CN105736781A

CN105736781A - 一种减压节流阀及使用方法

Info

Publication number: CN105736781A
Application number: CN201610198138.6A
Authority: CN
Inventors: 赵啸林
Original assignee: Shanghai Aosheng Cleaning Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Aosheng Cleaning Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-01
Filing date: 2016-04-01
Publication date: 2016-07-06

Abstract

本发明涉及到一种减压节流阀，包括阀体（10），设置在阀体(10)上端的进液口（3），设置在阀体（10）下端与进液口（3）位置相对应的出液口（4），设置在阀体（10）空腔内的锥形阀尖（5），其中，锥形阀尖（5）通过柔性膜片（6）连接在阀体（10）上，阀体（10）包括上阀体（1），下阀体（2），中阀体（13），有益效果是，结构简单，可靠稳定，通过柔性膜片（6）固有特性自动调节压力和流量，适用低压力、不连续、小流量的同步工况，同时还适应较高压力输送，又必须在较低压力下以小流量工作的大型微孔雾化喷雾装置，从而克服压力波动造成的干扰，提高微孔喷雾雾化装置的喷雾效果，防止漏液。

Description

一种减压节流阀及使用方法

技术领域

本发明涉及到一种节流阀，尤其涉及到一种安装在微孔雾化喷雾设备上的减压节流阀，同时，还涉及到该减压节流阀的使用方法。

背景技术

在微孔雾化除臭系统中，如果输液管路的压力过高，容易导致微孔雾化片渗液漏水，影响雾化效果。

普通的节流阀采用手动调节通径大小实现节流、减压，但不能根据泄出端压力自动调节通径大小，也不能在泄出端压力达到额定值时完全关闭。

中国专利公告号CN103591317A公开了一种节流阀，其包括锥形体，阀杆，泄压孔，限位器，弹簧等，采用弹簧的缺陷是不能使节流阀在较低的压力下正常工作，也不能在达到额定压力值时完全关闭阀门。

中国专利公告号CN203816416U公开了一种高压水雾除尘装置，采用的技术方案是，其包括水箱、第一过滤器、第一节流阀、高压水泵、溢流阀、单向阀、节流阀组、全锥形喷嘴；所述第一过滤器、第一节流阀、高压水泵、单向阀之间通过输水管依次连接，所述第一过滤器的进水口伸入所述水箱的内部，所述单向阀的出水口与所述节流阀组的进水口相连接；所述溢流阀的进水口与所述高压水泵的出水口相连接，所述溢流阀的出水口伸入所述水箱的内部；所述节流阀组包括第二节流阀和第三节流阀；所述第二节流阀的进水口与所述单向阀的出水口相连接，所述第二节流阀的出水口与多个所述全锥形喷嘴的进水口相连接；所述第三节流阀的进水口与所述单向阀的出水口相连接，所述第三节流阀的出水口与多个所述全锥形喷嘴的进水口相连接。但该技术的缺陷是结构复杂，雾化效果不理想。

发明内容

针对上述技术存在的技术缺陷，本发明提供一种可以安装在微孔雾化喷雾设备上的减压节流阀，以及使用该减压节流阀的方法。

为了实现上述的技术目的，本发明提供一种减压节流阀，包括阀体、阀腔、阀芯，所述阀芯设置在阀体的阀腔里，其中，阀体包括上阀体、下阀体，中阀体，阀腔包括第一阀腔，第二阀腔，第三阀腔，阀芯包括锥形阀尖和柔性膜片，其中，柔性膜片包括通过阀杆连接的上柔性膜片和下柔性膜片，上柔性膜片与上阀体形成第一阀腔，下柔性膜片与下阀体形成第二阀腔，阀杆与中阀体形成第三阀腔，第三阀腔位于第一阀腔和第二阀腔之间。

进一步的技术方案是，阀体上端有一进液口，进液口位于上阀体的中心位置，所述进液口与输液管相连。

进一步的技术方案是，阀体下端有一出液口，所述出液口位于下阀体的中心位置，所述出液口与进液口的位置可以相对应，也可以偏离。

进一步的技术方案是，出液口与进液口之间通过贯通细孔相通。

进一步的技术方案是，进液口上设有锥形孔，所述锥形孔的外部直径小于内部直径。

进一步的技术方案是，当所述锥形阀尖与锥形孔重合时，阀门关闭，当锥形阀尖与锥形孔分离时，阀门开启。

进一步的技术方案是，所述减压节流阀还包括泄压孔，所述泄压孔与第三阀腔相通。

进一步的技术方案是，柔性膜片包括上柔性膜片，下柔性膜片，所述上柔性膜片与下柔性膜片通过阀杆相连，所述上柔性膜片的直径小于下柔性膜片的直径。

进一步的技术方案是，弹性材料，所述锥形阀尖为塑料或弹性材料构件。一种减压节流阀的使用方法，其中，所述方法包括：

a、在工作状态下，液体从进液口经锥形孔流入第一阀腔，并经锥形阀尖上的贯通细孔流入由下柔性膜片和下阀体构成的第二阀腔，经出液口流出；

b、当第一阀腔、第二阀腔里的液体增多时，第一阀腔、第二阀腔的压力升高，第一阀腔、第二阀腔与第三阀腔形成之间产生压力差，柔性膜片发生变形，由于上柔性膜片与下柔性膜片的直径不同，当第一阀腔、第二阀腔的压力高于第三阀腔大气压力时，作用于下柔性膜片上的压力大于上柔性膜片上的压力，推动阀杆上的锥形阀尖向锥形孔上移动，锥形孔通量变小直至完全关闭，从而保持第一阀腔、第二阀腔与出液口的压力始终不超过预定值；

