CN105733195A - 一种耐腐蚀树脂基模具材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：液态环氧树脂32?36份、固化剂15?25份、黏合剂8?10份、填料16?24份，耐腐蚀助剂12?16份；所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64?76%，所述白炭黑的含量占24?36%，通过上述方式，本发明能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。

Description

一种耐腐蚀树脂基模具材料
技术领域
本发明涉及一种模具材料，特别涉及一种耐腐蚀树脂基模具材料。
背景技术
随着科学技术的不断提高，模具领域逐渐崛起，模具作为生产行业中必不可少的产品，其市场需求量越来越大，然而现阶段对于一些略带酸性的产品在采用模具制造时，若仍继续采用合金基模具，则较容易腐蚀模具，造成模具损坏，成本大幅增加，因此需要一种耐腐蚀的树脂基模具材料来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀树脂基模具材料，能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂32-36份、固化剂15-25份、黏合剂8-10份、填料16-24份，耐腐蚀助剂12-16份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64-76%，所述白炭黑的含量占24-36%。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙的任意一种或两者混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述黏合剂为硅酸钠。
在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比计算，所述耐腐蚀助剂的具体配比为：所述玻璃纤维的含量占70%，所述的含量占30%。
本发明的有益效果是：本发明能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂32份、固化剂15份、黏合剂10份、填料24份，耐腐蚀助剂12份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64%，所述白炭黑的含量占36%。
实施例2：
一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂36份、固化剂25份、黏合剂8份、填料16份，耐腐蚀助剂16份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占76%，所述白炭黑的含量占24%。
实施例3：
一种耐腐蚀树脂基模具材料，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂34份、固化剂20份、黏合剂9份、填料20份，耐腐蚀助剂14份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占70%，所述白炭黑的含量占30%。
其中，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙的任意一种或两者混合；所述黏合剂为硅酸钠。
区别于现有技术，本发明通过在材料添加耐腐蚀助剂，并优化各成分的配比，能够使得树脂基模具材料具备有良好的耐腐蚀性能，大幅提高使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，包括如下质量份数的成分：
液态环氧树脂32-36份、固化剂15-25份、黏合剂8-10份、填料16-24份，耐腐蚀助剂12-16份；
所述耐腐蚀助剂由玻璃纤维和白炭黑混合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维的含量占64-76%，所述白炭黑的含量占24-36%。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，所述填料为碳酸铝或者碳酸钙的任意一种或两者混合。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，所述黏合剂为硅酸钠。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂基模具材料，其特征在于，按质量百分比计算，所述耐腐蚀助剂的具体配比为：所述玻璃纤维的含量占70%，所述的含量占30%。
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