CN105735737A - 一种调整电杆及横担方向的正杆装置及正杆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调整电杆及横担方向的正杆装置及正杆方法，装置包括主操作手柄及抱箍组件，抱箍组件包括固定抱箍及活动抱箍，固定抱箍固定在主操作手柄上，固定抱箍与活动抱箍的一端铰接，另一端通过锁定机构连接，锁定机构包括T型杆、卡口及卡钩，T型杆横杆与固定抱箍铰接，T型杆竖杆与卡钩配合锁定，活动抱箍的中部设有紧固机构，紧固机构包括第一弯板、凹形块、螺杆、螺母及安装孔。正杆方法步骤：1、组装附件；2、安装正杆装置；3、正杆；4、拆卸。本发明应用于立杆过程中调整电杆位置及转动电杆方法，操作简单，安装方便，不但安全可靠，改善工人的作业条件，而且节省了人工，减轻了工人的劳动强度，提高了电杆及横担的调整效率。

Description

一种调整电杆及横担方向的正杆装置及正杆方法

技术领域

本发明涉及一种电杆正杆装置及正杆方法，尤其涉及一种立杆过程中调整电杆及横担方向的正杆装置及正杆方法，属于电力线路施工技术领域。

背景技术

现有电杆立杆时进行杆根定位，主要靠多名施工人员采用手扶电杆眼看落点的方式来进行，人手需要随着杆的下落移动位置，落点不易控制，并且现在电力线路工程用的杆大都采用加强杆，重量动辄两三吨，人手控制时常常感到力不从心，这其中还受到杆坑大小及土质的限制：如果坑口过大，或杆坑的坑壁不牢固，施工人员一不小心就有坠坑的危险。为解决坠坑的问题，就需要在坑口搭上木板，人员站在木板上进行杆根定位，这样就使施工程序复杂，且如果没有准备木板，有的施工人员甚至违章作业，下到坑中进行杆根定位，这样危险性大大提高，坑底人员有被电杆挤伤甚至死亡的可能性；现有电杆立杆都存在诸多问题，调整电杆、横担方向更是困难重重。现有调整横担方向可以在两个节点进行调整：杆根刚就位和杆坑培好土后。杆根刚就位时调整比较容易，但是如果采用人徒手去转动电杆，由于杆身较重调整起来也不是很容易；如果采用缠绕绳子来调整，通常的做法是：将大绳对折为双股，并依据电杆调整方向在电杆上缠绕6-8圈，借此固定木杠，并通过推动木杠调整电杆上横担方向，由于杆坑没有回填，此时人围着电杆缠绳子操作起来不是很方便，调整准确率低，危险性较高，用时较长。杆坑回填后采用缠绕绳子来调整横担方向，这样围着电杆缠绳子操作方便，但电杆的自重再加上泥土的作用力，调整起来费时费力。由于绳、木杠的强度无法保证，有时会发生绳或木杠断裂的情况，给施工人员的人身安全造成威胁。故需要研制一种立杆过程中调整电杆位置及横担方向的正杆装置，来避免上述危险情况发生，以及降低施工难度。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，调整方便且准确，效率高的调整电杆及横担方向的正杆装置及正杆方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种调整电杆及横担方向的正杆装置，包括主操作手柄及抱箍组件，所述抱箍组件包括相配合的半圆形的固定抱箍及活动抱箍，所述固定抱箍通过角钢固定在所述主操作手柄的内侧，所述固定抱箍与所述活动抱箍的一端铰接，另一端通过锁定机构连接，所述锁定机构包括T型杆及与所述T型杆配合锁定的卡口及卡钩，所述T型杆包括垂直连接的横杆和竖杆，所述横杆与所述固定抱箍铰接，所述卡口设置在所述活动抱箍的端部，所述卡钩由所述活动抱箍的自由端端部向外弯折形成，且分别设置在所述卡口的上部及下部，所述竖杆与所述卡钩配合锁定，所述活动抱箍的中部设有紧固机构，所述紧固机构包括第一弯板、凹形块、螺杆、螺母及安装孔，所述凹形块上设有凹槽及与所述凹槽连通的通孔，所述凹槽内设有挡块，所述第一弯板与所述凹形块设有凹槽的一面的固定连接，所述安装孔设置在所述活动抱箍的中部，所述螺母固定在所述活动抱箍的外侧，所述螺母的轴线与所述安装孔的轴线在同一条直线上，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺杆一端穿过所述安装孔、通孔与所述挡块连接，另一端设有固定把手，所述固定抱箍的内侧对称铰接有第二弯板和第三弯板，所述第一弯板、第二弯板及第三弯板在所述锁定机构及紧固机构作用下配合夹紧电杆。

