CN207404705U - 一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，包括与起吊装置通过钢绳连接的吊钩，所述吊钩上钩挂有用于起吊预制构件的起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳两端均固定连接有伸入所述预制构件内用于固定并起吊预制构件的卡接栓，所述起吊钢丝绳上还套设有防脱器，所述防脱器通过捆扎绳与预制构件的中部连接，所述防脱器与起吊钢丝绳滑动连接。本实用新型通过采用卡接栓直接卡接在预制构件两端头的预留孔中，替代现有的绳带捆扎方式，无需人工定位捆扎位置，直接固定预制构件的两个端头，能够一次性确保预制构件的重心就在其自身的中点，防止起吊过程中预制构件倾斜，避免吊装装配的问题出现。

Description

一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩

技术领域

本实用新型涉及建筑工程器械或者辅助用具领域，尤其是涉及起重机、塔吊起吊用的钩挂工具领域，具体的说，是一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩。

背景技术

现有的建筑的修建过程中无论采用何种修建方式，均不可避免的会用到工具的吊装，其中吊装难度相对较大的是预制构件的吊装；因其重量大、固定难，尺寸长等因素，在现有的施工过程中都将预制构件的吊装定性为施工的难题，尤其是在对大型的预制箱梁的吊装过程中更是如此。

现有的建筑工程的按照修建物业类型的不同大致可以分为两类，一种是建筑物，另一种是工程桥梁；现浇梁目前在工程桥梁上运用的广泛度高于建筑物的应用广泛度；但在国家的大力倡导下，目前预制构件正在逐渐替代部分现浇的建筑修建。因预制构件的方式的统一性高，强度可靠，装配快捷，可以明显缩短施工工期，尤其是相对于现浇方式可以直接省去等待现浇混凝土干燥固化的时间，能够直接的进行不间断装配，大大的提高了施工的效率。这一优点在工程桥梁施工方面已经积累的丰富的经验，且得到了实践的验证。但采用预制构件进行装配也具有现浇方式没有的缺点，那就是预制构件在吊装装配过程中存在诸多不便，首当其冲的就是预制构件的固定。现有的预制构件的固定尚无统一的国家标准或者行业标准，通常都是通过对预制构件的捆扎，在通过起重装置进行吊装。但是采用捆扎的方式容易出现如下问题：其一、容易导致预制构件在吊装过程中歪斜，歪斜的主要原因是在捆扎的过程中无法确保在预制构件起吊后的重心始终在两端捆扎的中点，只要稍有误差就会发生歪斜，加之预制构件的尺寸比较大，重量通常都是以吨计算，因此，预制构件在吊装过程中一旦发生歪斜通常会放下进行二次捆扎调整，重新起吊；否则将直接影响到预制构件的安装，甚至无法安装。其二、采用捆扎的方式容易发生端头滑落，从而导致安全事故的发生，后果是不堪设想的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，用于解决背景技术中所述的关于采用现有的捆扎固定方式不能准确的确定起吊后预制构件重心，容易致使起吊的预制构件歪斜，导致不便于安装，或者无法进行安装的问题；进一步地，由于捆扎的方式是采用绳带将预制构件外部两端进行捆扎固定，在起吊后容易发生滑脱，且利用起重机钩挂在捆扎绳带上导致绳带起吊角度较大，进一步增加了滑脱可能性，存在安全隐患的问题。本实用新型为了解决第一个技术问题，采用与预制构件的预留孔相匹配的卡接栓替代现有的绳带捆扎，无需人工定位捆扎位置，直接固定预制构件的两个端头，能够一次性确保预制构件的重心就在其自身的中点，因为预制构件都是箱梁，板一类的标准构件，不会存在异形件，因此，采用上述吊钩进行吊装直接规避了因倾斜而导致滑脱的问题。同时本实用新型通过增设防脱器，进一步减小起吊钢丝绳与预制构件在起吊过程中的夹角，进一步增加稳定性，防止预制构件在起吊过程中滑脱。

为了达到上述技术效果，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，包括与起吊装置通过钢绳连接的吊钩，所述吊钩上钩挂有用于起吊预制构件的起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳两端均固定连接有伸入所述预制构件内用于固定并起吊预制构件的卡接栓，所述起吊钢丝绳上还套设有防脱器，所述防脱器通过捆扎绳与预制构件的中部连接，所述防脱器与起吊钢丝绳滑动连接。

工作原理：

在起吊预制构件时，首先选择与预吊装的预制构件相匹配的卡接栓，并将卡接栓插入预制构件的预留孔中，选择长度不低于预制构件总长度1.5倍的起吊钢丝绳穿过防脱器并将两个端头与卡接栓固定可靠连接，并确保所述的捆扎绳的长度不超过预制构件总长度的三分之一；这样设置的目的是为了始终保证起吊钢丝绳与预制构件的夹角为锐角，通常保持在45°以下，该夹角越小，稳定性越好，但无论角度的大小并不会影响到起吊过程中预制构件是否会倾斜的问题，因为两侧角度始终都是保持一致的，重心始终在预制构件的中点位置。在起吊时，随着受力的增加，吊钩逐渐上升将起吊钢丝绳逐渐绷直，并在重力的作用下，当预制构件完全脱离地面后，吊钩自动滑至起吊钢丝绳的中点位置，实现平稳起吊。

