CN105732362B - 基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法 - Google Patents
基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，包括步骤：调配母液；向一次脱色釜中投入调配好的母液和待脱色山梨酸钾并搅拌至待脱色山梨酸钾全部溶解；向一次脱色釜中投入活性炭压块并进行搅拌；循环抽滤18‑22min；将滤液压入二次脱色釜，投入活性炭压块并进行搅拌；循环抽滤18‑22min；冷却析出山梨酸钾；干燥析出的山梨酸钾。本申请实施例提供的技术方案通过活性炭压块替代普通粉末活性炭，减少了粉尘的漂浮，能够解决木质活性炭粉脱色过程中粉尘多、气味重等缺点，通过制成活性炭压块可以在设备运转过程中直接投料，不需要关闭设备和等待投料过程中活性炭粉末的溶解，缩短了生产周期并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本公开一般涉及脱色方法领域，具体涉及山梨酸钾脱色方法，尤其涉及基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法。
背景技术
山梨酸钾、化学名称为：己二烯-(2，4)-酸钾、或2，4-己二烯酸钾为白色至浅黄色鳞片状结晶、晶体颗粒或晶体粉末，无臭或微有臭味，长期暴露在空气中易吸潮、被氧化分解而变色。山梨酸钾易溶于水，67.6g/100ml(20℃)；5％食盐水，47.5g/100ml(室温)；25％糖水，51g/100ml(室温)；溶于丙二醇，5.8g/100ml；乙醇，0.3g/100ml，1％山梨酸钾水溶液的pH7～8。作用与用途：有机酸类防腐剂，添加量一般为0.5％，可与山梨酸混合使用。山梨酸钾虽易溶于水，使用方便，但其1％水溶液pH值为7-8，有使化妆品pH值升高的倾向，在使用时应予注意。山梨酸钾能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效，其抑止发育的作用比杀菌作用更强，从而达到有效地延长食品的保存时间，并保持原有食品的风味，其防腐效果是同类产品苯甲酸钠的5-10倍。作为一种公认安全、高效防腐的食品添加剂，山梨酸及钾盐在我国食品行业的应用必将会越来越广泛。山梨酸钾为白色至微黄白色结晶性粉末，需要对其进行脱色处理以满足实际生产需求。
木质活性炭具有较强的吸附能力广泛被用于脱色、除臭、去杂等特性，在山梨酸钾制备脱色过程中起着至关重要的作用。现常用人工添加木质活性炭粉脱色的方法来处理。
上述方法具有周期长、效率低、能耗大、粉尘多、气味重等缺点。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法。
第一方面，一种基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，包括步骤：
S101：调配母液，所述母液包括水、山梨酸钾，水和山梨酸钾质量比为3:(2±0.1)；
S102：向一次脱色釜中投入调配好的母液和待脱色山梨酸钾进行搅拌，搅拌至待脱色山梨酸钾全部溶解，其中，母液与待脱色山梨酸钾质量比为(100±10):(50±5)；
S103：向一次脱色釜中投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S104：对所述一次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S105：将滤液压入二次脱色釜，投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S106：对所述二次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S107：冷却析出山梨酸钾；
S108：干燥析出的山梨酸钾。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过活性炭压块替代普通粉末活性炭，减少了粉尘的漂浮，能够解决木质活性炭粉脱色过程中粉尘多、气味重等缺点。进一步的，根据本申请的某些实施例，通过制成活性炭压块可以在设备运转过程中直接投料，不需要关闭设备和等待投料过程中活性炭粉末的溶解，缩短了生产周期并且提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法流程图；
图2为本发明实施例中用于山梨酸钾脱色的活性炭压块的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
请参考图1，本实施例提供一种基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，包括步骤：
S101：调配母液，所述母液包括水、山梨酸钾，水和山梨酸钾质量比为3:(2±0.1)；
S102：向一次脱色釜中投入调配好的母液和待脱色山梨酸钾进行搅拌，搅拌至待脱色山梨酸钾全部溶解，其中，母液与待脱色山梨酸钾质量比为(100±10):(50±5)；
S103：向一次脱色釜中投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S104：对所述一次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S105：将滤液压入二次脱色釜，投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S106：对所述二次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S107：冷却析出山梨酸钾；
S108：干燥析出的山梨酸钾。
本实施例提供的山梨酸钾脱色方法通过活性炭压块替代普通粉末活性炭，减少了粉尘的漂浮，能够解决木质活性炭粉末脱色过程中粉尘、气味重等缺点；母液使用水和山梨酸钾配置，其中包括微量的杂质。进一步的，通过制成活性炭压块可以在设备运转过程中直接投料，不需要关闭设备和等待投料过程中活性炭粉末的溶解，缩短了生产周期并且提高了生产效率。
进一步的，所述S103和所述S105中搅拌温度为65-70℃，搅拌时间为30-50min，转速为90-110转/分钟。通过搅拌使得活性炭压块在溶液中分散，对山梨酸钾的脱色效果更好，一次脱色后的山梨酸钾透光度可达94.8％。
进一步的，所述S106后还包括：检测所述滤液透光度是否符合要求，若是，则进入S107；
