CN108675815A - 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法 - Google Patents

一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108675815A
CN108675815A CN201810518878.2A CN201810518878A CN108675815A CN 108675815 A CN108675815 A CN 108675815A CN 201810518878 A CN201810518878 A CN 201810518878A CN 108675815 A CN108675815 A CN 108675815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
flyash
haydite
raw material
10min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810518878.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108675815B (zh
Inventor
吴代赦
李亚静
李建龙
杜俊逸
吴泉泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang University
Original Assignee
Nanchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang University filed Critical Nanchang University
Priority to CN201810518878.2A priority Critical patent/CN108675815B/zh
Publication of CN108675815A publication Critical patent/CN108675815A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108675815B publication Critical patent/CN108675815B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，粉煤灰回收利用，污泥废物利用技术领域。陶粒原料由粉煤灰30～60％，自来水厂污泥30～60％，造纸厂污泥3～9％，污水厂污泥0～10％组成。将原料按一定比例加水混合成球，用多段升温到1100℃～1200℃，并在此温度下维持15min，烧结得到的陶粒空隙较大较密，吸水率低，内部较光滑，质地烧结，结构紧密，自然强度也较高，符合建材使用陶粒标准。

Description

一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰回收利用，污泥废物利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法。
背景技术
粉煤灰是电厂锅炉所产生的灰渣。其中煤粉锅炉为悬浮燃烧，煤粉在燃烧后残余的灰渣大部分是极细小的球形玻璃体，它随着烟气离开炉膛成为飞灰，经收尘器收集后排放，这就是粉煤灰。近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视，政府部门对企业的环保工作也有明确的要求，在此背景下，有关生产企业中如何使粉煤灰变废为宝，减少环境污染，进而达到提高经济效益和发展循环经济的目的，亦已成为迄今包括建材企业在内的众多生产企业致力研究的主要技术课题。污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。它很难通过沉降进行彻底的固液分离。污泥成分极其复杂，如不加任何处理，不仅会占用大量的土地，还会造成二次污染，尤其是对土壤和地下水的污染，目前污泥的处理处置手段主要有污泥填埋、污泥农用、污泥焚烧、污泥的堆肥化处理技术、污泥的燃料化技术、污泥的厌氧消化技术等，这些技术虽然也使一部分污泥得到有效的控制与治理，但处理效果并不是很好，而且耗费大量的人力以及财力，污泥也并不能得到充分的利用。基于此问题，发展一种经济有效的污泥处理与处置的方法至关重要。污泥的建材化技术也是新兴起的一种污泥处理处置手段，主要包括污泥制生态水泥、污泥制微晶玻璃、污泥制生化纤维板以及本专利所要做的污泥制轻质陶粒。
陶粒是以SiO2和Al2O3为主成分的原材料、经过高温焙烧而成的堆积密度小于1200kg/m3的多孔轻集料。具有密度小、强度高、吸水率低、保温、隔热、抗震及耐火等特点，它的用途广泛，可取代普通砂石配制轻集料混凝土，用作水处理滤料、吸附剂、透水路面材料，还可用作农业、园林中无土栽培的培养基以及桥面板、空心砌块等建材原料。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，利用粉煤灰、污水厂污泥、自来水厂污泥、造纸厂污泥，生产成本低、能耗低、环保效果好且产品使用性能高的粉煤灰污泥陶粒。
本发明的技术方案如下所述。
一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和污泥分别干燥至恒重、研磨成粉过40目筛；
(2)将粉煤灰和污泥混合均匀得到陶粒原料；
(3)将步骤(2)所得陶粒原料放入造粒机内，并加入5％的水，使原料润湿；
(4)启动造粒机并将转速提高至1400r/min，在该转速下转动10min，降低转速至500r/min并在20min内加水至原料含水15％，然后再将造粒机的转速提高至1400r/min并保持转动5～10min，可得生料球；
(5)将步骤(4)所得生料球送入电阻炉内，以10℃/min的速率升温至500℃并恒温10min，然后降温至100℃并恒温5min，再以10℃/min的速率升温至1100～1200℃并于该温度下烧结15min，然后降温至600℃保温10min；
(6)让生料球在炉内从600℃缓慢降温至室温即可得陶粒。
作为优选，按重量计算，所述陶粒原料的组成为：粉煤灰30～60％，自来水厂污泥30～60％，造纸厂污泥3～9％，污水厂污泥0～10％。
本发明有益效果：
(1)与现有技术相比，本发明采样粉煤灰为主料，并采用自来水厂污泥、污水厂污泥、造纸厂污泥为辅料制备陶粒，不但工艺简单、成本低，还可使粉煤灰、污泥得到充分利用，所制得的陶粒符合建材陶粒要求，在变废为宝的同时不仅节约了黏土、页岩等珍贵资源，同时还避免了粉煤灰、污泥的大量排放和堆积，降低了环境污染，真正达到了固体废物的资源化、无害化和减量化的目的，同时实现了变废为宝；