本发明调整电杆及横担方向的正杆装置的有益效果是：1安装方便：该正杆装置的抱箍组件只需拧紧一个紧固螺杆，即可实现正杆装置与电杆的紧固，安装快速、方便；2操作简单：只需两个作业人员站在安全范围内即可完成电杆的杆根定位、横担顺时针或逆时针调向的工作，方便快捷；3适用范围广：可通过调整抱箍组件上的螺杆转动拧入的深度来适应不同电杆的杆径大小，故该正杆装置适用于多种杆径的电杆；4保证人身安全，改善工作人员的作业条件：杆根定位时，工作人员通过操作手柄站在坑边即可方便地调整杆根位置，避免工作人员离杆坑过近或坑壁塌陷坠入坑中，更不必违章作业，下到杆坑中进行杆根定位，从而避免人身伤害；调整横担方向时，正杆装置采用金属材质，金属材质的强度远远高于木杠和大绳，避免了大绳或木杠断裂对人身安全造成的威胁，并且正杆装置比缠绕大绳固定木杠安装方便，用时较短，改善了工作人员的作业条件。

进一步的，所述主操作手柄的外侧设有用于插入副操作手柄的牵引环，所述副操作手柄呈T型或L型，所述副操作手柄包括垂直连接的短杆和长杆，所述短杆插入到所述牵引环内。

采用上述进一步方案的有益效果是，待抱箍组件将电杆夹紧后，将副操作手柄的短杆插入到牵引环内，尽量保证主、副操作手柄垂直，这样主、副操作手柄配合做前、后、左、右移动，调整电杆的落点更方便，对电杆调整更准确，调整效率更高。

进一步的，所述第一弯板、第二弯板及第三弯板上皆设有橡胶块。

采用上述进一步方案的有益效果是，不但增加抱箍组件与电杆的摩擦力，而且还能保证电杆的表层免受损坏。

进一步的，所述主、副操作手柄皆采用无缝钢管制作而成，所述主操作手柄的内径大于或等于所述副操作手柄的外径。

采用上述进一步方案的有益效果是，当确认好电杆及横担方向无误后，吊车将电杆放置坑底进行填埋，若填埋的过程中发现横担方向变化可通过主操作手柄进行调整，此时若转动费力，可将副操作手柄的长杆插入到主操作手柄内使得主操作手柄加长，不但操作省力，还可以加长操作人员与电杆之间的距离，操作更安全。

进一步的，所述固定抱箍与所述角钢之间还对称设有两个筋板。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于增加主操作手柄与抱箍组件的连接强度。

本发明还涉及一种调整电杆及横担方向的正杆方法，采用如上所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，具体步骤如下：

1)组装附件：用吊车将电杆的杆头调离地面70～90cm，然后将横担、抱箍、绝缘子等附件安装在电杆的杆头上；

2)安装正杆装置：根据电杆的高度及所挖杆坑的深度，将正杆装置的固定抱箍靠在电杆的离杆根距离为杆坑深度+90cm位置处，以便于电杆下落后实施正杆操作，然后合上活动抱箍，将T型杆搬靠在活动抱箍端部的卡口内，卡钩与T型杆的竖杆配合避免T型杆脱离活动抱箍，然后旋转拧紧固定把手，使正杆装置的第一至第三弯板夹紧电杆；