为了更好的实现本实用新型，将起吊钢丝绳与预制构件牢固的固定，确保起吊的整个过程中二者始终保持较小的角度，从而实现预制构件的重量越大，在起吊钢丝绳的倾斜的角度下，向内夹紧的分力越大，从而达到越稳定的效果，优选地将所述防脱器采用如下结构设置：所述防脱器包括有两块结构相同的固定板通过两个导向螺栓和至少一个固定轴销平行固定连接，所述导向螺栓分别设置在所述固定板上方两侧，所述固定轴销设置在固定板的下方；所述导向螺栓上均套设有用于配合起吊钢丝绳的导向轮，所述导向轮与固定轴销围成的平面图形中心处设置有防止起吊钢丝绳从导向轮中滑脱的防脱轮。

为了更好的实现本实用新型，进一步地优选，所述固定轴销上套设有套环，所述套环连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接有连接板，所述连接板的数量为两块，且两块连接板之间固定连接有弹簧，远离拉绳的一块连接板的其中一侧边连接所述捆扎绳的一端，相对侧边上固定连接有扣环，所述扣环与连接在所述捆扎绳的自由端上的弹簧卡扣扣合连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地优选，所述固定轴销的数量为两个，分别设置在所述固定板下方的两端，且分别与所述拉绳的两端连接，所述拉绳的中部与所述固定板连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地优选，所述卡接栓由用于伸入预制构件内的卡接段和暴露在预制构件外并与所述起吊钢丝绳连接的连接段组成，所述卡接段和连接段为一体成型的高强度钢。

为了更好的实现本实用新型，进一步地优选，所述连接段上具有用于容纳所述起吊钢丝绳的贯穿的连接孔。设置的原理即理由：由于在吊装不同尺寸的预制构件的时候，可能会涉及到不同尺寸、型号的起吊钢丝绳，为了同时保证起吊钢丝绳与卡接栓的连接牢固性，同时又保证更换的快捷性，采用在连接段上开设连接孔的方式，能够同时满足上述两个需求。在实际固定时，可以采用诸如现有技术中的钢丝绳捆扎U型器，将穿过连接孔的起吊钢丝绳端头进行固定，从而在捆扎U型器的阻挡下，起吊钢丝绳就无法从连接孔中松脱，从而能够既快捷，又可靠的对卡接栓的连接与拆卸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过采用卡接栓直接卡接在预制构件两端头的预留孔中，替代现有的绳带捆扎方式，无需人工定位捆扎位置，直接固定预制构件的两个端头，能够一次性确保预制构件的重心就在其自身的中点，防止起吊过程中预制构件倾斜，避免吊装装配的问题出现。

（2）本实用新型通过增设防脱器，改变起吊钢丝绳与预制构件在吊装过程中的角度，能够通过预制构件自身重力的分力确保起吊钢丝绳始终对预制构件进行夹紧方向的用力，防止吊装过程中因晃动导致起吊钢丝绳的脱落，而引发安全事故的问题。

附图说明

图1为防脱器的内部结构主视图；

图2为防脱器的外部结构主视图；

图3为拉绳、弹簧、捆扎绳的连接结构示意图；

图4为起吊钢丝绳与卡接栓的连接结构示意图；

图5为卡接栓的结构示意图；

图6为本实用新型在起吊状态时的结构示意图；

图7为图6中A区结构放大图；

其中0-防脱器；1-固定板；2-导向轮；3-防脱轮；4-固定轴销；5-导向螺栓；6-套环；7-拉绳；8-连接板；81-扣环；9-弹簧；10-捆扎绳；101-弹簧卡扣；11-起吊钢丝绳；12-卡接栓；121-卡接段；122-连接段；123-连接孔；13-吊钩；14-预制构件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图6所示，一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，包括与起吊装置通过钢绳连接的吊钩13，所述吊钩13上钩挂有用于起吊预制构件14的起吊钢丝绳11，所述起吊钢丝绳11两端均固定连接有伸入所述预制构件14内用于固定并起吊预制构件14的卡接栓12，所述起吊钢丝绳11上还套设有防脱器0，所述防脱器0通过捆扎绳10与预制构件14的中部连接，所述防脱器0与起吊钢丝绳11滑动连接。

工作原理：

在起吊预制构件14时，首先选择与预吊装的预制构件14相匹配的卡接栓12，并将卡接栓12插入预制构件14的预留孔中，选择长度不低于预制构件14总长度1.5倍的起吊钢丝绳11穿过防脱器0并将两个端头与卡接栓12固定可靠连接，并确保所述的捆扎绳10的长度不超过预制构件14总长度的三分之一；这样设置的目的是为了始终保证起吊钢丝绳11与预制构件14的夹角为锐角，通常保持在45°以下，该夹角越小，稳定性越好，但无论角度的大小并不会影响到起吊过程中预制构件14是否会倾斜的问题，因为两侧角度始终都是保持一致的，重心始终在预制构件14的中点位置。在起吊时，随着受力的增加，吊钩13逐渐上升将起吊钢丝绳11逐渐绷直，并在重力的作用下，当预制构件14完全脱离地面后，吊钩13自动滑至起吊钢丝绳11的中点位置，实现平稳起吊。

