设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器不仅方便在桌子或床底等地方使用，还能满足折叠包装的要求，且结构简单，便于实现。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，一些吸尘器的手柄仅具有向前折叠功能，而这仅能解决方便在桌子或床底等地方使用，但不能解决折叠包装的要求。而另一些吸尘器的手柄仅具有向后折叠功能，虽然能解决折叠包装要求，但不方便在桌子或床底等地方使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器使用方便且便于包装。

根据本发明的吸尘器，包括机身和手柄，所述手柄设在所述机身上，所述手柄在第一位置和第二位置之间可枢转，当所述手柄位于所述第一位置时所述手柄位于所述机身的前侧，当所述手柄位于所述第二位置时所述手柄位于所述机身的后侧。

根据本发明的吸尘器，通过将手柄设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器不仅方便在桌子或床底等地方使用，还能满足折叠包装的要求，且结构简单，便于实现。

根据本发明的一些实施例，所述机身和所述手柄之间设有至少一个锁扣结构，所述锁扣结构被构造成在锁紧所述手柄的锁紧位置和使所述手柄在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。

具体地，所述手柄通过枢转轴可枢转地连接在所述机身上，每个所述锁扣结构包括：止动件，所述止动件设在所述机身上；和锁扣件，所述锁扣件套设在所述枢转轴上，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述锁扣结构位于所述锁紧位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述锁扣结构位于所述枢转位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

进一步地，所述锁扣件上设有沿周向间隔设置的多个配合齿，所述止动件上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽，所述多个配合齿和所述多个配合槽可分离地配合。

根据本发明的一些实施例，所述锁扣件的邻近所述止动件的一侧表面上设有导向柱，所述止动件的邻近所述锁扣件的表面上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述多个配合齿与所述多个配合槽配合。

具体地，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合齿的邻近所述止动件的一侧表面。

进一步地，所述手柄的内壁上设有定位件，所述锁扣件上形成有适于与所述定位件配合的定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器进一步包括：复位件，所述复位件设在所述锁扣件的远离所述止动件的一侧，所述复位件被构造成朝向所述止动件的方向常推动所述锁扣件。

可选地，所述复位件为弹簧。

进一步地，所述吸尘器还包括：拉杆，所述拉杆可移动地设在所述手柄内，所述拉杆与所述锁扣件配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。

具体地，所述锁扣件上设有第一配合块，所述第一配合块上具有第一斜面，所述拉杆上设有第二配合块，所述第二配合块上具有与所述第一斜面配合的第二斜面。

进一步地，所述拉杆上设有拉杆钮。

可选地，所述锁扣结构为两个且所述两个锁扣结构关于所述枢转轴的中心左右对称。

根据本发明的一些实施例，所述两个锁扣结构中的所述两个锁扣件中的其中一个上形成有周向限位凸起、且另一个上形成有适于与所述周向限位凸起配合的周向限位槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的手柄的内部结构示意图；

图2是图1中所示的手柄的主视图；

图3是图1中所示的手柄的俯视图；

图4是图1中所示的手柄的爆炸图；

图5是图4中所示的锁扣结构的爆炸图；

图6是图5中所示的止动件的结构示意图；

图7是图5中所示的锁扣件的结构示意图。

附图标记：

吸尘器100，

手柄1，枢转轴11，隔板12，定位件13，

锁扣结构2，止动件21，配合槽211，安装孔212，导向孔213，锁扣件22，配合齿221，导向柱222，定位槽223，第一配合块224，第一斜面2241，周向限位凸起225，周向限位槽226，

复位件3，

拉杆4，拉杆钮41，第二配合块42，第二斜面421，

螺栓5，螺母6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的吸尘器100。

参照图1-图4，根据本发明实施例的吸尘器100，包括机身(图未示出)和手柄1，手柄1设在机身上，手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转，当手柄1位于第一位置时手柄1位于机身的前侧，当手柄1位于第二位置时手柄1位于机身的后侧。其中，当手柄1位于机身的前侧时，方便在桌子或床底等地方使用；当手柄1位于机身的后侧时，可减小吸尘器100的体积，便于包装。

