CN105734426A - 一种q235b钢板的生产工艺 - Google Patents

一种q235b钢板的生产工艺 Download PDF

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杨雄
陈晓山
赵虎
马占福
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Abstract

本发明公开了一种Q235B钢板的生产工艺，将厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，烧钢时间220min；钢坯出炉即进行除鳞工序以除去钢坯表面的氧化铁皮；除鳞后进入轧辊长为4.3米的四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1080℃—1100℃，当轧制到钢板厚度为70mm—72mm时，将钢板送往轧辊长为3.5米的四辊轧机内进行轧制，在1060℃—1080℃温度以上完成粗轧机阶段的轧制；钢板在轧辊长为3.5米的轧机内完成精轧过程，终轧温度为893℃—912℃；钢板轧制成形后进入ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板进入ACC设备时的温度为808℃—851℃；钢板在ACC内采用自动模式进行控冷，钢板出ACC设备后的返红温度为701℃—697℃，冷却速度为8.74℃/S—11.67℃/S。

Description

一种Q235B钢板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种Q235B钢板的生产工艺。
背景技术
Q235B钢种属于碳素钢，该钢种具有良好的综合力学性能与工艺性能。国内的中板厂生产Q235B钢板，采用的化学成分相差不多，分别是C：0.15-0.20%,Si：≤0.3%，Mn：0.4-0.6%；一般生产时采用热轧方式，终轧温度在900℃左右；厚度≥25mm的钢板采用控轧的方式生产。现有的Q235B采用热轧工艺方法进行生产，在此生产过程中要求钢板的C含量在0.15%左右，Mn含量在0.5%左右。主要问题：Mn含量较高，在现有降成本的大环境下，需要降低Mn含量。
发明内容
本发明的目在于提供一种Q235B钢板的生产工艺，其可操作性强，利用控轧控冷技术生产钢板，不仅能降低生产成本，而且能很好地配合冷却后进行的矫直和精整形工序。
本发明的目的是这样实现的：一种Q235B钢板的生产工艺，该钢板中的主要化学成分重量%为：C：0.143，Si：0.129，Mn：0.33，Al：0.0207，Ceq：0.199，该钢板的生产步骤为：1）将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，炉内温度：一加热1080℃，二加热1260℃，均热段1240℃;烧钢时间220min；2）钢坯出炉即进行除鳞工序以除去钢坯表面的氧化铁皮；3）除鳞后进入轧辊长为4.3米的四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1080℃—1100℃，当轧制到钢板厚度为70mm—72mm时，将钢板送往轧辊长为3.5米的四辊轧机内进行轧制，在1060℃—1080℃温度以上完成粗轧机阶段的轧制；钢板在轧辊长为3.5米的轧机内完成精轧过程，终轧温度为893℃—912℃；4）钢板轧制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板进入ACC设备时的温度为808℃—851℃；5）钢板在ACC内采用自动模式进行控冷，钢板出ACC设备后的返红温度为701℃—697℃，冷却速度为8.74℃/S—11.67℃/S。
该方法制得钢板的力学性能如表1所示。
表1实施Q235B钢板的性能。
厚度 mm 抗拉MPa 屈服MPa 伸长率% 冷弯 常温冲击,J
14、16 429 293 37 合格 140、134、138
本发明方法可操作性强，利用控轧控冷技术生产钢板，不仅能降低生产成本，降低Mn含量，而且能很好地配合冷却后进行的矫直和精整形工序。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。
实例1
一种Q235B钢板的生产工艺，该钢板中的主要化学成分重量%为：C：0.143，Si：0.129，Mn：0.33，Al：0.0207，Ceq：0.199，该钢板的生产步骤为：
1）将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，炉内温度：一加热1080℃，二加热1260℃，均热段1240℃;烧钢时间220min；
2）钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮；
3）除鳞后进入轧辊长为4.3米的四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1080℃，当轧制钢板厚度为70mm，将钢板送往轧辊长为3.5米的四辊轧机内进行轧制，在1060℃温度以上完成粗轧机阶段的轧制；钢板在轧辊长为3.5米的轧机内完成精轧过程，终轧温度为893℃；
4）钢板轧制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却装置(ACC冷却装置有20组冷却器，从轧机向矫直机排列分布，依次命名为1#-20#集管)，实施快速冷却，钢板进入ACC设备时的温度为808℃；
5）钢板在ACC内采用自动模式进行控冷，钢板出ACC设备后的返红温度为701℃，冷却速度为8.74℃/s。
实例2
一种Q235B钢板的生产工艺，该钢板中的主要化学成分重量%为：C：0.143，Si：0.129，Mn：0.33，Al：0.0207，Ceq：0.199，该钢板的生产步骤为：
1)将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，炉内温度：一加热1080℃，二加热1260℃，均热段1240℃;烧钢时间220min；
2)钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮;
3)除鳞后进入轧辊长为4.3米的四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1100℃，当轧制钢板厚度为72mm时，将钢板送往3.5米的四辊轧机内进行轧制，在1080℃温度以上完成粗轧机阶段的轧制；
4)钢板在3.5米的轧机内完成精轧过程，终轧温度为912℃，钢板轧制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板进入ACC设备时的温度为851℃。
5)钢板在ACC内采用自动模式进行控冷，钢板出ACC设备后的返红温度为697℃，冷却速度为11.67℃/s。

Claims (1)

1.一种Q235B钢板的生产工艺，其特征在于：该钢板中的主要化学成分重量%为：C：0.143，Si：0.129，Mn：0.33，Al：0.0207，Ceq：0.199，该钢板的生产步骤为：1）将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，炉内温度：一加热1080℃，二加热1260℃，均热段1240℃;烧钢时间220min；2）钢坯出炉即进行除鳞工序以除去钢坯表面的氧化铁皮；3）除鳞后进入轧辊长为4.3米的四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1080℃—1100℃，当轧制到钢板厚度为70mm—72mm时，将钢板送往轧辊长为3.5米的四辊轧机内进行轧制，在1060℃—1080℃温度以上完成粗轧机阶段的轧制；钢板在轧辊长为3.5米的轧机内完成精轧过程，终轧温度为893℃—912℃；4）钢板轧制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板进入ACC设备时的温度为808℃—851℃；5）钢板在ACC内采用自动模式进行控冷，钢板出ACC设备后的返红温度为701℃—697℃，冷却速度为8.74℃/S—11.67℃/S。
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