CN105745158A - 以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有封闭帽的塑料广颈容器 - Google Patents

Abstract

通过挤出吹塑成型法制造的塑料广颈容器(1)具有封闭帽(4)，所述封闭帽可与塑料广颈容器(1)的具有容器开口(30)的容器颈部(3)不可拆开地连接。在容器颈部(3)的外壁(31)上设置多个受制于制造的空心的锁定突出部(32)，所述锁定突出部分布在容器颈部(3)的环周之上并且从容器颈部(3)的外壁(31)突出。封闭帽(4)在其外壳(41)的内壁上配备有相对应的锁定容纳部(52)。在容器颈部(3)安装在封闭帽(4)上的情况下，彼此锁定的锁定元件(32，52)在封闭帽(4)的外壳(41)的部段下方不可到达地覆盖。

Description

以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有封闭帽的塑料广颈容器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有封闭帽的塑料广颈容器。

背景技术

过去常见的由镀锡板或彩色金属板、玻璃或还有陶瓷构成的容器越来越多地被塑料构成的容器所取代。尤其对于流体物质例如在家庭、农业、工业和商业等中应用的散装材料的包装而言，近来主要使用塑料广颈容器。在这种取代中，小重量和较低的成本当然起到不容忽视的作用。可回收的塑料材料的使用和在其制造方面整体上更有利的总能量平衡也有助于促进使用者对塑料广颈容器的接受。

单层或多层的塑料广颈容器经常以所谓的挤出吹塑成型法、尤其软管吹塑成型法(Schlauchblasverfahren)来制造。用于挤出吹塑成型法的挤出吹塑成型机通常具有一个或多个用于输送所需的塑料材料的挤出机。挤出机的输出端与挤出机头部连接，在该挤出机头部的优选在在开口宽度上可调节的排出喷嘴上排出被挤出的软管。被挤出的塑料软管可以一层或多层地构造。从排出喷嘴连续地或近似连续地排出的软管被转移到吹塑成型工具装置并且借助伸入模腔中的吹气杆通过超压来吹制。然后，将所吹制的塑料广颈容器从模腔脱模。

散装材料例如糖、面粉、咖啡、速溶饮料的粉末、奶粉、婴儿食品等经常保存在塑料广颈容器中，所述塑料广颈容器具有相对于在容器肩部到容器本体的过渡部处的环周大的开口，以便使散装材料的取出例如用配量勺变得容易。具有开口的容器颈部可以具有旋转对称的例如圆形的、正方形的、矩形的或椭圆形的横截面。可理解的是：由于制造过程，正方形的或矩形的颈部部段的“角部”实际上倒圆地构成，即具有半径。通常，在开口的边缘上施加例如粘贴或焊接密封膜，以便封闭容器内部。开口最终被封闭帽覆盖，所述封闭帽通常被压紧到塑料广颈容器的敞开的端部上。在此，从封闭帽的内壁突出的锁定机构反扣相对应的卡锁机构，所述卡锁机构在开口之下模制在容器颈部的外壁上。在已知的塑料广颈容器中，从封闭帽的内壁突出的锁定机构组合成唯一的环形环绕的肋部。类似地，在容器颈部的外壁上的卡锁机构也构成为环形环绕的卡锁突出部。实际的封闭件例如可以构成为可枢转的顶盖部件等，该顶盖部件例如铰接在封闭帽的上侧上。

在容器颈部为圆形横截面的塑料广颈容器中，通常确保封闭帽在容器颈部上足够良好的锁定。旋转对称的容器颈部也使封闭帽的安装变得容易，其方式是：部件彼此间的相对定向通常是不重要的。而在具有矩形的或椭圆形的容器颈部的塑料广颈容器中，为了安装，封闭帽必须正确定向，以便在压紧时该封闭帽不倾斜。此外，封闭帽可以通过相对于容器的转动又相对简单地从该容器松开。当然，这在必须确保操作安全性的应用情况中是不能接受的。填装到塑料广颈容器中的产品的消费者必须能够信任：容器内含物以由填装商提供的品质存在，而没有出现内含物的操作。因此，在这样的塑料广颈容器的情况下，通常设置附加的防转动件。然而，防转动件必须是非常准确并且位置精确地制成，以便在容器颈部和封闭帽的制造公差的最不利的情况下也将在两个部件之间的间隙保持得小到使得确保封闭帽可靠地固定在容器颈部上。由此，对于用于制造封闭帽的工具和用于制造塑料广颈容器的吹塑成型工具而言有非常高的要求，所述要求直接反映在提高的工具成本上。