(2)首先将造粒机的转速提高至1400r/min，使陶粒逐步成型，然后将速度降至500r/min，在此转速下边转动边加水，可以使陶粒原料均匀与水接触，有利于陶粒成型均匀，并且制得的陶粒膨胀均匀，空隙较大较密；
(3)生料球首先在500℃下烧制，后降温至100℃，此时生料球经过500℃高温预热已经把陶粒原料内的表面水和结合水都蒸发掉，如果继续持续升温容易导致生料球炸裂，降低温度有利于防止生料球开裂。待生料球结构稳定后，持续升温，既保证了水分的充分蒸发，同时也保证烧结后的陶粒结构完整；
(4)当陶粒烧结完成后降温至600℃进行烧制10min，有利于烧制的陶粒内部光滑，质地烧结，结构紧密，自然强度也较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一和实施例二所得烧制陶粒的XRD图；
图2为实施例一在1000倍镜下的SEM图；
图3为实施例一在10000倍镜下的SEM图；
图4为实施例二在1000倍镜下的SEM图；
图5为实施例二在10000倍镜下的SEM图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和污泥分别干燥至恒重、研磨成粉过40目筛；
(2)将粉煤灰和污泥混合均匀得到陶粒原料；
(3)将步骤(2)所得陶粒原料放入造粒机内，并加入5％的水，使原料润湿；
(4)启动造粒机并将转速提高至1400r/min，在该转速下转动10min，降低转速至500r/min并在20min内加水至原料含水15％，然后再将造粒机的转速提高至1400r/min并保持转动5～10min，可得生料球；
(5)将步骤(4)所得生料球送入电阻炉内，以10℃/min的速率升温至500℃并恒温10min，然后降温至100℃并恒温5min，再以10℃/min的速率升温至1100～1200℃并于该温度下烧结15min，然后降温至600℃保温10min；
(6)让生料球在炉内从600℃缓慢降温至室温即可得陶粒。
本发明步骤(4)中，造粒机的转速设定为1400r/min，保持转动10min，将造粒机转速降低至500r/min并在20min内往原料内加水至原料含水15％，然后将造粒机转速再次提高至1400r/main并保持转动5～10min。
本发明步骤(5)中，采用分段升温的方式，开始以10℃/min的速率持续升温至500℃，然后保持此温度烧制10min，然后在以同样的速率升温至1100～1200℃保持15min，最后降温至600℃烧制10min。
2.对所选材料进行成分分析，所得结果如表1所示。
表1
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O
粉煤灰 64 23 4 1 3
污水厂污泥 48 17 11 5 3
自来水污泥 59 27 9 1 3
造纸厂污泥 7 4 7 78 1
3.按重量计算，所述陶粒原料的组成为：粉煤灰30～60％，自来水厂污泥30～60％，造纸厂污泥3～9％，污水厂污泥0～10％。
实施例一
一种粉煤灰污泥陶粒的制备，陶粒原料的组成为：粉煤灰38.4％、自来水厂污泥57.7％、造纸厂污泥3.9％。
该陶粒的制备方法包括下述步骤：
(1)将粉煤灰和污泥分别干燥至恒重、研磨成粉过40目筛；
(2)将粉煤灰和污泥混合均匀得到陶粒原料；
(3)将步骤(2)所得陶粒原料放入造粒机内，并加入5％的水，使原料润湿；
(4)启动造粒机并将转速提高至1400r/min，在该转速下转动10min，降低转速至500r/min并在20min内加水至原料含水15％，然后再将造粒机的转速提高至1400r/min并保持转动5～10min，可得生料球；
(5)将步骤(4)所得生料球送入电阻炉内，以10℃/min的速率升温至500℃并恒温10min，然后降温至100℃并恒温5min，再以10℃/min的速率升温至1100℃于该温度下烧结15min，然后降温至600℃保温10min；
(6)让生料球在炉内从600℃缓慢降温至室温即可得陶粒。
对产品进行性能测试，其吸水率为12.9％，低于普通轻集料粉煤灰陶粒的吸水率标准(GB/T17431.1-1998《轻集料及其试验方法》)。
对陶粒进行XRD扫描，其结果如图1中的a所示，发现陶粒矿物成分主要是石英、mullite和钙长石，正是由于在高温下原料粉末颗粒之间熔融烧结，形成了长石及石英等架状硅酸盐晶体和玻璃相无定型物质，才使陶粒具有较高的强度和较大的硬度。莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。有文献报道在1200℃以上时，才会检测到莫来石的形成。而本实验在1100℃烧制的陶粒里，检测到有莫来石的生成，更加强了陶粒的硬度。
对陶粒进行SEM扫描，由图2和图3可知，自制陶粒空隙较大较密，内部也较光滑，质地烧结，结构紧密，自然强度也较高，做建筑陶粒较好，能起很好隔热保温的效果。
实施例二
一种粉煤灰污泥陶粒的制备，陶粒原料的组成为：粉煤灰49.1％、污水厂污泥6.6％、自来水厂污泥37.9％、造纸厂污泥6.3％。
该陶粒的制备方法包括下述步骤：
(1)将粉煤灰和污泥分别干燥至恒重、研磨成粉过40目筛；
(2)将粉煤灰和污泥混合均匀得到陶粒原料；
(3)将步骤(2)所得陶粒原料放入造粒机内，并加入5％的水，使原料润湿；
(4)启动造粒机并将转速提高至1400r/min，在该转速下转动10min，降低转速至500r/min并在20min内加水至原料含水15％，然后再将造粒机的转速提高至1400r/min并保持转动5～10min，可得生料球；
(5)将步骤(4)所得生料球送入电阻炉内，以10℃/min的速率升温至500℃并恒温10min，然后降温至100℃并恒温5min，再以10℃/min的速率升温至1100℃并于该温度下烧结15min，然后降温至600℃保温10min；
(6)让生料球在炉内从600℃缓慢降温至室温即可得陶粒。
对产品进行性能测试，其吸水率为12.9％，低于普通轻集料粉煤灰陶粒的吸水率标准(GB/T17431.1-1998《轻集料及其试验方法》)。
对陶粒进行XRD扫描，其结果如图1中的b所示，发现陶粒矿物成分主要是石英、mullite和钙长石，正是由于在高温下原料粉末颗粒之间熔融烧结，形成了长石及石英等架状硅酸盐晶体和玻璃相无定型物质，才使陶粒具有较高的强度和较大的硬度。莫来石是一种优质的耐火材料，它具有膨胀均匀、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点。有文献报道在1200℃以上时，才会检测到莫来石的形成。而本实验在1100℃烧制的陶粒里，检测到有莫来石的生成，更加强了陶粒的硬度。
对陶粒进行SEM扫描，由图4和图5可知，自制陶粒空隙较大较密，内部也较光滑，质地烧结，结构紧密，自然强度也较高，做建筑陶粒较好，能起很好隔热保温的效果。