c、当第二阀腔腔体内液体逐步泄出后，第一阀腔、第二阀腔的压力逐步降低时，在柔性膜片自身弹性作用下回弹，锥形阀尖逐步远离锥形孔，锥形孔通量变大直至完全打开，实现压力和流量的双重调节。

本发明的有益效果是：结构简单，可靠稳定，利用柔性膜片使用材料固有特性自动调节压力和流量，适用低压力、不连续、小流量同步工况，同时还适用既需要较高压力输送，又必须在较低压力下以小流量工作的大型微孔雾化喷雾系统，有效克服压力波动造成的干扰，提高微孔喷雾雾化系统的喷雾效果，防止漏液。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明工作结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的叙述本发明的实施方式，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明的实施例是提供一种减压节流阀，其包括阀体10，阀芯12，其中，阀体10包括上阀体1、下阀体2，中阀体13。在阀体10内形成一个阀腔11，阀芯12设置在阀腔11里，阀腔11包括第一阀腔100，第二阀腔101，第三阀腔102，阀芯12包括锥形阀尖5和柔性膜片6，柔性膜片6又包括上柔性膜片60和下柔性膜片61，上柔性膜片60和下柔性膜片61通过阀杆9连接，上柔性膜片60与上阀体1形成第一阀腔100，下柔性膜片61与下阀体2形成第二阀腔101，阀杆9与中阀体13形成第三阀腔102，第三阀腔102位于第一阀腔100和第二阀腔101之间。

上阀体1的中心位置设有进液口3，在下阀体2的下端设有出液口4，阀芯12位于在进液口3和出液口4导通的中间位置。出液口3与进液口4的位置可以相对应，也可以偏离。

参照图1所示，阀芯12包括锥形阀尖5，阀杆9和柔性膜片6，锥形阀尖5通过柔性膜片6和阀杆9设置在阀体10上。柔性膜片6包括上柔性膜片60和下柔性膜片61，其中，上柔性膜片60和下柔性膜片61通过阀杆9连接在一起。在本实施例中，上柔性膜片60设置在上阀体1与中阀体13的连接处，下柔性膜片61设置在下阀体2与中阀体13的连接处，当减压节流阀工作时，

上柔性膜片60和下柔性膜片61带动锥形阀尖5在进液口上开启和关闭。

在阀腔11内，阀杆9与锥形阀尖5之间形成有贯通细孔15，阀芯12设置在贯通细孔15，液体通过贯穿细孔15从进液口3流入到贯通细孔15，再通过贯通细孔15从出液口4流出。

如图1所示，上阀体1的中心位置设有进液口3，进液口3包含有锥形孔7，其中，锥形孔7的外部直径小于内部直径。锥形阀尖5的顶部尺寸大小与进液口3的顶部尺寸大小配对，当通过锥形阀尖5的顶部封住进液口3的锥形孔7，阀门关闭；当锥形阀尖5与进液口3的锥形孔7分离时，阀门开启。

如图1所示，上柔性膜片60为小直径柔性膜片，下柔性膜片61为大直径柔性膜片，上柔性膜片60与上阀体1形成第一阀腔100，下柔性膜片61与下阀体2形成第二阀腔101，上柔性膜片60、下柔性膜片61，中阀体13、阀杆9形成第三阀腔102，所述第三阀腔102通过泄压孔8与大气相通。

本发明的工作原理是：

a、在工作状态下，液体从进液口3经锥形孔流入第一阀腔100，并经锥形阀尖5上的贯通细孔15流入由下柔性膜片61和下阀体2构成的第二阀腔（101），经出液口4流出；

b、当第一阀腔100、第二阀腔101里的液体增多时，第一阀腔100、第二阀腔101的压力升高，第一阀腔100、第二阀腔101与第三阀腔102形成之间产生压力差，柔性膜片6发生变形，由于上柔性膜片60与下柔性膜片61的直径不同，当第一阀腔100、第二阀腔101的压力高于第三阀腔102大气压力时，作用于下柔性膜片61上的压力大于上柔性膜片60上的压力，推动阀杆9上的锥形阀尖5向锥形孔7上移动，锥形孔7通量变小直至完全关闭，从而保持第一阀腔100、第二阀腔101与出液口的压力始终不超过预定值；

c、当第二阀腔101腔体内液体逐步泄出后，第一阀腔100、第二阀腔101的压力逐步降低时，在柔性膜片6自身弹性作用下回弹，锥形阀尖5逐步远离锥形孔7，锥形孔7通量变大直至完全打开，实现压力和流量的双重调节。