实施例2：

为了更好的实现本实用新型，在实施例1的基础上，进一步结合附图1-7所示，本实施例中，为了将起吊钢丝绳11与预制构件14牢固的固定，确保起吊的整个过程中二者始终保持较小的角度，从而实现预制构件14的重量越大，在起吊钢丝绳11的倾斜的角度下，向内夹紧的分力越大，从而达到越稳定的效果，优选地将所述防脱器0采用如下结构设置：所述防脱器0包括有两块结构相同的固定板1通过两个导向螺栓5和至少一个固定轴销4平行固定连接，所述导向螺栓5分别设置在所述固定板1上方两侧，所述固定轴销4设置在固定板1的下方；所述导向螺栓5上均套设有用于配合起吊钢丝绳11的导向轮2，所述导向轮2与固定轴销4围成的平面图形中心处设置有防止起吊钢丝绳11从导向轮2中滑脱的防脱轮3。

本实施例中，所述固定轴销4上套设有套环6，所述套环6连接有拉绳7，所述拉绳7的另一端连接有连接板8，所述连接板8的数量为两块，且两块连接板8之间固定连接有弹簧9，远离拉绳7的一块连接板8的其中一侧边连接所述捆扎绳10的一端，相对侧边上固定连接有扣环81，所述扣环81与连接在所述捆扎绳10的自由端上的弹簧卡扣101扣合连接。

本实施例中，所述固定轴销4的数量为两个，分别设置在所述固定板1下方的两端，且分别与所述拉绳7的两端连接，所述拉绳7的中部与所述固定板8连接。

本实施例中，所述卡接栓12由用于伸入预制构件14内的卡接段121和暴露在预制构件14外并与所述起吊钢丝绳11连接的连接段122组成，所述卡接段121和连接段122为一体成型的高强度钢。

本实施例中，所述连接段122上具有用于容纳所述起吊钢丝绳11的贯穿的连接孔123。设置的原理即理由：由于在吊装不同尺寸的预制构件14的时候，可能会涉及到不同尺寸、型号的起吊钢丝绳11，为了同时保证起吊钢丝绳11与卡接栓12的连接牢固性，同时又保证更换的快捷性，采用在连接段122上开设连接孔123的方式，能够同时满足上述两个需求。在实际固定时，可以采用诸如现有技术中的钢丝绳捆扎U型器，将穿过连接孔123的起吊钢丝绳11端头进行固定，从而在捆扎U型器的阻挡下，起吊钢丝绳11就无法从连接孔123中松脱，从而能够既快捷，又可靠的对卡接栓12的连接与拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，包括与起吊装置通过钢绳连接的吊钩(13)，其特征在于：所述吊钩(13)上钩挂有用于起吊预制构件(14)的起吊钢丝绳(11)，所述起吊钢丝绳(11)两端均固定连接有伸入所述预制构件(14)内用于固定并起吊预制构件(14)的卡接栓(12)，所述起吊钢丝绳(11)上还套设有防脱器(0)，所述防脱器(0)通过捆扎绳(10)与预制构件(14)的中部连接，所述防脱器(0)与起吊钢丝绳(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，其特征在于：所述防脱器(0)包括有两块结构相同的固定板(1)通过两个导向螺栓(5)和至少一个固定轴销(4)平行固定连接，所述导向螺栓(5)分别设置在所述固定板(1)上方两侧，所述固定轴销(4)设置在固定板(1)的下方；所述导向螺栓(5)上均套设有用于配合起吊钢丝绳(11)的导向轮(2)，所述导向轮(2)与固定轴销(4)围成的平面图形中心处设置有防止起吊钢丝绳(11)从导向轮(2)中滑脱的防脱轮(3)。

3.根据权利要求2所述的一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，其特征在于：所述固定轴销(4)上套设有套环(6)，所述套环(6)连接有拉绳(7)，所述拉绳(7)的另一端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的数量为两块，且两块连接板(8)之间固定连接有弹簧(9)，远离拉绳(7)的一块连接板(8)的其中一侧边连接所述捆扎绳(10)的一端，相对侧边上固定连接有扣环(81)，所述扣环(81)与连接在所述捆扎绳(10)的自由端上的弹簧卡扣(101)扣合连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，其特征在于：所述固定轴销(4)的数量为两个，分别设置在所述固定板(1)下方的两端，且分别与所述拉绳(7)的两端连接，所述拉绳(7)的中部与所述连接板(8)连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，其特征在于：所述卡接栓(12)由用于伸入预制构件(14)内的卡接段(121)和暴露在预制构件(14)外并与所述起吊钢丝绳(11)连接的连接段(122)组成，所述卡接段(121)和连接段(122)为一体成型的高强度钢。

6.根据权利要求5所述的一种吊装装配式建筑预制构件用吊钩，其特征在于：所述连接段(122)上具有用于容纳所述起吊钢丝绳(11)的贯穿的连接孔(123)。