CN105746903A - 一种植物蛋白饲料生产发酵工艺 - Google Patents

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CN105746903A CN201610135120.1A CN201610135120A CN105746903A CN 105746903 A CN105746903 A CN 105746903A CN 201610135120 A CN201610135120 A CN 201610135120A CN 105746903 A CN105746903 A CN 105746903A
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习忠勇
肖勇
周立文
喻明义
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Abstract

本发明公开了一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用；S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵；S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵；S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥；S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。该发酵工艺简单，发酵后的饲料营养更高。

Description

一种植物蛋白饲料生产发酵工艺
技术领域
本发明涉及蛋白饲料生产发酵工艺添加剂技术领域，尤其涉及一种植物蛋白饲料生产发酵工艺。
背景技术
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。
众所周知，酿酒的原料是粮食等植物，而酿酒的过程中也会产生大量的酒糟，如果对酒糟的处理方式不当，不但会造成严重的环境污染，而且也大大的浪费了粮食资源。如果以酒糟为原料，利用特选微生物菌种，对酒糟进行发酵处理，则会变废为宝，将酒糟变为营养丰富，蛋白含量高的饲料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种植物蛋白饲料生产发酵工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：
S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用，并加入微生物生长繁殖所必须的无机盐和各种微量元素；
S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；
S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中，发酵罐内的含水量控制在30％-40％，温度控制在30℃-40℃，PH值控制在4.5-5.5；
S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；
S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中酵母菌发酵阶段含水量控制在30％-40％，温度控制在20℃-30℃，PH值控制在4.5-5，乳酸菌发酵阶段含水量控制在65％-75％，温度控制在30℃-40℃，PH值控制在5.5-6；
S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥，其中烘干温度控制在55℃以下；
S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。
本发明提供的一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该工艺通过采用植物发酵后所产生的糟渣进行进一步的发酵，首先将最初始的原料在适宜条件下接种黑曲霉、白地霉等菌种，利用它们产生的纤维素酶，经过酶解作用，将各种粗纤维分解为简单的糖类，为下一步的发酵提供前提条件。其次，将初始发酵后的物料转移到下一发酵罐内，接种酵母菌和少量的乳酸菌进行发酵，酵母菌作为氮素转化菌，经厌氧发酵作用，可以提高物料中各类蛋白质的含量，同时通过乳酸菌的乳酸发酵作用，可以有效的抑制杂菌的生长，并且在一定程度上提高饲料产物的适口性，采用该工艺生产出的饲料，不但满足各种成分的营养所需，而且大大的节约了粮食。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：
S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用，并加入微生物生长繁殖所必须的无机盐和各种微量元素；
S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；
S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中，发酵罐内的含水量控制在30％，温度控制在30℃，PH值控制在4.5；
S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；
S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中酵母菌发酵阶段含水量控制在30％，温度控制在20℃，PH值控制在4.5，乳酸菌发酵阶段含水量控制在65％，温度控制在30℃，PH值控制在5.5；
S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥，其中烘干温度控制在55℃以下；
S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。
实施例2
一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：
S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用，并加入微生物生长繁殖所必须的无机盐和各种微量元素；
S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；
S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中，发酵罐内的含水量控制在40％，温度控制在40℃，PH值控制在5.5；
S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；
S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中酵母菌发酵阶段含水量控制在40％，温度控制在30℃，PH值控制在5，乳酸菌发酵阶段含水量控制在75％，温度控制在40℃，PH值控制在6；
S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥，其中烘干温度控制在55℃以下；
S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。
实施例三
一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：
S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用，并加入微生物生长繁殖所必须的无机盐和各种微量元素；
S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；
S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中，发酵罐内的含水量控制在35％，温度控制在35℃，PH值控制在5；
S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；
S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中酵母菌发酵阶段含水量控制在35％，温度控制在25℃，PH值控制在4.75，乳酸菌发酵阶段含水量控制在70％，温度控制在35℃，PH值控制在5.75；
S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥，其中烘干温度控制在55℃以下；
S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。

Claims (1)

1.一种植物蛋白饲料生产发酵工艺，其特征在于：该植物蛋白饲料生产发酵工艺具体步骤如下：
S1：原料处理：将各种糟渣经过筛选、粉碎、蒸煮熟化后备用，并加入微生物生长繁殖所必须的无机盐和各种微量元素；
S2：第一次接种：将上述处理好的糟渣原料接种黑曲霉或白地霉；
S3：通风固态发酵：将上述接种好的糟渣放入发酵罐中进行发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中，发酵罐内的含水量控制在30％-40％，温度控制在30℃-40℃，PH值控制在4.5-5.5；
S4：第二次接种：将上述通风固态发酵的原料经过冷却后，通过差压接种酵母菌和乳酸菌；
S5：厌氧发酵：将经过第二次接种的物料放入发酵罐内进行充分发酵，并在螺旋桨叶的作用下，不断的进行搅拌，其中酵母菌发酵阶段含水量控制在30％-40％，温度控制在20℃-30℃，PH值控制在4.5-5，乳酸菌发酵阶段含水量控制在65％-75％，温度控制在30℃-40℃，PH值控制在5.5-6；
S6：产物处理：将上述厌氧发酵后的产物通过电机输送至发酵罐外，并采用风干或低温烘干的方式对产物进行干燥，其中烘干温度控制在55℃以下；
S7：加工装袋：将烘干后的产物按规格进行装袋。
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