CN105733019A - 一种旧塑料的回收利用的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旧塑料回收利用的工艺方法，包括，先将旧塑料经过碾压粉碎，制成塑料颗粒；将旧塑料颗粒经过第一次碱化处理，再经过酸化处理；将经过酸化处理的塑料颗粒再经过第二次碱化处理；再将经过第二次碱化处理过的塑料颗粒在盐水溶液中沉淀提纯；最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗；将清洗后的塑料颗粒与抗氧剂、活化剂、增塑剂、相容剂、润滑剂、原生剂、光稳定剂混合并搅拌均匀；最后脱水烘干；通过采用上述方案能够合理再利用旧塑料，达到保护环境、提高资源重复利用的效果。

Description

一种旧塑料的回收利用的工艺方法
技术领域
本发明涉及塑料收回利用工艺领域，具体涉及一种旧塑料的回收利用的工艺方法。
背景技术
当前，随着人口的快速增加以及工业化程度的不断提高，每年产生的塑料废物越来越大，大量的废旧塑料一定程度上加剧了环境的恶化；不仅影响人们的生活还导致各种社会问题。许多发达国家已经十分注重资源的回收和再利用的问题，并将其发展成一个集“回收”和“再制造”为一体的独立产业资源再生产业。随着我国经济持续快速增长，能源资源紧缺压力不断加大，以经济社会发展的瓶颈制约日益突出。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建设》明确提出，要把节约资源作为基本国策、发展循环经济、保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用是实施节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径和紧迫任务。要加快建设资源节约型、环境友好型社会促进经济发展与人口、资源、环境相协调。大力发展资源再生产业是解决我国资源短缺问题的有效途径，也是发展循环经济，建立节约型社会的必然选择。
当前废旧塑料的回收利用主要包括物理循环利用和化学循环利用两种方式，我国目前在废旧塑料的处理上采用的是填埋和焚烧处理；填埋处理存在塑料废弃物密度小、体积大占用空间面积较大，增加了土地资源压力，并且难以降解；焚烧废旧塑料会产生多环芳香烃化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物质，例如PVC会产生HCI，聚氨酯会产生氰化物等，这些物质对环境造成了污染。
基于上述废旧塑料处理存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中旧塑料处理存在的占用土地资源和污染环境的问题，提出一种旧塑料的回收利用的工艺方法，以合理再利用旧塑料，达到保护环境、提高资源重复利用的效果。
本发明提供的一种旧塑料的回收利用的工艺方法，具体包括如下步骤：
S1：粉碎，先将旧塑料经过碾压粉碎，制成塑料颗粒；
S2：清洗，将旧塑料颗粒经过第一次碱化处理，再经过酸化处理；将经过酸化处理的塑料颗粒再经过第二次碱化处理；再将经过第二次碱化处理过的塑料颗粒在盐水溶液中沉淀提纯；最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗；
S3：混合，将清洗后的塑料颗粒与抗氧剂、活化剂、增塑剂、相容剂、润滑剂、原生剂、光稳定剂混合并搅拌均匀；
S4：最后脱水烘干。
进一步地，抗氧剂溶液浓度为2.5g/mL，活化剂溶液浓度为12至14g/mL，增塑剂溶液浓度为2g/mL，相容剂溶液浓度为1.5g/mL，润滑剂溶液浓度为1.5至3g/mL，原生剂溶液浓度为10至13g/mL，光稳定剂溶液浓度为2至3g/mL。
进一步地，抗氧剂为丙酸十八醇酯、异氰酸酯、亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酸酯混合制成。
进一步地，活化剂为氯化镁；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；相容剂为氯化聚乙烯；润滑剂为二丁酯；光稳定剂为2烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。
进一步地，还包括旧塑料颜色区分步骤，在粉碎步骤之前，先将旧塑料通过颜色进行区分，将不同颜色的旧塑料分开。
进一步地，第一次碱化处理溶液为氢氧化钠25至30g/mL溶液；第二次碱化处理液为氢氧化钠10至15g/mL溶液。
进一步地，酸液为浓硫酸溶液。
进一步地，盐水溶液为氯化钠浓度20-30g/mL的溶液。
进一步地，在最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗之前，还包括第二次盐水沉淀；第二次盐水沉淀的盐水浓度比第一次盐水浓度低。
进一步地，混合阶段温度为70°以上。
本发明的有益效果在于：有益效果：在生产过程对旧塑料中的杂质经过粉碎、清洗、混合及烘干处理已达到重复利用的目的；其中能够解决旧塑料杂质难去除的问题，同时能够提高旧塑料利用效率，节省劳动力，降低生产场地规模，能直接回收利用各种塑料，包括饮料瓶、废水管、塑料桶等；充分响应国家关于节能减排、资源合理利用的号召，降低环境污染，坚持走可持续发展道路。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1示出本发明一种旧塑料的回收利用的工艺方法流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种旧塑料的回收利用的工艺方法，其具体包括以下步骤：
S1：粉碎，先将旧塑料经过碾压粉碎，制成塑料颗粒；此步骤主要是将预处理的旧塑料进行分解并达到颗粒状以便能够更好的清洗；优选地，在粉碎之前可以先将旧塑料进行颜色区分，将不同颜色区分开或将颜色相接近的合并到一起，这主要是防止后续旧塑料中的色素与添加剂之间存在化学反应影响最终塑料颗粒的利用。