当吸尘器100正常使用时，手柄1与机身的中心轴线大致重合，此时吸尘器100处于直立状态。当需要清理桌子或床底等不方便清洁的地方时，可以使手柄1从上述直立状态相对机身向前枢转一定夹角α，以在吸尘器100的滚刷伸入到桌子或床底等时使得用户无需弯腰就可以方便地握持手柄1实现对桌子或床底等的清洁。清洁完毕后，可以使手柄1从上述直立状态相对机身向后枢转一定夹角β，以减小吸尘器100的占用空间，方便收纳。

可以理解的是，α、β的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求，例如，α可以满足：0°＜α≤90°，β可以满足：0°＜β≤180°，具体地，α＝60°或70°，β＝160°或170°。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过将手柄1设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器100不仅方便在桌子或床底等地方使用，还能满足折叠包装的要求，且结构简单，便于实现。

根据本发明的一些实施例，机身和手柄1之间设有至少一个锁扣结构2，锁扣结构2被构造成在锁紧手柄1的锁紧位置和使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。其中，锁紧位置可以为手柄1处于直立状态时的位置，此时手柄1不能旋转。可选地，锁扣结构2可以为一个，也可以为多个。

具体地，手柄1通过枢转轴11可枢转地连接在机身上。参照图4，枢转轴11位于手柄1的邻近机身的一端(例如，图4中的下端)，手柄1的上述一端设有隔板12，枢转轴11贯穿隔板12设置。

其中，每个锁扣结构2包括止动件21和锁扣件22。止动件21设在机身上，锁扣件22套设在枢转轴11上，锁扣件22与止动件21可分离地配合，当锁扣结构2位于锁紧位置时锁扣件22与止动件21配合，此时手柄1相对于机身不能前后旋转，当锁扣结构2位于枢转位置时锁扣件22与止动件21脱离配合，此时手柄1相对于机身可在上述第一位置和第二位置之间旋转。

具体地，锁扣件22上设有沿周向间隔设置的多个配合齿221，止动件21上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽211，多个配合齿221和多个配合槽211可分离地配合。当配合齿221与配合槽211配合时，可将手柄1固定在锁紧位置，当配合齿221与配合槽211分离时，可向前或者向后旋转手柄1，使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转。

例如，参照图6和图7，配合齿221的外轮廓大体形成为扇形，配合齿221上形成有配合孔，配合孔的横截面的形状与配合齿221的外轮廓的形状大体相同，即配合齿221为中空结构，由此节约了材料，减轻了重量且降低了成本，配合槽211的横截面的形状与配合齿221相适配。

可选地，止动件21可通过卡扣或者螺纹紧固件连接在机身上，但不限于此。例如，在图6的示例中，止动件21上设有安装孔212，螺纹紧固件例如螺栓等穿过安装孔212可将止动件21连接在机身上。具体地，安装孔212的内壁上可以设置内螺纹，螺纹紧固件上可以设置与上述内螺纹配合的外螺纹，结构简单，装配方便。

根据本发明的一些实施例，锁扣件22的邻近止动件21的一侧表面上设有导向柱222，止动件21的邻近锁扣件22的表面上形成有导向孔213，当导向柱222伸入导向孔213内时，多个配合齿221与多个配合槽211配合。

例如，参照图5并结合图7，导向柱222的一端与锁扣件22相连，导向柱222的自由端朝向靠近止动件21的方向延伸。导向柱222的横截面积在沿靠近止动件21的方向上逐渐减小。例如，在图7的示例中，导向柱222大体形成为锥体，导向孔213的横截面为圆形，且导向孔213的横截面积大于导向柱222的自由端的横截面积。由此，便于导向柱222伸入导向孔213内，从而便于导向柱222与导向孔213配合。

具体地，导向柱222的自由端的端面延伸至超出配合齿221的邻近止动件21的一侧表面。也就是说，导向柱222先伸入导向孔213内与导向孔213配合后，配合齿221才能与配合槽211配合。由此，可通过导向柱222引导配合齿221快速、准确地与配合槽211配合。