3)正杆：吊车将电杆的杆根吊离地面并放进挖好的杆坑内，当杆根底部距离杆坑底15～25cm的距离时，暂停下落；副操作手柄的短杆插入牵引环内，并保持与主操作手柄垂直，主副操作手柄配合对电杆的杆根的落点进行前、后、左、右调整，转动主操作手柄对横担的方向进行调整，调整完毕后吊车缓缓下落，当电杆的杆根接触坑底时，再次观察调整电杆的杆根的位置及电杆上横担的方向，确认无误后，吊车将电杆放至杆坑内进行填埋；

4)拆卸：杆坑填埋一半时，操作人员旋转固定把手将螺杆松开，然后打开T型杆及活动抱箍，手持主操作手柄将正杆装置从电杆上取下，即完成正杆工作。

上述步骤3)中：填埋过程中若发现横担方向变化随时用主操作手柄转动电杆进行调整。填埋过程中电杆有可能受影响转动就无法保证横担方向，故填埋时应时时注意横担方向，并通过正杆装置转动来调整，在未填埋到杆坑一半时转动调整还是比较轻便的。

上述步骤3)中：填埋过程若转动费力，可将副操作手柄插入主操作手柄内作为加长杆使用。转动调整更轻松。

本发明正杆方法的有益效果是：整个正杆过程操作简单，安装方便，改善工人的作业条件，避免施工作人员受到人身伤害，节省了人工，减轻了工人的劳动强度，提高了电杆及横担的调整效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明T型杆与卡口配合结构示意图；

图4为本发明副操作手柄的结构示意图；

图中，1、主操作手柄；2、固定抱箍；3、活动抱箍；4、角钢；5、T型杆；5-1、横杆；5-2、竖杆；6、卡口；7、卡钩；8、第一弯板；9、凹形块；10、螺杆；11、螺母；12、安装孔；13、挡块；14、通孔；15、固定把手；16、第二弯板；17、第三弯板；18、牵引环；19、副操作手柄；19-1、短杆；19-2、长杆；20、橡胶块；21、筋板；22、转轴。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图4所示，一种调整电杆及横担方向的正杆装置，包括主操作手柄1及抱箍组件，所述抱箍组件包括相配合的半圆形的固定抱箍2及活动抱箍3，所述固定抱箍2通过角钢4固定在所述主操作手柄的内侧，所述固定抱箍2与所述活动抱箍3的一端铰接，另一端通过锁定机构连接，所述锁定机构包括T型杆5及与所述T型杆配合锁定的卡口6及卡钩7，所述T型杆包括垂直连接的横杆5-1和竖杆5-2，所述横杆5-1与所述固定抱箍铰接，所述卡口6设置在所述活动抱箍的端部，所述卡钩7由所述活动抱箍的自由端端部向外弯折形成，且分别设置在所述卡口的上部及下部，所述竖杆5-2与所述卡钩7配合锁定，所述活动抱箍3的中部设有紧固机构，所述紧固机构包括第一弯板8、凹形块9、螺杆10、螺母11及安装孔12，所述凹形块9上设有凹槽及与所述凹槽连通的通孔14，所述凹槽内设有挡块13，所述第一弯板8与所述凹形块设有凹槽的一面的固定连接，所述安装孔12设置在所述活动抱箍的中部，所述螺母固定在所述活动抱箍的外侧，所述螺母的轴线与所述安装孔的轴线在同一条直线上，所述螺杆10与所述螺母11螺纹连接，所述螺杆10一端穿过所述安装孔、通孔与所述挡块13连接，另一端设有固定把手15，所述固定抱箍2的内侧对称铰接有第二弯板16和第三弯板17，所述第一弯板8、第二弯板16及第三弯板17在所述锁定机构及紧固机构作用下配合夹紧电杆。