否则，重复S105-S106。根据实际生产中对山梨酸钾透光度的要求，可以重复脱色的步骤，对山梨酸钾重复进行脱色直至到达要求。
实施例二：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量份的各组分：粉末活性炭50份，山梨酸钾10份，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭50份，山梨酸钾10份，水100份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目。
实施例三：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量份的各组分：粉末活性炭70份，山梨酸钾30份，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下各质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭70份，山梨酸钾30份，水120份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目。
实施例四：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量份的各组分：粉末活性炭60份，山梨酸钾20份，，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下各质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭60份，山梨酸钾20份，水110份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目。
实施例五：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量分数的各组分：粉末活性炭50份，山梨酸钾20份，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下各质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭50份，山梨酸钾20份，乙醇120份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目，乙醇纯度为分析纯。
实施例六：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量分数的各组分：粉末活性炭70份，山梨酸钾30份，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭70份，山梨酸钾30份，乙醇140份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目，乙醇纯度为分析纯。
实施例七：
本实施例提供一种用于上述脱色方法中使用的活性炭压块，包括压制成型的块状活性炭，所述块状活性炭包括以下质量份的各组分：粉末活性炭60份，山梨酸钾40份，
如图2所示的用于山梨酸钾脱色的活性炭压块制备方法，取以下质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭60份，山梨酸钾40份，乙醇130份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h，即制成活性炭压块。
其中，上述的粉末活性炭为木质活性炭粉末，其粒度为100-200目，乙醇纯度为分析纯。
上述实施例制成的活性炭压块用于山梨酸钾脱色，不改变现有山梨酸钾脱色生产工艺参数的条件能够提高生产效率，因其为块状，在投料的过程中不会出现粉尘飘扬的情况，不会危害操作人员身体健康；并且块状的活性炭投料简单方便，效率更高，并且活性炭压块在搅拌时分散开，能够满足对山梨酸钾进行脱色的需求。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (4)
1.一种基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，包括步骤：
S101：调配母液，所述母液包括水、山梨酸钾，水和山梨酸钾质量比为3:(2±0.1)；
S102：向一次脱色釜中投入调配好的母液和待脱色山梨酸钾进行搅拌，搅拌至待脱色山梨酸钾全部溶解，其中，母液与待脱色山梨酸钾质量比为(100±10):(50±5)；
S103：向一次脱色釜中投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S104：对所述一次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S105：将滤液压入二次脱色釜，投入活性炭压块并进行搅拌，山梨酸钾与所述活性炭压块中活性炭质量比为(10±1):(1±0.2)；
S106：对所述二次脱色釜中的溶液循环抽滤18-22min；
S107：冷却析出山梨酸钾；
S108：干燥析出的山梨酸钾；
所述活性炭压块制备方法包括：取以下质量份的各组分进行混合形成混合料，粉末活性炭50份，山梨酸钾10份，水100份；
在搅拌温度不高于20℃，搅拌转速为50-70转/分钟的条件下将混合料搅拌5-10min，
将混合均匀的混合料放入模具冷压1-2min形成初级活性炭压块，模具中的压力为0.2-1兆帕，
将初级活性炭压块从模具中取出并自然干燥15-20h。
2.根据权利要求1所述的基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，所述S103和所述S105中搅拌温度为65-70℃，搅拌时间为30-50min，转速为90-110转/分钟。
3.根据权利要求1所述的基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，
所述S106后还包括：检测所述滤液透光度是否符合要求，若是，则进入S107；
否则，重复S105-S106。
4.根据权利要求1所述的基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法，其特征在于，所述粉末活性炭为木质活性炭粉末，所述粉末活性炭粒度为100-200目。
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