发明内容

因此，本发明的目的是：如下改进以挤出吹塑成型法制造的塑料广颈容器和所属的封闭帽，使得在容器颈部非旋转对称构成的情况下也可实现封闭帽的简单的位置精确的安装。在此，如下容器视为本发明意义下的塑料广颈容器，其被开口边缘包围的开口面大于容器面的30％，所述容器面由在从容器肩部到容器本体的过渡部处的环周包围。优选地，开口面具有容器面的50％-60％。在此，取出开口合乎目的地测定为使得储存在容器中的物品尤其散装材料借助适合于取出的装置例如勺可方便地从容器取出，所述勺也可以构成为配量勺。为此，为了取出内含物优选不必改变容器的位置，即为了取出在其中储存的物品不必倾倒容器。安装在塑料广颈容器的容器颈部上的封闭帽应可靠地保持在其安装好的位置中并且只可通过损毁锁定元件来拆卸。由此要确保的是，对安装在容器颈部上的封闭部件的操作可以容易地确定。塑料广颈容器和所属的封闭帽的制造应当不需要设计得过度复杂的工具。

所述部分相反的目的的解决方案在于以挤出吹塑成型法制造的具有封闭帽的塑料广颈容器，所述塑料广颈容器具有如在权利要求1中列举的特征。本发明的改进方案和/或有利的实施变型方案是从属权利要求的主题。

通过本发明提出以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有封闭帽的塑料广颈容器，所述塑料广颈容器可安装在具有容器开口的容器颈部上并且可与所述容器颈部连接，其中封闭帽的外壳的基本上轴向延伸的部段连接到塑料广颈容器的本体的外壁上。在容器颈部的外壁上设置多个锁定突出部，所述锁定突出部分布在容器颈部的环周上并且从容器颈部的外壁突出。封闭帽具有与锁定突出部相对应的锁定容纳部，所述锁定容纳部从其外壳的内壁突出。在封闭帽安装在容器颈部上的情况下，可使锁定突出部与锁定容纳部嵌接，使得它们不可拆开地彼此连接。在封闭帽安装在容器颈部上的情况下，共同作用的锁定元件从外部不可到达。

嵌接的锁定突出部和锁定容纳部形成不可拆开的锁定并且也同时实现防转动。由此，在容器颈部和封闭帽非旋转对称时，也防止由于封闭帽相对于容器颈部的相对转动而造成的封闭帽的简单拆卸。安装好的封闭帽只可通过锁定元件中的一个或多个的损毁而又被取下，因为所述锁定元件由于容器颈部、容器本体的外壁和封闭帽的外壳的共同作用从外部不能到达并且因此也不再能够彼此松开。然而，在锁定元件中的一个或多个损毁之后，封闭帽不再可固定在容器颈部上。由此，可以容易地确定对容器的可能的操作。

在本发明的一种变型方案中，容器颈部的外壁具有至少一个第一定心元件并且封闭帽具有至少一个从其外壳突出的第二定心元件，所述第一定心元件和第二定心元件彼此相对应。彼此相对应的第一定心元件和第二定心元件使封闭帽的定向变得容易并且由此在封闭帽安装在容器颈部上时使锁定突出部的位置精确的定位变得容易。彼此共同作用的定心元件也可以作为防转器起作用，所述防转器防止封闭帽相对于容器本体相对转动。由此，彼此卡锁的锁定元件可以部分地或完全地解除防止转动的任务。在容器颈部上的第一定心元件可以构成为定心突出部或相对于容器颈部的外壁加深的定心容纳部。相应地，在封闭帽上的第二定心元件可以构成为相对应的定心容纳部或定心突出部。定心元件也可以构成为使得在开始安装时封闭帽关于容器颈部预定中心。然后，在进一步安装时，封闭帽可关于容器本体转动，直到所述封闭帽达到正确的位置并且所述封闭帽在安装结束时不再能够相对于容器本体转动。

由此，封闭帽的位置精确的安装可以在该发明的一个变型方案中通过如下方式变得容易，在容器颈部上设置多个第一定心元件，所述第一定心元件与对应于数目的在封闭帽上的相对应的第二定心元件共同作用。

本发明的一种实施变型方案可以设计为，锁定突出部和第一定心元件至少局部交替地沿着容器颈部的环周设置。于是，相对应的锁定容纳部和相对应的第二定心元件至少局部交替地设置在封闭帽的外壳的内壁上。在这样布置的情况下，确保封闭帽在容器颈部上的尽可能好的定中心和固定。

本发明的另一实施变型方案设计为，一个或多个第一定心元件在容器颈部的外壁上构成为一个或多个定心突出部。相应地，在封闭帽上的相对应的定心元件或第二定心元件构成为定心容纳部。