进一步地，手柄1的内壁上设有定位件13，锁扣件22上形成有适于与定位件13配合的定位槽223。例如，参照图4并结合图5和图7，定位件13位于隔板12的两侧且设置在枢转轴11的后方，定位槽223形成在锁扣件22的后部，定位件13的一端(例如，图4中的后端)敞开，定位件13的横截面大体形成为梯形。在装配时，定位件13与定位槽223配合可防止锁扣件22相对于手柄1沿周向转动，从而可使得手柄1的位置稳定。

当然，可以理解的是，定位件13的横截面还可以形成为其他形状，只要能防止锁扣件22相对于手柄1沿周向转动即可，本发明对此不作具体限定。

根据本发明的一些实施例，吸尘器100进一步包括复位件3，复位件3设在锁扣件22的远离止动件21的一侧，复位件3被构造成朝向止动件21的方向常推动锁扣件22。例如，在图5的示例中，复位件3的一端与隔板12止抵，复位件3的另一端与锁扣件22止抵。可选地，复位件3为弹簧，但不限于此。

进一步地，吸尘器100还包括拉杆4，拉杆4可移动地设在手柄1内，拉杆4与锁扣件22配合以使锁扣件22与止动件21可分离地配合。具体地，拉杆4上设有拉杆钮41。例如，参照图1、图2和图4，拉杆钮41设在拉杆4的远离机身的一端，手柄1上形成有通孔，拉杆钮41可穿过通孔伸出手柄1。由此，便于用户用手指等扣动拉杆钮41。

例如，当用手指扣动拉杆钮41时，拉杆4沿其长度方向移动并带动锁扣件22使锁扣件22与止动件21分离，此时，可在第一位置和第二位置之间旋转手柄1。当松开拉杆钮41时，导向柱222伸入导向孔213后，引导配合齿221与配合槽211配合，使得手柄1位于锁紧位置。

根据本发明的一些实施例，锁扣件22上设有第一配合块224，第一配合块224上具有第一斜面2241，拉杆4上设有第二配合块42，第二配合块42上具有与第一斜面2241配合的第二斜面421。其中，第一配合块224形成在锁扣件22的前部，第二配合块42设在拉杆4的下端，第一斜面2241与第二斜面421平行，且第一斜面2241的上端设有限位部。由此，便于第一斜面2241与第二斜面421配合，且可防止第一斜面2241与第二斜面421在上下方向上相对运动，使得锁扣件22与拉杆4的位置稳定。

具体地，锁扣结构2为两个且两个锁扣结构2关于枢转轴11的中心左右对称。此时，第二配合块42的横截面可以大体形成为梯形，第二配合块42上形成有两个第二斜面421，且上述两个第二斜面421分别位于第二配合块42的左侧和右侧。可选地，上述两个第二斜面421关于枢转轴11的中心左右对称。由此，两个第一配合块224上的两个第一斜面2241可以分别与第二配合块42上的两个第二斜面421配合，从而使得锁扣件22与拉杆4的位置更加稳定。

例如，当拉杆4沿其长度方向移动时，通过第一斜面2241与第二斜面421的配合作用，可以带动两个锁扣件22沿枢转轴11的轴向移动，以使锁扣件22与止动件21配合或脱离配合。

根据本发明的一些实施例，两个锁扣结构2中的两个锁扣件22中的其中一个上形成有周向限位凸起225、且另一个上形成有适于与周向限位凸起225配合的周向限位槽226。例如，在图5的示例中，位于枢转轴11右侧的锁扣件22上形成有周向限位凸起225，位于枢转轴11左侧的锁扣件22上形成有周向限位槽226，周向限位槽226和周向限位凸起225均沿左右方向延伸。周向限位凸起225左端的横截面积小于其右端的横截面积，由此，在装配时便于周向限位凸起225快速、准确地伸入周向配合槽211内，从而可以保证两个锁扣件22可以同步旋转，将上述两个锁扣件22限定在枢转轴11上，使得锁扣件22的位置稳定，从而便于吸尘器100的装配。