Claims (2)

1.一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰和污泥分别干燥至恒重、研磨成粉过40目筛；
(2)将粉煤灰和污泥混合均匀得到陶粒原料；
(3)将步骤(2)所得陶粒原料放入造粒机内，并加入5％的水，使原料润湿；
(4)启动造粒机并将转速提高至1400r/min，在该转速下转动10min，降低转速至500r/min并在20min内加水至原料含水15％，然后再将造粒机的转速提高至1400r/min并保持转动5～10min，可得生料球；
(5)将步骤(4)所得生料球送入电阻炉内，以10℃/min的速率升温至500℃并恒温10min，然后降温至100℃并恒温5min，再以10℃/min的速率升温至1100～1200℃并于该温度下烧结15min，然后降温至600℃保温10min；
(6)让生料球在炉内从600℃缓慢降温至室温即可得陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法，其特征在于，按重量计算，所述陶粒原料组成为：粉煤灰30～60％，自来水厂污泥30～60％，造纸厂污泥3～9％，污水厂污泥0～10％。
CN201810518878.2A 2018-05-25 2018-05-25 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法 Expired - Fee Related CN108675815B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810518878.2A CN108675815B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810518878.2A CN108675815B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108675815A true CN108675815A (zh) 2018-10-19
CN108675815B CN108675815B (zh) 2021-06-11