本发明的另一实施变型方案设计为，锁定突出部分别构成为在环周方向上延伸的锁定条，所述锁定条与在从封闭帽的内壁突出的挡板中的窗格状的留空部共同作用。从内壁突出的挡板可以基本上L形地构成。在此，第一L腿部与封闭帽的内壁不可拆开地连接。第二L腿部基本上沿着容器颈部延伸并且基本上平行于封闭帽的外壳并且与封闭帽的外壳间隔地延伸。锁定条的环周延伸和容纳窗在环周方向上的宽度相互协调，使得实际上封闭帽相对于容器本体不可能转动。在封闭帽安装好的状态中，在容器颈部上的锁定条和在从封闭帽(Verschlussabsatz)的内壁突出的挡板中的容纳窗由封闭帽的外壳覆盖。因为外壳的自由的边缘基本上齐平地连接到塑料广颈容器的外壁上或遮挡其，所以实际上阻止对锁定元件的接近。利用工具例如刀具或螺丝刀的刀刃，在不损毁外壳的情况下不能从外部到达锁定元件。这还附加地使对容器或封闭帽的可能的操作的识别变得容易。彼此卡锁的锁定元件的布置选择为使得所述锁定元件在安装好的状态中通过封闭帽的被打开的顶盖也不可到达。封闭帽的取下只有在锁定元件中的至少一个损毁的情况下是可能的。然而，由此所述锁定元件不能够又固定在容器上，并且对容器的操作可以直接看到。封闭帽也还可以构成为使得顶盖与凸缘连接，所述凸缘包括外壳和挡板。顶盖可从第一位置移动到第二位置中，在所述第一位置中顶盖防止对容器内部的接近，在所述第二位置中能够实现通过容器开口对填装在塑料广颈容器中的产品的接近。

在本发明的一种实施变型方案中，锁定条在轴向剖面中可以具有基本上三角形的外形。在此，锁定条由基本上径向伸展的锁止面和斜坡面组成。斜坡面从锁定条相对于容器颈部的外壁的最大径向超出高度倾斜地沿朝容器开口的方向延伸。斜坡面使封闭帽的安装变得容易，其方式是：挡板的边缘沿着斜坡面引导，直至锁定条滑动通过容纳窗，以便与所述容纳窗以锁定方式共同作用。挡板的朝向容器颈部的侧的环周大于容器颈部的外壁的环周，但小于锁定条的最大超出高度。当在安装封闭帽时挡板的边缘沿着斜坡面滑动，通过挡板弹性地扩宽的方式增大其环周。由于挡板的固有弹性，一旦容纳窗滑动到锁定条之上，再次出现原始的环周。

为了将在安装封闭帽时要施加到塑料广颈容器的容器颈部上的力保持在合理的量级，各个锁定条的倾斜的斜坡面和基本上径向的锁止面彼此夹有角度，所述角度为大约25°至大约75°。在此，锁定条相对于塑料广颈容器的颈部的外表面具有最大径向超出高度，该超出高度为大约0.5mm至大约5mm。

为了使封闭帽在塑料广颈容器的容器颈部上的安装变得容易，在本发明的另一实施变型方案中，挡板可以通过轴向延伸的切口被划分为接片状的区段，其中优选每个区段都具有窗格状的留空部。与封闭帽的外壳牢固连接的并且与所述封闭帽间隔开的挡板划分为接片状的区段使在安装时暂时的环周变大变得容易。由此，需要少量力来将封闭帽安装在容器上。最后，也还可以设计为，轴向延伸的切口至少部分地形成定心容纳部。由此可以减少轴向的切口的数量并且可以防止对挡板的形状稳定性的过度削弱。

根据本发明的另一构造实例，切口设置并且实施为使得在封闭帽安装在容器颈部上时每个区段与其相邻的区段无关地从第一位置弹性可逆地移动到第二位置中。在第一位置中，封闭帽准备安装在容器颈部上，在第二位置上，在封闭帽安装在容器颈部上期间，区段通过锁定突出部沿朝外壳的方向最大地径向地偏斜。通过各个区段可以本身并且不受相邻的区段影响地偏斜，用于将封闭帽施加到容器本体上的回弹力最小化。此外，每个区段可以单独沿着容器颈部的外壁延伸。因此，可以通过分区段来补偿挡板和容器颈部的制造公差。此外，区段也可设计为使得所述区段在安装好的状态中在预张紧的情况下贴靠在容器颈部的外壁上。由此，封闭帽可以在径向方向上无间隙地固定在容器上。

