CN105737380A - 载热油供油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载热油供油装置，包括锅炉及导热油循环管线，所述导热油循环管线上还串联有循环泵及混合器，所述混合器上还连接有膨胀管，所述膨胀管的另一端连接有高位槽，还包括套设于所述膨胀管外侧的管套，所述管套的内壁面与膨胀管的外壁面之间形成密闭的换热腔，所述管套上还连接有与换热腔相通的冷流体管及热流体管；还包括节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有执行机构，所述膨胀管内还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连。本发明便于控制高位槽中导热油的油温，利于载热油供油装置工作的稳定性。

Description

载热油供油装置

技术领域

本发明涉及热流体循环利用设备技术领域，特别是涉及一种载热油供油装置。

背景技术

棉及棉混纺机织物染色及其后整理生产工艺所采用的设备中，如轧染生产线及与该生产线配套的前处理和后整理设备，均需要采用到导热油用于布料处理工艺的多个工步中。以上导热油一般在一个系统中循环利用，在该系统中设置一个用于对导热油进行加热的锅炉。同时在系统的循环管线中连接一个高位槽，用于对未参与循环的导热油进行暂存、保证系统内油压大于大气压，以保护工作于高温下循环管线中泵的叶轮，避免因为导热油的热胀冷缩导致系统中压力波动过大的情况产生等。

用于布料染色领域的导热油一般需要250℃以上的温度，高位槽在系统的中的特点是参与循环的导热油用量较大时，向系统中补入导热油，参与循环的导热油用量较小时，导热油进入高位槽进行暂存。以上过程中，系统回油大量进入高位槽，致使高位槽中油温常常高于125℃，由于高位槽为敞口容器，故此温度下易造成高位槽中导热油氧化、变质等，影响导热油的导热系数，致使整个系统的传热效果下降。同时，现有用于布料染色领域的载热油系统其它方面也有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有的用于布料染色领域的导热油一般需要250℃以上的温度，系统回油大量进入高位槽，致使高位槽中油温常常高于125℃，由于高位槽为敞口容器，故此温度下易造成高位槽中导热油氧化、变质等，影响导热油的导热系数，致使整个系统的传热效果下降；同时，现有用于布料染色领域的载热油系统其它方面也有待于进一步改进的问题，本发明提供了一种载热油供油装置。

针对上述问题，本发明提供的载热油供油装置通过以下技术要点来达到目的：载热油供油装置，包括锅炉及两端分别与锅炉的进口端和出口端相连的导热油循环管线，所述导热油循环管线上还串联有循环泵及混合器，所述混合器上还连接有膨胀管，所述膨胀管的另一端连接有高位槽，还包括套设于所述膨胀管外侧的管套，所述管套的内壁面与膨胀管的外壁面之间形成密闭的换热腔，所述管套上还连接有与换热腔相通的冷流体管及热流体管；

还包括设置于冷流体管或热流体管上的节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有用于制动节流阀阀杆运动的执行机构，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构，所述膨胀管内还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连。

具体的，以上锅炉作为导热油循环管线中导热油的热量补充装置，循环泵作为导热油在导热油循环管线中流动的动力装置，导热油循环管线包括与锅炉出口端相连的供油管、与锅炉入口端相连的回油管、连接于供油管和回油管之间的伴热管。用于布料染色领域的导热油，一般供油管中的油温介于260℃至270℃之间，回油管中的油温也介于240℃至250℃之间，在回油管通过混合器及膨胀管向高位槽中注油时，现有技术中只采用导热油在流经膨胀管时自然冷却的方式，高位槽中的油温很容易在125℃以上，以上温度下的导热油在高位槽中与空气接触，对导热油的性能指标影响极大，现有技术如申请号为201120070306.6的发明所述，公开了对进入到高位槽中导热油的强制冷却技术方案，但该方案不便于控制进入到高位槽中导热油的温度，可能致使高位槽中导热油的油温过低，这样，在需要更多的导热油进入伴热循环时，可能因为锅炉的输出功率不够，导致供油管中的导热油油温达不到要求，影响导热油对后续设备的伴热。

本装置中，采用冷流体管或热流体管上设置节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有用于制动节流阀阀杆运动的执行机构，膨胀管内设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连的技术方案，便于实现通过温度传感器对膨胀管内油温进行监测，以上监测值作为执行机构的动作执行信号，并将动作信号转换为节流阀的开度信号，以达到控制流经套管流体流量的目的，以上流量的变化，可调整对流经膨胀管的导热油的吸热量，达到使得进入高位槽的导热油油温保持在一个稳定的范围内。

