CN105732076A - 一种污泥炉渣陶粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种污泥炉渣陶粒的制备方法，是分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用100~120目筛子筛分备用；然后按照污泥18?22g、炉渣26?32g和粘土45?51g的取料搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，烘干至恒重，然后在1030~1100℃下进行煅烧15~20min，自然降温，取出即制得污泥炉渣陶粒。该陶粒可用于生物滤池法处理废水，也可以作为建筑材料使用。原材料易得、方便廉价，生产成本低，具有一定的市场价值。

Description

一种污泥炉渣陶粒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种污泥炉渣陶粒的制备方法，属于废物综合利用技术领域。
背景技术
在处理污水的过程中将会产生的大量剩余污泥，这些污泥的处置已成为亟待解决的问题。据统计， 2014年产污泥总量约为13.2亿t。在这些剩余污泥中存有大量的有机质，病原菌及重金属等有毒有害物质，传统污泥的处置方法有用作肥料、焚烧、填埋和制建筑材料等。污泥中含有丰富的营养物质，作为农肥用于农作物或园林既可改善土壤结构，又能为作物提供养分，但污泥中含有较高的病原菌以及有毒有害物质，会通过食物链的方式传递给人类使其对人类产生毒害作用，所以需要对农用污泥作严格的检验；采用焚烧处理不仅消耗大量能量，而且污染空气；采用填埋方法会占用大量土地，不仅浪费了资源，而且有可能对地下水造成污染。在美国,Nakouzi S等人通过研究,最早发现回收或再利用染料污泥,并将其转变成制陶成分,代替了原有的土地填埋的处理方法,避免了污泥的二次污染和解决了污泥处置问题。我国学者也进行了大量污泥制轻质陶粒的研究,并取得了一定的成果，广州华穗轻质陶粒制品厂采用城市污水厂污泥替代河道淤泥或部分粘土烧制轻质陶粒获得成功。但是采用污泥、炉渣原料，掺以粘土生产陶粒的方法还未见报道。这种陶粒的制备不仅解决了污泥可能产生的二次污染问题，而且使污泥、炉渣等工业废物成为一种资源，变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和经济效益，具有良好的发展前景。
发明内容
本发明的目的，是提供一种污泥炉渣陶粒的制备方法，用本方法制成的陶粒适用于废水处理工程、建筑材料等。原料易得、生产成本低，有利于环境综合治理。
采用的技术方案是：
一种污泥炉渣陶粒的制备方法，其特征是：
分别取污水厂污泥、炉渣、粘土，在105 ℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用100~ 120目筛子筛分备用；然后按照比例分别称取过筛后的污泥18~22g、炉渣26~32g、粘土45~51g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割造粒得到球形颗粒状生料陶粒，制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在干燥器内于100 ℃下烘干至恒重，放入箱式电阻炉中，于470~520℃下预热15~25min，然后在1030~1100℃下进行煅烧15~20min，自然降温，取出即制得污泥炉渣陶粒。
在此原料配比和工艺条件下，制备的陶粒其强度为22~24 MPa，吸水率为23~25%，堆积密度为700~710kg/m3。
本发明的优点：
其一,采用烧结法法制备了一种污泥炉渣陶粒；其二，该生物陶粒制备方法较为简单，该生物陶粒可用于生物滤池法处理废水，也可以作为建筑材料使用。其三，用炉渣、污水厂污泥和粘土为原料制备出陶粒处理废水，达到以废治废的目的，且其原材料易得，方便廉价，生产成本低，具有一定的市场价值。
具体实施方式
实施实例1
一种污泥炉渣陶粒的制备方法，包括下述工艺步骤：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，分别用万能粉碎机粉碎，用100 目筛子筛分备用。分别称取过筛后的污泥18g、炉渣30g、粘土50g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割或用手工制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至500℃，预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧16min，自然降温，取出后冷却到室温，取出即制得污泥炉渣陶粒。
实施实例2
一种污泥炉渣陶粒的制备方法，包括下述工艺步骤：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，分别用万能粉碎机粉碎，用100 目筛子筛分，分别称取过筛后的污泥22g、炉渣32g、粘土51g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，手工造粒，制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至480℃预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧18min，自然降温，取出后冷却到室温，即制得污泥炉渣陶粒。
实施实例3
一种污泥炉渣陶粒的制备方法，包括下述工艺步骤：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用120 目筛子筛分备用。分别称取过筛后的污泥20g、炉渣30g、粘土50g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割得到生料陶粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至500℃，预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧20min，自然降温，取出后冷却到室温，即制得污泥炉渣陶粒。

Claims (4)

1.一种污泥炉渣陶粒的制备方法，其特征在于：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土，在105 ℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用100~ 120目筛子筛分备用；然后按照比例分别称取过筛后的污泥18~22g、炉渣26~32、粘土45~51g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在干燥器内于100 ℃下烘干至恒重，放入箱式电阻炉中，于470~520℃下预热15~25min，然后在1030~1100℃下进行煅烧15~20min，自然降温，取出即制得污泥炉渣陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种污泥炉渣陶粒的制备方法，其特征在于：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，分别用万能粉碎机粉碎，用100 目筛子筛分备用；分别称取过筛后的污泥18g、炉渣30g、粘土50g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割或用手工制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至500℃预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧16min，自然降温，取出后冷却到室温，取出即制得污泥炉渣陶粒。
3.根据权利要求1所述的一种污泥炉渣陶粒的制备方法，其特征在于：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，分别用万能粉碎机粉碎，用100 目筛子筛分，分别称取过筛后的污泥22g、炉渣32g、粘土51g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，手工造粒，制成粒径为4~6 mm的球状颗粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至480℃预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧18min，自然降温，取出后冷却到室温，即制得污泥炉渣陶粒。
4.根据权利要求1所述的一种污泥炉渣陶粒的制备方法，其特征在于：
分别将污水厂污泥、炉渣、粘土在105 ℃下烘干至恒重，用万能粉碎机粉碎，用120 目筛子筛分备用。分别称取过筛后的污泥20g、炉渣30g、粘土50g，搅拌均匀，再缓慢滴加水并充分搅拌，待原料呈潮湿状即停止，放入压力机中挤压成型切割得到生料陶粒，在电热恒温鼓风干燥器内于100 ℃下烘干，放入箱式电阻炉中升温至500℃预热20min，然后升温至1050℃下进行煅烧20min，自然降温，取出后冷却到室温，即制得污泥炉渣陶粒。
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