根据本发明的另一构造实例，定心容纳部具有基本上等边三角形的轮廓，其中两个等长的腿部构成三角形的顶端，所述顶端与封闭帽在容器颈部上的安装方向相反地取向。在这种情况下，定心突出部例如可以构成为钝角三角形(vorspringendesDreieck)或圆柱销。当圆柱的外壳面或钝角三角形的腿部贴靠在第一定心元件上时，进行定中心。

本发明的另一实施变型方案可以设计为，每个窗格状的留空部具有被倒角的下部的限界腹板，所述限界腹板具有外表面，所述外表面从留空部倾斜地沿朝封闭帽的外壳的方向延伸。在用于锁定条的容纳窗的该实施变型方案中，实际上仅出现刀刃状构成的下部的限界腹板与锁定条的锁止面线状接触。在对封闭帽拉拔时，锁定作用提高，因为刀刃状构成的下部的限界腹板钩锁或咬紧容器颈部的外壁和锁止面之间的过渡部。如果提高拉拔，那么所施加的力会导致下部的限界腹板的背离窗格状的留空部的边缘沿朝封闭帽的外壳的方向移位，其中背离的边缘同时形成内壁的边界。在达到预设的拉力时，限界腹板优选从其在窗格状的留空部的沿塑料广颈容器中轴线的方向延伸的横梁上的侧向连接件中的一个离开。当然，该连接件可以构成为期望断裂部，所述期望断裂部可以通过材料薄化来产生。然而，期望断裂部原则上可以构成在窗格状的留空部的任意位置上。

每个容纳窗的被倒角的下部的限界腹板可以具有在轴向方向上测得的延伸，所述延伸为大约1mm至大约10mm。挡板具有壁厚度，所述壁厚度为大约0.3mm至大约2.5mm。在本发明的一个实施例中，挡板的壁厚度为0.6mm至0.8mm。在该尺寸的情况下，一方面确保在安装力比较小的情况下良好的锁定。另一方面，由于需要高的拉力用来克服锁定，这导致容纳窗的下部的限界腹板的损毁。由此确保，曾经安装的并且又暴力地松脱的封闭帽不能重新安装和锁定在容器颈部上。以该方式，对容器的操作可以可靠地被识别。

为了确保封闭帽的位置精确的安装，证明为有利的是，每个定心突出部相对于容器颈部的外壁具有径向的超出高度，所述超出高度为大约0.5mm至大约5mm。

构成为定心突出部的定心元件的外轮廓原则上可以任意地构成。然而，证明为有利的是，每个定心突出部构成为具有基本上柱形的外轮廓的杆状。柱形的外轮廓有利地与槽状的定心容纳部共同作用。在一个可替选的实施变型方案中，每个定心突出部具有三角形的外轮廓，其中三角形的顶端沿朝容器开口的方向取向。不仅柱形的而且三角形的外轮廓尤其与三角形的轮廓的定心容纳部结合证实为特别适合。在此，定心容纳部通常在其口部具有比在其端部处更大的宽度。由此，定心突出部可以非常简单地滑动到定心容纳部中，即使封闭帽关于容器颈部的预定位不准确地进行。这减少了用于定位组件的耗费。

要配备封闭帽的塑料广颈容器原则上可以根据不同的方法来制造。合乎目的地，容器以挤出吹塑成型法来制造。这允许设置在容器颈部的连接元件尤其锁定条和定心突出部简单吹塑成型。封闭帽优选以注塑成型方法来制造。在此，封闭帽的外壳和挡板可以由同种塑料，但也可以由彼此不同的塑料注塑。

附图说明

其他优点和特征从下文中参照并非合乎比例的示意图对本发明的实施例的描述中得到。

图1以部分剖开的视图示出以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有安装好的封闭帽的塑料广颈容器；

图2示出根据图1的塑料广颈容器的颈部部段的侧视图；

图3示出根据图2的塑料广颈容器的颈部部段的侧视图，其中标明了封闭帽的锁定容纳部和定心元件；

图4以类似于图3的视图示出塑料广颈容器的变型方案；

图5示出在封闭帽安装好的情况下彼此共同作用的锁定元件的轴向剖切的视图；和

图6示出在封闭帽安装好的情况下彼此共同作用的定心元件的轴向剖切的视图。

在图中，相同的部件或元件分别设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1中，塑料广颈容器设有附图标记1，该塑料广颈容器用于散装材料例如糖、面粉、咖啡、速溶饮料的粉末、奶粉、婴儿食品等。塑料广颈容器1具有容器本体2，该容器本体可以具有圆形的、棱角的或与圆形不同的横截面。容器本体2在其纵向端部上利用容器底部20封闭。在相对置的纵向端部上，容器本体2转变为容器颈部3，该容器颈部的外壁31具有比容器本体2小的环周。容器颈部3以相对大的容器开口30结束，所述容器开口允许例如利用配量勺等取出散装材料。由容器开口30的边缘包围的开口面大于容器面的30％，所述容器面由在容器肩部24到容器本体2的外壁21的过渡部处的环周23限定。优选，开口面是容器面的50％-60％。例如所示的塑料广颈容器1整体上以挤出吹塑成型法来制造。