第二弯板、第三弯板分别与固定抱箍铰接，具体第二、第三弯板可以通过转轴22与固定抱箍连接。

所述主操作手柄1的外侧设有用于插入副操作手柄的牵引环18，所述副操作手柄19呈T型或L型，所述副操作手柄19包括垂直连接的短杆19-1和长杆19-2，所述短杆插入到所述牵引环内。待抱箍组件将电杆夹紧后，将副操作手柄的短杆插入到牵引环内，尽量保证主、副操作手柄垂直，这样主、副操作手柄配合做前、后、左、右移动，调整电杆的落点更方便，对电杆调整更准确，调整效率更高。

所述第一弯板8、第二弯板16及第三弯板17上皆设有橡胶块20。不但增加抱箍组件与电杆的摩擦力，而且还能保证电杆的表层免受损坏。

所述主、副操作手柄皆采用无缝钢管制作而成，所述主操作手柄的内径大于或等于所述副操作手柄的外径。当确认好电杆及横担方向无误后，吊车将电杆放置坑底进行填埋，若填埋的过程中发现横担方向变化可通过主操作手柄进行调整，此时若转动费力，可将副操作手柄的长杆插入到主操作手柄内使得主操作手柄加长，不但操作省力，还可以加长操作人员与电杆之间的距离，操作更安全。

所述固定抱箍与所述角钢之间还对称设有两个筋板21。用于增加主操作手柄与抱箍组件的连接强度。

本发明还涉及一种调整电杆及横担方向的正杆方法，采用如上所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，具体步骤如下：

1)组装附件：用吊车将电杆的杆头调离地面80cm左右，然后将横担、抱箍、绝缘子等附件安装在电杆的杆头上；

2)安装正杆装置：根据电杆的高度及所挖杆坑的深度，将正杆装置的固定抱箍靠在电杆的离杆根距离为杆坑深度+90cm位置处，以便于电杆下落后实施正杆操作，然后合上活动抱箍，将T型杆搬靠在活动抱箍端部的卡口内，卡钩与T型杆的竖杆配合避免T型杆脱离活动抱箍，然后旋转拧紧固定把手，使正杆装置的第一至第三弯板夹紧电杆；

3)正杆：吊车将电杆的杆根吊离地面并放进挖好的杆坑内，当杆根底部距离杆坑底20cm左右的距离时，暂停下落；副操作手柄的短杆插入牵引环内，并保持与主操作手柄垂直，主副操作手柄配合对电杆的杆根的落点进行前、后、左、右调整，转动主操作手柄对横担的方向进行调整，调整完毕后吊车缓缓下落，当电杆的杆根接触坑底时，再次观察调整电杆的杆根的位置及电杆上横担的方向，确认无误后，吊车将电杆放至杆坑内进行填埋；

4)拆卸：杆坑填埋一半时，操作人员旋转固定把手将螺杆松开，然后打开T型杆及活动抱箍，手持主操作手柄将正杆装置从电杆上取下，即完成正杆工作。

上述步骤3)中：填埋过程中若发现横担方向变化随时用主操作手柄转动电杆进行调整。填埋过程中电杆有可能受影响转动就无法保证横担方向，故填埋时时时注意横担方向，并通过正杆装置转动来调整，在未填埋到杆坑一半时转动调整还是比较轻便的。