具体的，针对布料加工领域，以上热流体管可与碱站相连，用于为碱站提供热水。

更进一步的技术方案为：

由于导热油在循环过程中不可避免的泄漏和蒸发，故本系统在使用过程中，会定期或不定期向系统中补入导热油，为避免新补入的导热油受热时排出的气体影响本系统的加热性能，还包括两端分别与锅炉的出口端和高位槽相连的新油管线，所述新油管线上设置有截断阀。以上新油管线在新补入导热油时使用，可用作将导热油引导仅在锅炉与高位槽之间循环，以将溢出气体由高位槽中排出；进一步的，为利于本系统工作的连续性，可将新油管线的入口端连接于供油管某点的顶部，实现对供油管顶层流体的分流，这样，能够很好的将供油管顶部富含大量气体的流体引入到高位槽中。

由于高位槽多为露天容器，为避免雨水等进入到高位槽中影响导热油的品质，进入还包括与高位槽上端相连的均压管，所述均压管的自由端开口朝向朝下或斜向下。

为便于排出导热油循环管线中的水分，所述导热油循环管线上还设置有油水分离器。

由于导热油循环管线根据负载的不同，温度会在一定范围内波动，为减小导热油循环管线上的热应力，所述导热油循环管线上还设置有膨胀节。

为实现多个载热油供油装置相连，提升载热油供油装置工作的稳定性，还包括与导热油循环管线相连的连通管，所述连通管上还连接有其他载热油供油装置。

为使得循环泵入口介质温度更低，减小气蚀对循环泵叶轮的损害，所述循环泵设置于锅炉进口端的导热油循环管线上。以上设置基于该点导热油的温度最低。

为实现向高位槽中导热油油面形成惰性气体保护，所述高位槽上还连接有氮气引入管线。

为减小导热油向大气中散热的热损失，所述高位槽的外壁上、管套的外壁上以及导热油循环管线的外壁上均包裹有保温层。

为实现高位槽中油温过高报警提示，所述高位槽内还设置有油温传感器，所述油温传感器上还连接有报警装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，本装置中，采用冷流体管或热流体管上设置节流阀，所述节流阀的阀杆上连接有用于制动节流阀阀杆运动的执行机构，膨胀管内设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连的技术方案，便于实现通过温度传感器对膨胀管内油温进行监测，以上监测值作为执行机构的动作执行信号，并将动作信号转换为节流阀的开度信号，以达到控制流经套管流体流量的目的，以上流量的变化，可调整对流经膨胀管的导热油的吸热量，达到使得进入高位槽的导热油油温保持在一个稳定的范围内。

附图说明

图1是本发明所述的载热油供油装置一个具体实施例的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、锅炉，2、截断阀，3、新油管线，4、高位槽，5、套管，6、混合器，7、循环泵，8、连通管，9、供油管，10、回油管，11、冷流体管，12、热流体管，13、膨胀管，14、节流阀，15、均压管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，载热油供油装置，包括锅炉1及两端分别与锅炉1的进口端和出口端相连的导热油循环管线，所述导热油循环管线上还串联有循环泵7及混合器6，所述混合器6上还连接有膨胀管13，所述膨胀管13的另一端连接有高位槽4，还包括套设于所述膨胀管13外侧的管套，所述管套的内壁面与膨胀管13的外壁面之间形成密闭的换热腔，所述管套上还连接有与换热腔相通的冷流体管11及热流体管12；

还包括设置于冷流体管11或热流体管12上的节流阀14，所述节流阀14的阀杆上连接有用于制动节流阀14阀杆运动的执行机构，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构，所述膨胀管13内还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连。

具体的，以上锅炉1作为导热油循环管线中导热油的热量补充装置，循环泵7作为导热油在导热油循环管线中流动的动力装置，导热油循环管线包括与锅炉1出口端相连的供油管9、与锅炉1入口端相连的回油管10、连接于供油管9和回油管10之间的伴热管。用于布料染色领域的导热油，一般供油管9中的油温介于260℃至270℃之间，回油管10中的油温也介于240℃至250℃之间，在回油管10通过混合器6及膨胀管13向高位槽4中注油时，现有技术中只采用导热油在流经膨胀管13时自然冷却的方式，高位槽4中的油温很容易在125℃以上，以上温度下的导热油在高位槽4中与空气接触，对导热油的性能指标影响极大，现有技术如申请号为201120070306.6的发明所述，公开了对进入到高位槽4中导热油的强制冷却技术方案，但该方案不便于控制进入到高位槽4中导热油的温度，可能致使高位槽4中导热油的油温过低，这样，在需要更多的导热油进入伴热循环时，可能因为锅炉1的输出功率不够，导致供油管9中的导热油油温达不到要求，影响导热油对后续设备的伴热。