塑料广颈容器1具有整体上设有附图标记4的封闭帽。封闭帽4具有外壳41，所述外壳连接到容器本体2的外壁21上。在图1所示的实施例中，封闭帽4的外壳41基本上齐平地连接到容器本体2的外壁21上并且搭接容器肩部24。从封闭帽4到容器本体2的过渡部也可以分梯级地构成。在封闭帽4和容器本体2之间的分隔缝带有附图标记22。封闭帽4配备有实际的用于塑料广颈容器1的封闭件。

该封闭件例如可以是封闭搭盖，所述封闭搭盖通过铰链铰接在封闭帽4的外壳41上。在该图中，并未详细示出该封闭件，因为其构型对于该发明的本质而言无关紧要。在安装好的状态中，封闭帽4与容器本体2在轴向上牢固地连接，并且防止封闭帽4相对于该容器相对转动。在封闭帽4的剖开的区域中标明了锁定元件32、52，所述锁定元件履行该功能。在本发明的所示的实施例中，锁定元件由锁定突出部32组成，所述锁定突出部从容器颈部3的外壁31突出并且嵌接到相对应的锁定容纳部52中，在挡板5中留空出所述锁定容纳部，所述挡板基本上L形地从封闭帽4的外壳41的内壁突出。应提及的是，在容器颈部的外壁上代替锁定突出部也可以设置锁定容纳部。于是相应地，在挡板上相对应的锁定元件构成为锁定突出部。图1也示出构成为定心突出部33的定心元件，该定心元件嵌接到挡板5中相对应的定心容纳部53中。彼此相对应的锁定元件32和52以及彼此相对应的定心元件33和53也同时履行防转动的功能。定心元件33、53并不一定是必需的，以便确保由容器本体2和与容器本体2不可拆开地连接的封闭帽4构成的塑料广颈容器1的功能性。然而，定心元件33、53提供了在封闭帽4安装在容器本体2上方面的优点。以有利的方式，定心元件33、53构造为使得在开始将封闭帽4安装在容器本体2上时封闭帽4可以相对于容器本体2转动预设的量，尽管定心元件33、53至少部分地已经相互嵌接。随着安装步骤增加，在容器本体2和封闭帽4之间可能的相对转动也以预设的程度减少，以便在安装结束之后基本上不再允许转动。由于容器本体2通过定心元件33、53旋转地固定在封闭帽4上，所以锁定元件32、52可以免除所述任务。为了完整性起见，还应提及：受制于热膨胀系数、所使用的塑料的松弛和制造公差，在容器本体2和封闭帽4之间总还会有不经意的微小的相对可转动性。然而，这并不损坏设有封闭帽4的塑料广颈容器1的功能性。封闭帽4通常以注塑成型方法制造。

在图2中示出了作为到塑料广颈容器1的容器本体2的过渡部的容器颈部3和容器肩部24。相同的元件带有与图1中相同的附图标记。径向地从容器颈部3的外壁31突出的锁定突出部32构成为在环周方向延伸的锁定条。在锁定条32之间设置定心突出部33，所述定心突出部在所示的实施例中杆状地从容器颈部3的外壁31突出并且具有基本上三角形的外轮廓。锁定条32和定心销33可以至少局部交替地沿着容器颈部3设置。如图2中所示的那样，所述锁定条32和定心销33可以设置在容器颈部3的相同的轴向高度上。但，所述锁定条32和定心销33也可以设置在容器颈部3的不同的轴向高度上。例如，定心销33中的一个可以朝容器开口30更靠近地错移，以便在安装封闭帽时确保非常早的预定向。

从图2可看到的是，容器颈部3具有比容器本体2小的环周。在容器颈部3和容器本体2之间的容器肩部24可以分梯级地构成，以便实现封闭帽(图1中的4)的外壳(图1中的41)到容器本体2的外壁21的尽可能平滑的过渡部。在所示的实施例中，容器肩部24沿朝容器颈部3的方向弯曲。由此，对于容器颈部3在其长边的中部区域中形成比在侧边缘上更小的长度。在横截面上看，容器肩部24可以是圆形地或沿朝容器底部的方向弯曲。然而，就容器肩部的伸展而言存在任意创造性的自由度。