上述步骤3)中：填埋过程若转动费力，可将副操作手柄插入主操作手柄内作为加长杆使用。转动调整更轻松。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调整电杆及横担方向的正杆装置，其特征在于，包括主操作手柄及抱箍组件，所述抱箍组件包括相配合的半圆形的固定抱箍及活动抱箍，所述固定抱箍通过角钢固定在所述主操作手柄的内侧，所述固定抱箍与所述活动抱箍的一端铰接，另一端通过锁定机构连接，所述锁定机构包括T型杆及与所述T型杆配合锁定的卡口及卡钩，所述T型杆包括垂直连接的横杆和竖杆，所述横杆与所述固定抱箍铰接，所述卡口设置在所述活动抱箍的端部，所述卡钩由所述活动抱箍的自由端端部向外弯折形成，且分别设置在所述卡口的上部及下部，所述竖杆与所述卡钩配合锁定，所述活动抱箍的中部设有紧固机构，所述紧固机构包括第一弯板、凹形块、螺杆、螺母及安装孔，所述凹形块上设有凹槽及与所述凹槽连通的通孔，所述凹槽内设有挡块，所述第一弯板与所述凹形块设有凹槽的一面的固定连接，所述安装孔设置在所述活动抱箍的中部，所述螺母固定在所述活动抱箍的外侧，所述螺母的轴线与所述安装孔的轴线在同一条直线上，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺杆一端穿过所述安装孔、通孔与所述挡块连接，另一端设有固定把手，所述固定抱箍的内侧对称铰接有第二弯板和第三弯板，所述第一弯板、第二弯板及第三弯板在所述锁定机构及紧固机构作用下配合夹紧电杆。

2.根据权利要求1所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，其特征在于，所述主操作手柄的外侧设有用于插入副操作手柄的牵引环，所述副操作手柄呈T型或L型，所述副操作手柄包括垂直连接的短杆和长杆，所述短杆插入到所述牵引环内。

3.根据权利要求1所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，其特征在于，所述第一弯板、第二弯板及第三弯板上皆设有橡胶块。

4.根据权利要求1所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，其特征在于，所述主、副操作手柄皆采用无缝钢管制作而成，所述主操作手柄的内径大于或等于所述副操作手柄的外径。

5.根据权利要求1所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，其特征在于，所述固定抱箍与所述角钢之间还对称设有两个筋板。

6.一种调整电杆及横担方向的正杆方法，其特征在于，采用如权利要求1～5任一项所述的调整电杆及横担方向的正杆装置，具体步骤如下：

1)组装附件：用吊车将电杆的杆头调离地面70～90cm，然后将横担、抱箍、绝缘子等附件安装在电杆的杆头上；

2)安装正杆装置：根据电杆的高度及所挖杆坑的深度，将正杆装置的固定抱箍靠在电杆的离杆根距离为杆坑深度+90cm位置处，然后合上活动抱箍，将T型杆搬靠在活动抱箍端部的卡口内，卡钩与T型杆的竖杆配合避免T型杆脱离活动抱箍，然后旋转拧紧固定把手，使正杆装置的第一至第三弯板夹紧电杆；

3)正杆：吊车将电杆的杆根吊离地面并放进挖好的杆坑内，当杆根底部距离杆坑底15～25cm的距离时，暂停下落；将副操作手柄的短杆插入牵引环内，并保持与主操作手柄垂直，主副操作手柄配合对电杆的杆根的落点进行前、后、左、右调整，转动主操作手柄对横担的方向进行调整，调整完毕后吊车缓缓下落，当电杆的杆根接触坑底时，再次观察调整电杆的杆根的位置及电杆上横担的方向，确认无误后，吊车将电杆放至杆坑内进行填埋；

4)拆卸：杆坑填埋一半时，操作人员旋转固定把手将螺杆松开，然后打开T型杆及活动抱箍，手持主操作手柄将正杆装置从电杆上取下，即完成正杆工作。

7.根据权利要求6所述的调整电杆及横担方向的正杆方法，其特征在于，步骤3)中：填埋过程中若发现横担方向变化随时用主操作手柄转动电杆进行调整。

8.根据权利要求7所述的调整电杆及横担方向的正杆方法，其特征在于，步骤3)中：填埋过程若转动费力，可将副操作手柄插入主操作手柄内作为加长杆使用。