本装置中，采用冷流体管11或热流体管12上设置节流阀14，所述节流阀14的阀杆上连接有用于制动节流阀14阀杆运动的执行机构，膨胀管13内设置温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连的技术方案，便于实现通过温度传感器对膨胀管13内油温进行监测，以上监测值作为执行机构的动作执行信号，并将动作信号转换为节流阀14的开度信号，以达到控制流经套管5流体流量的目的，以上流量的变化，可调整对流经膨胀管13的导热油的吸热量，达到使得进入高位槽4的导热油油温保持在一个稳定的范围内。

具体的，针对布料加工领域，以上热流体管12可与碱站相连，用于为碱站提供热水。

本实施例中，本系统中锅炉1采用700万大卡导热油锅炉1，针对布料加工设备，在正常工况下，满足保持高位槽4中导热油温度介于80℃至85℃时，可使得平均将每小时流经套管5的2.5吨水升温13℃至20℃以利用于布料加工设备中的碱站，收集到的能量多于72万大卡。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于导热油在循环过程中不可避免的泄漏和蒸发，故本系统在使用过程中，会定期或不定期向系统中补入导热油，为避免新补入的导热油受热时排出的气体影响本系统的加热性能，还包括两端分别与锅炉1的出口端和高位槽4相连的新油管线3，所述新油管线3上设置有截断阀2。以上新油管线3在新补入导热油时使用，可用作将导热油引导仅在锅炉1与高位槽4之间循环，以将溢出气体由高位槽4中排出；进一步的，为利于本系统工作的连续性，可将新油管线3的入口端连接于供油管9某点的顶部，实现对供油管9顶层流体的分流，这样，能够很好的将供油管9顶部富含大量气体的流体引入到高位槽4中。

由于高位槽4多为露天容器，为避免雨水等进入到高位槽4中影响导热油的品质，进入还包括与高位槽4上端相连的均压管15，所述均压管15的自由端开口朝向朝下或斜向下。

为便于排出导热油循环管线中的水分，所述导热油循环管线上还设置有油水分离器。

由于导热油循环管线根据负载的不同，温度会在一定范围内波动，为减小导热油循环管线上的热应力，所述导热油循环管线上还设置有膨胀节。

为实现多个载热油供油装置相连，提升载热油供油装置工作的稳定性，还包括与导热油循环管线相连的连通管8，所述连通管8上还连接有其他载热油供油装置。

为使得循环泵7入口介质温度更低，减小气蚀对循环泵7叶轮的损害，所述循环泵7设置于锅炉1进口端的导热油循环管线上。以上设置基于该点导热油的温度最低。

为实现向高位槽4中导热油油面形成惰性气体保护，所述高位槽4上还连接有氮气引入管线。

实施例3：

如图1所示，本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：为减小导热油向大气中散热的热损失，所述高位槽4的外壁上、管套的外壁上以及导热油循环管线的外壁上均包裹有保温层。

为实现高位槽4中油温过高报警提示，所述高位槽4内还设置有油温传感器，所述油温传感器上还连接有报警装置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.载热油供油装置，包括锅炉（1）及两端分别与锅炉（1）的进口端和出口端相连的导热油循环管线，所述导热油循环管线上还串联有循环泵（7）及混合器（6），所述混合器（6）上还连接有膨胀管（13），所述膨胀管（13）的另一端连接有高位槽（4），其特征在于，还包括套设于所述膨胀管（13）外侧的管套（5），所述管套（5）的内壁面与膨胀管（13）的外壁面之间形成密闭的换热腔，所述管套（5）上还连接有与换热腔相通的冷流体管（11）及热流体管（12）；

还包括设置于冷流体管（11）或热流体管（12）上的节流阀（14），所述节流阀（14）的阀杆上连接有用于制动节流阀（14）阀杆运动的执行机构，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构，所述膨胀管（13）内还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与执行机构的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，还包括两端分别与锅炉（1）的出口端和高位槽（4）相连的新油管线（3），所述新油管线（3）上设置有截断阀（2）。

3.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，还包括与高位槽（4）上端相连的均压管（15），所述均压管（15）的自由端开口朝向朝下或斜向下。

4.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，所述导热油循环管线上还设置有油水分离器。

5.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，所述导热油循环管线上还设置有膨胀节。

6.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，还包括与导热油循环管线相连的连通管（8），所述连通管（8）上还连接有其他载热油供油装置。

7.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，所述循环泵（7）设置于锅炉（1）进口端的导热油循环管线上。

8.根据权利要求1所述的载热油供油装置，其特征在于，所述高位槽（4）上还连接有氮气引入管线。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的载热油供油装置，其特征在于，所述高位槽（4）的外壁上、管套（5）的外壁上以及导热油循环管线的外壁上均包裹有保温层。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的载热油供油装置，其特征在于，所述高位槽（4）内还设置有油温传感器，所述油温传感器上还连接有报警装置。