图3示出图2中的容器本体2连带安装好的封闭帽4。出于更好的概览性的原因，省略了封闭帽4的外壳(图1中的41)。因此，图2仅示出从封闭帽4的外壳(41)突出的挡板5的部段56。从容器颈部3的外壁31突出的锁定条32与在挡板5中的窗格状的锁定容纳部52嵌接并且进而不可拆开地连接。同样地，定心突出部33与设置在挡板5中的定心容纳部53共同作用。在此，定心容纳部53构成为槽状的切口，所述切口在挡板5的边缘处比在其闭合的端部处构成得更宽。例如，对应于定心突出部33的外轮廓，所述切口具有基本上三角形的轮廓。槽状的切口将挡板5的所示的部段56划分为各个区段56a，56b，56c，在所述区段上分别构成窗格状的锁定容纳部52。将挡板5的所示的部段56划分为单个区段56a，56b，56c可以实现，使得区段在此例如区段56b可以从其中性位置即朝向外壳41或远离外壳41径向地偏斜，而由此不影响相邻的区段、在此例如区段56a，56c。由此，可以将安装力保持得小，因为一个区段56b的偏斜并不导致相邻的区段56a，56c的偏斜或张紧。因此防止了，由于一个区段沿朝外壳41的方向的偏斜，相邻的区段的至少一个子区域适得其反地沿相反方向被按压离开外壳41，这在安装时会导致使相邻的区段移动到原始的中性位置中的额外的力开销。此外，各个彼此独立径向可移动的区段56a、56b、56c可以更容易地沿着容器颈部3的外壁31的轮廓延伸并且因此例如补偿在挡板5的轮廓和外壁31的轮廓之间的制造公差。区段56a、56b、56c也可以构造为，使得所述区段在安装之后在预张紧的情况下贴靠在容器颈部3的外壁31上。由此可以至少部分地防止封闭帽4可径向地关于容器本体2运动。由于所述预张紧，可以阻止由于所使用的塑料的松弛、热膨胀系数或制造公差可能产生的径向间隙。

图4以类似于图3的视图示出塑料广颈容器的变型方案的示意图。相同的元件又带有如上述附图中相同的附图标记。图4的容器本体2与图3中的容器本体的不同之处在于定心突出部33的构造。在所示的实施例中，所述定心突出部构成为具有柱形的外轮廓或具有圆形横截面的定心销。其余的锁定元件和定心元件对应于图3的锁定元件和定心元件。

在图5的轴向剖切的视图中，塑料广颈容器又带有附图标记1。容器本体用2表示，容器颈部带有附图标记3。在视图中标明安装在容器颈部3上的封闭帽4。封闭帽4的外壳41基本上齐平地转变为到容器本体2的外壁21中。在此可看到的是，从容器颈部3到容器本体2的分梯级的过渡部大致对应于封闭帽4的壁厚度。在封闭帽4和容器本体2之间可看到分隔缝22。从视图中可看到的是，锁定突出部32具有基本上三角形的横截面。锁定突出部32、通常锁定条由基本上径向伸展的锁止面321和斜坡面322组成。斜坡面322从锁止面321相对容器颈部3的外壁31的最大径向超出高度倾斜地沿朝容器颈部3的容器开口30的方向伸展。锁止面321的最大径向超出高度r为大约0.5mm至大约5mm。在此，斜坡面322和锁止面321相互夹有角度α，所述角度α为大约25°至大约70°。例如，角度如所示的那样为大约45°。在容器颈部3的内壁中的凹槽在锁定突出部32的高度上是挤出吹塑成型的结果。

如从图5可看到的那样，挡板5具有例如L形的轮廓。在此，第一L腿部55与外壳41不可拆开地连接并且从所述外壳突出。第一L腿部55与第二L腿部56连接，所述第二腿部与外壳41间隔地沿着容器颈部3的外壁31延伸。在挡板5的第二L腿部56中的窗格状的锁定容纳部52具有被倒角的下部的限界腹板521。为此，下部的限界腹板521的外表面从留空部倾斜地沿朝封闭帽4的外壳41的方向延伸。在用于锁定条的容纳窗的所示的实施变型方案中，刀刃状构成的下部的限界腹板521与锁定突出部32的锁止面321出现近似线状的接触。由于被倒角的限界腹板521倾斜，在拉拔时锁定作用提高，因为挡板5的第二L腿部56被沿朝容器颈部3的外壁31的方向向内拉拔。