S2：清洗，先粉碎后的塑料颗粒经过第一次碱化处理，主要是将塑料颗粒容置于碱液中浸泡，优选地浸泡时间一般为30分钟至50分钟，第一次碱化处理溶液为氢氧化钠25至30g/mL溶液；再经过酸化处理，主要是将塑料颗粒容置于酸液中浸泡，优选地浸泡时间一般为20分钟至40分钟，酸化处理的酸液为浓硫酸溶液；再将经过酸化处理的塑料颗粒再经过第二次碱化处理，优选地，第二次碱化处理时间一般为10分钟到25分钟，第二次碱化处理溶液为氢氧化钠10至15g/mL溶液；再将经过第二次碱化处理过的塑料颗粒在盐水溶液中沉淀提纯，盐水溶液为氯化钠浓度20-30g/mL的溶液；最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗。
优选地，在最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗之前，为了更好的去除塑料颗粒中的杂质，特别是颜色较深的塑料颗粒，还可以包括第二次盐水沉淀，第二次盐水沉淀的盐水浓度比第一次盐水浓度相对要低，其中沉淀时间一般为30分钟至40分钟。
S3：混合，将上述清洗后的塑料颗粒与抗氧剂、活化剂、增塑剂、相容剂、润滑剂、原生剂、光稳定剂混合并搅拌均匀；其中，抗氧剂溶液浓度优选为2.5g/mL，活化剂溶液浓度优选为12至14g/mL，增塑剂溶液浓度优选为2g/mL，相容剂溶液浓度优选为1.5g/mL，润滑剂溶液浓度优选为1.5至3g/mL，原生剂溶液浓度优选为10至13g/mL，光稳定剂溶液浓度优选为2至3g/mL；需要说明的是采用光稳定剂能够防止光线对混合剂的影响，提高混合液的稳定性。
优选地，抗氧剂为丙酸十八醇酯、异氰酸酯、亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酸酯混合制成；其中丙酸十八醇酯、异氰酸酯、亚磷酸酯混合比例一般选为1：2：2；或丙酸十八醇酯、异氰酸酯、硫代二丙酸二月桂酸酯混合比例一般选为1：1：2效果较佳。
优选地，活化剂一般选氯化镁；增塑剂选邻苯二甲酸二丁酯；相容剂选氯化聚乙烯；润滑剂选二丁酯；光稳定剂选2烃基—4—正辛氧基二苯甲酮效果较佳；能够提高塑料颗粒物再造能力。
优选地，混合阶段温度选为70°以上较为合适，能够提高去除杂质。
S4：最后脱水烘干。
采用本发明提供的技术方案，在生产过程对旧塑料中的杂质经过粉碎、清洗、混合及烘干处理已达到重复利用的目的；其中能够解决旧塑料杂质难去除的问题，同时能够提高旧塑料利用效率，节省劳动力，降低生产场地规模，能直接回收利用各种塑料，包括饮料瓶、废水管、塑料桶等；充分响应国家关于节能减排、资源合理利用的号召，降低环境污染，坚持走可持续发展道路。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：粉碎，先将旧塑料经过碾压粉碎，制成塑料颗粒；
S2：清洗，将旧塑料颗粒经过第一次碱化处理，再经过酸化处理；将经过酸化处理的塑料颗粒再经过第二次碱化处理；再将经过第二次碱化处理过的塑料颗粒在盐水溶液中沉淀提纯；最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗；
S3：混合，将清洗后的塑料颗粒与抗氧剂、活化剂、增塑剂、相容剂、润滑剂、原生剂、光稳定剂混合并搅拌均匀；
S4：最后脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于：所述抗氧剂溶液浓度为2.5g/mL，所述活化剂溶液浓度为12至14g/mL，所述增塑剂溶液浓度为2g/mL，所述相容剂溶液浓度为1.5g/mL，所述润滑剂溶液浓度为1.5至3g/mL，所述原生剂溶液浓度为10至13g/mL，所述光稳定剂溶液浓度为2至3g/mL。
3.根据权利要求2所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于：所述抗氧剂为丙酸十八醇酯、异氰酸酯、亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酸酯混合制成。
4.根据权利要求2所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于：所述活化剂为氯化镁；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为二丁酯；所述光稳定剂为2烃基-4-正辛氧基二苯甲酮。
5.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于：还包括旧塑料颜色区分步骤，在所述粉碎步骤之前，先将旧塑料通过颜色进行区分，将不同颜色的旧塑料分开。
6.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于：所述第一次碱化处理溶液为氢氧化钠25至30g/mL溶液；所述第二次碱化处理液为氢氧化钠10至15g/mL溶液。
7.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于，所述酸液为浓硫酸溶液。
8.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于，所述盐水溶液为氯化钠浓度20-30g/mL的溶液。
9.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于，在最后将在盐水溶液中沉淀提纯的塑料颗粒清水漂洗之前，还包括第二次盐水沉淀；所述第二次盐水沉淀的盐水浓度比第一次盐水浓度低。
10.根据权利要求1所述的旧塑料回收利用的工艺方法，其特征在于，所述混合阶段温度为70°以上。
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