柔性膜片6通过自身弹性为锥形阀尖5复位提供动力，省却了弹簧操纵机构，大大简化了阀体结构通过调整柔性膜片6直径大小和膜片材料厚薄，可以制造出调节不同压力差、流量范围和灵敏度的液体减压节流阀。

本发明的可调节压力差通过以下公式计算得出：F＝R₁ ²πP₁－(R₂ ²-R₃ ²)πP₂－k（其中，R₁为进液口的锥形口细端直径，R₂为上柔性膜片接触液体部分的半径、R₃为下柔性膜片接触液体部分的半径，R₁>R₂，P₁为进液口端压强，P₂为出液口的额定压强，k为锥形阀尖最大设计位移量时柔性膜片变形的弹性刚度，可通过实验测得）。

在本发明的实施例中，减压节流阀通过螺钉14安装在微孔雾化喷雾装置，其也可以安装在输液管路中。

参照图2所示，减压节流阀与进液孔17相通，喷液通过进液孔17流入到进液口，进液孔17与进液通道18相通，进液孔17与进液通道18之间设有阀门。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。

Claims

1.一种减压节流阀，包括阀体（10）、阀腔（11）、阀芯（12），所述阀芯（12）设置在阀体(10)的阀腔（11）里，其特征在于，所述阀体（10）包括上阀体（1）、下阀体（2），中阀体（13），所述阀腔（11）包括第一阀腔（100），第二阀腔（101），第三阀腔（102），所述阀芯（12）包括锥形阀尖（5）和柔性膜片（6），所述柔性膜片（6）包括上柔性膜片（60）和下柔性膜片（61），其中，上柔性膜片（60）和下柔性膜片（61）通过阀杆（9）连接，上柔性膜片（60）与上阀体（1）形成第一阀腔（100），下柔性膜片（61）与下阀体（2）形成第二阀腔（101），阀杆（9）与中阀体（13）形成第三阀腔（102），第三阀腔（102）位于第一阀腔（100）和第二阀腔（101）之间。

2.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)上端有一进液口（3），所述进液口（3）位于上阀体（1）的中心位置，所述进液口（3）与输液管相通。

3.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)下端有一出液口（4），所述出液口（4）位于下阀体（2）的中心位置，所述出液口（4）与进液口（3）的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述阀体(10)下端有一出液口（4），所述出液口（4）位于下阀体（2）的中心位置，所述出液口（4）与进液口（3）的位置相偏离但导通。

5.根据权利要求3或4所述的减压节流阀，其特征在于，所述出液口（4）与进液口（3）之间通过贯通细孔（15）相通。

6.根据权利要求2所述的减压节流阀，其特征在于，所述进液口（3）为锥形孔（7），所述锥形孔（7）的外部直径小于内部直径，当所述锥形阀尖（5）与锥形孔（7）重合时，阀门关闭，当锥形阀尖（5）与锥形孔（7）分离时，阀门开启。

7.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述减压节流阀还包括泄压孔（8），所述泄压孔（8）与第三阀腔（102）和大气相通。

8.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述柔性膜片（6）包括上柔性膜片（60），下柔性膜片（61），所述上柔性膜片（60）与下柔性膜片（61）通过阀杆(9)相连，所述上柔性膜片（60）的直径小于下柔性膜片（61）的直径。

9.根据权利要求1所述的减压节流阀，其特征在于，所述柔性膜片（6）为弹性材料制作而成，所述锥形阀尖（5）为弹性材料构件。

10.一种减压节流阀的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

a、在工作状态下，液体从进液口（3）经锥形孔流入第一阀腔（100），并经锥形阀尖（5）上的贯通细孔（15）流入由下柔性膜片（61）和下阀体（2）构成的第二阀腔（101），经出液口（4）流出；

b、当第一阀腔（100）、第二阀腔（101）里的液体增多时，第一阀腔（100）、第二阀腔（101）的压力升高，第一阀腔（100）、第二阀腔（101）与第三阀腔（102）形成之间产生压力差，柔性膜片（6）发生变形，由于上柔性膜片（60）与下柔性膜片（61）的直径不同，当第一阀腔（100）、第二阀腔（101）的压力高于第三阀腔（102）大气压力时，作用于下柔性膜片（61）上的压力大于上柔性膜片（60）上的压力，推动阀杆（9）上的锥形阀尖（5）向锥形孔（7）上移动，锥形孔（7）通量变小直至完全关闭，从而保持第一阀腔（100）、第二阀腔（101）与出液口的压力始终不超过预定值；

c、当第二阀腔（101）腔体内液体逐步泄出后，第一阀腔（100）、第二阀腔（101）的压力逐步降低时，在柔性膜片（6）自身弹性作用下回弹，锥形阀尖（5）逐步远离锥形孔（7），锥形孔（7）通量变大直至完全打开，实现压力和流量的双重调节。