窗格状的锁定容纳部52的被倒角的下部的限界腹板521例如具有在轴向方向上测得的延伸1，所述延伸为大约1mm至大约10mm。下部的限界腹板具有最小壁厚度w，所述最小壁厚度为大约0.1mm至大约2mm。在所述尺寸的情况下，一方面确保在安装力相对小时良好的锁定。另一方面，由于施加误以为克服锁定的高的拉力，容纳窗52的下部的限界腹板被不可修复地损毁。由此确保，使得曾经安装的并且又暴力地松脱的封闭帽4不能够重新安装和锁定在容器颈部3上。下部的限界腹板521的示例性示出的倒角可以促进与锁定条32的钩锁。在此要指出的是，足够的钩锁即使在下部的限界腹板未倒角的情况下也能出现。

图6示出设有封闭帽4的塑料广颈容器1的另一轴向剖切的视图。在所述情况下，剖面线穿过定心突出部33。相同的元件又带有如在上述的图5中相同的附图标记。在封闭帽4安装的情况下，杆状的定心突出部33和在挡板5中的定心容纳部53共同作用，所述定心容纳部从封闭帽4的外壳41突出。定心突出部33可以具有三角形的外轮廓或带有圆形横截面的柱形的外轮廓。定心突出部33相对于容器颈部3的外壁31的径向超出高度h为大约0.5mm至3.5mm。定心容纳部53例如具有三角形的轮廓，这通过挡板5的非阴影线的部段标明。由于塑料广颈容器1或封闭帽4在环周方向上的弯曲，挡板5的完整的壁厚度在此是不可见的。在一种可替选的实施变型方案中，定心容纳部53也可以具有简单矩形轮廓。在容器颈部3的内壁中的凹槽在定心突出部33的高度上又是挤出吹塑过程的结果。

以塑料广颈容器1为例来阐述该发明，其容器本体2具有与圆形不同的长椭圆形的横截面。然而，应理解的是：容器本体2的形状并不影响本发明的功能。相应地，容器本体2也可以构成为圆形或正方形。为本发明本质的是：如果所述功能性不通过定心元件33、53承担，那么嵌接的锁定突出部32和锁定容纳部52同时作为不可拆开的轴向锁定起作用并且用作防转动部。由此，恰好在容器颈部3和封闭帽4非旋转对称的情况下，防止封闭帽4的简单拆卸。所安装的封闭帽4可只能通过损毁锁定突出部32、52中的一个或多个而又被取下，因为所述锁定突出部是隐藏的并且因此从内部和外部都不能到达。由此，在不损毁连接的情况下，所述锁定突出部借助工具例如刀具或螺丝刀也不再能够彼此松开。然而，此后封闭帽4不再可固定在容器颈部上。由此，可以容易地确定对塑料广颈容器1的可能操作。在容器颈部3上可以设置至少一个定心突出部33，所述定心突出部与在封闭帽4上的定心容纳部53共同作用。由此，确保封闭帽4在塑料广颈容器1上位置精确的安装。因此，在容器颈部3或封闭帽4旋转对称的情况下也确保，设置在封闭帽4上的封闭件始终相同地定向。在此还要指出的是：也可以提出锁定突出部和锁定容纳部的可替选的设置。于是，例如在容器颈部的环周上，锁定容纳部以凹陷部或凹进部的形式构成在容器颈部的外壁中。于是，相对应的锁定突出部设置在封闭帽的外壳上。尤其，锁定突出部可以构成在具有L形的轮廓的挡板上，其一个L腿部与外壳的内壁牢固地连接并且其第二个L腿部沿着容器颈部的外壁延伸。挡板可以通过轴向的切口划分为接片状的区段，其中优选每个区段具有至少一个锁定突出部。在上文中所阐述的挡板的分区段的优点在本发明的该实施变型方案中也予以确保。

根据本发明构成的塑料广颈容器整体上以挤出吹塑成型法由适合于挤出吹塑成型法的塑料制造。封闭帽优选以注塑成型方法制造。在此，封闭帽的外壳和挡板也可以由不同的塑料组成。

Claims (19)

1.一种以挤出吹塑成型法制造的用于散装材料的具有封闭帽的塑料广颈容器，所述封闭帽能够安装在所述塑料广颈容器(1)的具有容器开口(30)的容器颈部(3)上并且能够与所述塑料广颈容器连接，其中所述封闭帽(4)的外壳(41)连接到所述塑料广颈容器(1)的本体(2)的外壁(21)上，其特征在于，在所述容器颈部(3)的外壁(31)上设置多个锁定突出部(32)，所述锁定突出部分布在所述容器颈部(3)的环周之上并且从所述容器颈部(3)的外壁(31)突出，并且所述封闭帽(4)在其外壳(41)的内壁上配备有相对应的锁定容纳部(52)，所述锁定容纳部在封闭帽(4)安装在所述容器颈部(3)上时能够与所述锁定突出部(32)嵌接，使得所述锁定容纳部与所述锁定突出部彼此不能拆开地锁定，并且共同作用的所述锁定突出部(32)和所述锁定容纳部(52)在安装有封闭帽(4)的情况下不能到达。