进一步地，参照图4和图5，枢转轴11形成为中空结构，吸尘器100还包括螺栓5和螺母6。在装配时，可先将两个复位件3分别从枢转轴11的两端套在枢转轴11的外表面上，然后将两个锁扣件22分别从左右两侧套在枢转轴11上，并将其中一个锁扣件22的周向限位凸起225插入另一个锁扣件22的周向限位槽226内，接着将两个止动件21分别从左右两侧套在枢转轴11上，最后将螺栓5自右向左或自左向右地穿过枢转轴11，并将螺母6连接在螺栓5上，以防止套在枢转轴11上的各个部件从枢转轴11的端部脱出。

下面参考图1-图7描述根据本发明的一个具体实施例。

参照图1-图4，吸尘器100包括机身、手柄1、两个锁扣结构2、两个弹簧和拉杆4。手柄1通过枢转轴11可枢转地连接在机身上。参照图4，手柄1的下端设有隔板12，枢转轴11贯穿隔板12设置，枢转轴11形成为中空结构。

手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转，当手柄1位于第一位置时手柄1位于机身的前侧，当手柄1位于第二位置时手柄1位于机身的后侧。

每个锁扣结构2包括止动件21和锁扣件22。止动件21设在机身上，锁扣件22套设在枢转轴11上，锁扣件22与止动件21可分离地配合，当锁扣结构2位于锁紧位置时锁扣件22与止动件21配合，当锁扣结构2位于枢转位置时锁扣件22与止动件21脱离配合。

锁扣件22上设有沿周向间隔设置的多个配合齿221，止动件21上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽211，当配合齿221与配合槽211配合时，可将手柄1固定在锁紧位置，当配合齿221与配合槽211分离时，可向前或者向后旋转手柄1，使手柄1在第一位置和第二位置之间可枢转。

配合齿221的外轮廓大体形成为扇形，配合齿221上形成有配合孔，配合孔的横截面的形状与配合齿221的外轮廓的形状大体相同，即配合齿221为中空结构，由此节约了材料，减轻了重量且降低了成本，配合槽211的横截面的形状与配合齿221相适配。

锁扣件22的邻近止动件21的一侧表面上设有导向柱222，止动件21的邻近锁扣件22的表面上形成有导向孔213。导向柱222的自由端的端面延伸至超出配合齿221的邻近止动件21的一侧表面，当导向柱222伸入导向孔213内时多个配合齿221与多个配合槽211配合。导向柱222大体形成为锥体，导向孔213的横截面为圆形，且导向孔213的横截面积大于导向柱222的自由端的横截面积。由此，便于导向柱222伸入导向孔213内，从而便于导向柱222与导向孔213配合。

手柄1的内壁上设有定位件13，锁扣件22上形成有适于与定位件13配合的定位槽223。参照图4并结合图5和图7，定位件13位于隔板12的左右两侧且设置在枢转轴11的后方，定位槽223形成在锁扣件22的后部，定位件13的后端敞开，定位件13的横截面大体形成为梯形。在装配时，定位件13与定位槽223配合可防止锁扣件22相对于手柄1沿周向转动，从而可使得手柄1的位置稳定。

弹簧的一端与隔板12止抵，弹簧的另一端与锁扣件22止抵。拉杆4可移动地设在手柄1内，拉杆4与锁扣件22配合以使锁扣件22与止动件21可分离地配合。具体地，拉杆4上设有拉杆钮41。参照图1、图2和图4，拉杆钮41设在拉杆4的远离机身的一端，手柄1上形成有通孔，拉杆钮41可穿过通孔伸出手柄1。由此，便于用户用手指等扣动拉杆钮41。

例如，当用手指扣动拉杆钮41时，拉杆4沿其长度方向移动并带动锁扣件22使锁扣件22与止动件21分离，此时，可在第一位置和第二位置之间旋转手柄1。当松开拉杆钮41时，导向柱222伸入导向孔213后，引导配合齿221与配合槽211配合，使得手柄1位于锁紧位置。

锁扣件22上设有第一配合块224，第一配合块224上具有第一斜面2241，拉杆4上设有第二配合块42，第二配合块42的横截面大体形成为梯形，第二配合块42上形成有两个第二斜面421，且上述两个第二斜面421分别位于第二配合块42的左侧和右侧。第一配合块224形成在锁扣件22的前部，第一斜面2241与第二斜面421平行，且第一斜面2241的上端设有限位部。由此，便于第一斜面2241与第二斜面421配合，且可防止第一斜面2241与第二斜面421在上下方向上相对运动，使得锁扣件22与拉杆4的位置稳定。