2.根据权利要求1所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述容器颈部(3)的所述外壁(31)具有至少一个第一定心元件(33)并且在所述封闭帽(4)的所述外壳(41)上设置有与至少一个所述第一定心元件(33)相对应的第二定心元件(53)，其中在所述封闭帽(4)安装在所述容器颈部(3)上时至少一个所述第一定心元件(33)和所述第二定心元件(53)能够彼此嵌接，使得在安装之后所述封闭帽(4)和所述容器颈部(3)相对彼此定中心。

3.根据权利要求2所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，设置多个第一定心元件(33)和相应数目的相对应的第二定心元件(53)。

4.根据权利要求3所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述锁定突出部(32)和所述第一定心元件(33)至少局部交替地沿着所述容器颈部(3)的环周设置并且所述锁定容纳部(52)和所述第二定心元件(53)至少局部交替地设置在所述封闭帽(4)的外壳(41)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的塑料广颈容器，其特征在于，每个第一定心元件(33)构成为从容器颈部(3)的外壁(31)突出的定心突出部，并且每个第二定心元件(53)构成为定心容纳部。

6.根据上述权利要求中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述锁定突出部(32)分别构成为在环周方向上延伸的锁定条，所述锁定条与形成所述锁定容纳部(52)的窗格状的留空部共同作用，所述留空部设置在挡板(5)中，所述挡板从所述封闭帽(4)的所述外壳(41)的内壁突出。

7.根据权利要求6所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述锁定条(32)在轴向剖面中具有基本上三角形的外形并且由基本上径向伸展的锁止面(321)和斜坡面(322)组成，所述斜坡面(322)从所述锁定条(32)相对于所述容器颈部(3)的外壁(31)的最大径向超出高度倾斜地沿朝所述容器开口(30)的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，径向的所述锁止面(321)和倾斜的所述斜坡面(322)彼此夹有角度(α)，所述角度为25°至75°。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述锁定条(32)具有最大径向超出高度(r)，所述超出高度为0.5mm至5mm。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，从所述封闭帽(4)的外壳(41)的内壁突出的所述挡板(5)通过轴向延伸的切口划分为接片状的区段(56a，56b，56c)，其中优选每个区段(56a，56b，56c)都具有锁定容纳部(52)。

11.根据权利要求10所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，轴向的所述切口设置并且实施为使得在所述封闭帽(4)安装在所述容器颈部(3)上时每个区段(56b)能够与其相邻的区段(56a，56c)无关地从第一位置弹性可逆地移动到第二位置中，其中在所述第一位置中所述封闭帽(4)准备安装在所述容器颈部(3)上而在所述第二位置中所述区段(56a，56b，56c)在所述封闭帽(4)安装在所述容器颈部(3)上期间通过锁定元件(32，52)最大径向地偏斜。

12.根据权利要求10或11所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，轴向伸展的所述切口至少部分地形成所述定心容纳部(53)。

13.根据权利要求12所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，每个所述定心容纳部(53)具有基本上等边三角形的轮廓，其中两个等长的腿部形成三角形的顶端，所述顶端与所述封闭帽(4)在所述容器颈部(3)上的安装方向相反地取向。

14.根据权利要求6至13中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，每个窗格状的留空部(52)都具有被倒角的下部的限界腹板(521)，所述限界腹板具有外表面，所述外表面从留空部(52)倾斜地沿朝所述封闭帽(4)的所述外壳(41)的方向延伸。

15.根据权利要求14所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，被倒角的所述下部的限界腹板(521)具有在轴向方向上测得的延伸(1)，所述延伸为1mm至10mm。

16.根据权利要求6至15中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，所述挡板具有壁厚度(w)，所述壁厚度为0.3mm至2.5mm。

17.根据权利要求5至16中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，每个定心突出部(33)相对于所述容器颈部(3)的外壁(31)具有径向超出高度(h)，所述超出高度为0.5mm至5mm。

18.根据权利要求5至17中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，每个定心突出部(33)构成为具有基本上柱形的外轮廓的杆状。

19.根据权利要求5至17中任一项所述的具有封闭帽的塑料广颈容器，其特征在于，每个定心突出部(33)具有三角形的外轮廓、优选等边三角形的外轮廓，其中所述三角形的顶端沿朝所述容器开口(30)的方向取向。