例如，当拉杆4沿其长度方向移动时，通过第一斜面2241与第二斜面421的配合作用，可以带动两个锁扣件22沿枢转轴11的轴向移动，以使锁扣件22与止动件21配合或脱离配合。

位于枢转轴11右侧的锁扣件22上形成有周向限位凸起225，位于枢转轴11左侧的锁扣件22上形成有周向限位槽226，周向限位槽226和周向限位凸起225均沿左右方向延伸。周向限位凸起225左端的横截面积小于其右端的横截面积，由此，在装配时便于周向限位凸起225快速、准确地伸入周向配合槽211内，从而将上述两个锁扣件22限定在枢转轴11上，使得锁扣件22的位置稳定，从而便于吸尘器100的装配。

进一步地，参照图4和图5，吸尘器100还包括螺栓5和螺母6。在装配时，可先将两个弹簧分别从枢转轴11的两端套在枢转轴11的外表面上，然后将两个锁扣件22分别从左右两侧套在枢转轴11上，并将其中一个锁扣件22的周向限位凸起225插入另一个锁扣件22的周向限位槽226内，接着将两个止动件21分别从左右两侧套在枢转轴11上，最后将螺栓5自右向左或自左向右地穿过枢转轴11，并将螺母6连接在螺栓5上，以防止套在枢转轴11上的各个部件从枢转轴11的端部脱出。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过将手柄1设置成在第一位置和第二位置可枢转，使得吸尘器100使用方便且便于包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

机身；和

手柄，所述手柄设在所述机身上，所述手柄在第一位置和第二位置之间可枢转，当所述手柄位于所述第一位置时所述手柄位于所述机身的前侧，当所述手柄位于所述第二位置时所述手柄位于所述机身的后侧。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述机身和所述手柄之间设有至少一个锁扣结构，所述锁扣结构被构造成在锁紧所述手柄的锁紧位置和使所述手柄在所述第一位置和所述第二位置之间可枢转的枢转位置之间可运动。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述手柄通过枢转轴可枢转地连接在所述机身上，

每个所述锁扣结构包括：

止动件，所述止动件设在所述机身上；和

锁扣件，所述锁扣件套设在所述枢转轴上，所述锁扣件与所述止动件可分离地配合，当所述锁扣结构位于所述锁紧位置时所述锁扣件与所述止动件配合，当所述锁扣结构位于所述枢转位置时所述锁扣件与所述止动件脱离配合。

4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件上设有沿周向间隔设置的多个配合齿，所述止动件上形成有沿周向间隔设置的多个配合槽，所述多个配合齿和所述多个配合槽可分离地配合。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件的邻近所述止动件的一侧表面上设有导向柱，所述止动件的邻近所述锁扣件的表面上形成有导向孔，当所述导向柱伸入所述导向孔内时所述多个配合齿与所述多个配合槽配合。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述导向柱的自由端的端面延伸至超出所述配合齿的邻近所述止动件的一侧表面。

7.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述手柄的内壁上设有定位件，所述锁扣件上形成有适于与所述定位件配合的定位槽。

8.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

复位件，所述复位件设在所述锁扣件的远离所述止动件的一侧，所述复位件被构造成朝向所述止动件的方向常推动所述锁扣件。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述复位件为弹簧。

10.根据权利要求3-9中任一项所述的吸尘器，其特征在于，进一步包括：

拉杆，所述拉杆可移动地设在所述手柄内，所述拉杆与所述锁扣件配合以使所述锁扣件与所述止动件可分离地配合。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣件上设有第一配合块，所述第一配合块上具有第一斜面，所述拉杆上设有第二配合块，所述第二配合块上具有与所述第一斜面配合的第二斜面。

12.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于，所述拉杆上设有拉杆钮。

13.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述锁扣结构为两个且所述两个锁扣结构关于所述枢转轴的中心左右对称。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，所述两个锁扣结构中的所述两个锁扣件中的其中一个上形成有周向限位凸起、且另一个上形成有适于与所述周向限位凸起配合的周向限位槽。