Family

ID=63808321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810518878.2A Expired - Fee Related CN108675815B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108675815B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109734418A (zh) * 2019-03-05 2019-05-10 中国华电科工集团有限公司 一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法及系统
CN110229014A (zh) * 2019-06-27 2019-09-13 上海大学 一种利用钢厂污泥制备而得的轻骨料及其制备方法
CN110550936A (zh) * 2019-09-20 2019-12-10 沈阳航空航天大学 一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法
CN113398875A (zh) * 2021-06-01 2021-09-17 南昌大学 一种粉煤灰基多功能吸附剂的制备方法及应用
CN113816763A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 江苏凯米膜科技股份有限公司 一种生物质污泥陶粒、制备方法及应用
CN114409378A (zh) * 2022-02-16 2022-04-29 长春市城建维护集团股份有限公司 一种以污泥为原料的陶粒滤料及其制备方法
CN114751722A (zh) * 2022-04-27 2022-07-15 大唐同舟科技有限公司 一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148346A (zh) * 2007-09-04 2008-03-26 山东大学 一种用城市污水厂污泥制备陶粒的方法
CN101186485A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 重庆大业污泥处理有限公司 污水污泥页岩陶粒及其制备方法
CN101327987A (zh) * 2008-07-08 2008-12-24 山东大学 一种污泥陶粒在污水处理中的应用
CN101531500A (zh) * 2009-04-16 2009-09-16 浙江大学 用污泥烧制陶粒的方法
CN101747050A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 宁波大学 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法
CN101913186A (zh) * 2010-08-09 2010-12-15 中国科学院生态环境研究中心 建筑垃圾生产多孔陶粒的工艺与成套设备
CN102199031A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 一种以自来水厂污泥为主料烧制轻质陶粒的方法
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN103880472A (zh) * 2014-02-21 2014-06-25 周弼 污泥多孔材料及其制备方法
CN107459364A (zh) * 2017-09-14 2017-12-12 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101148346A (zh) * 2007-09-04 2008-03-26 山东大学 一种用城市污水厂污泥制备陶粒的方法
CN101186485A (zh) * 2007-12-14 2008-05-28 重庆大业污泥处理有限公司 污水污泥页岩陶粒及其制备方法
CN101327987A (zh) * 2008-07-08 2008-12-24 山东大学 一种污泥陶粒在污水处理中的应用
CN101531500A (zh) * 2009-04-16 2009-09-16 浙江大学 用污泥烧制陶粒的方法
CN101747050A (zh) * 2009-12-28 2010-06-23 宁波大学 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法
CN102199031A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 上海城市水资源开发利用国家工程中心有限公司 一种以自来水厂污泥为主料烧制轻质陶粒的方法
CN101913186A (zh) * 2010-08-09 2010-12-15 中国科学院生态环境研究中心 建筑垃圾生产多孔陶粒的工艺与成套设备
KR20130009000A (ko) * 2011-07-14 2013-01-23 이강선 석탄 폐석 인공경량골재 및 그 제조방법
CN103880472A (zh) * 2014-02-21 2014-06-25 周弼 污泥多孔材料及其制备方法
CN107459364A (zh) * 2017-09-14 2017-12-12 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张振文 等: "基于固体废弃物的高性能陶粒的研究", 《低温建筑技术》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109734418A (zh) * 2019-03-05 2019-05-10 中国华电科工集团有限公司 一种粉煤灰与污泥混合制作陶粒的方法及系统
CN110229014A (zh) * 2019-06-27 2019-09-13 上海大学 一种利用钢厂污泥制备而得的轻骨料及其制备方法
CN110550936A (zh) * 2019-09-20 2019-12-10 沈阳航空航天大学 一种利用污泥浆料提高陶粒外釉质层厚度的方法
CN113398875A (zh) * 2021-06-01 2021-09-17 南昌大学 一种粉煤灰基多功能吸附剂的制备方法及应用
CN113816763A (zh) * 2021-10-21 2021-12-21 江苏凯米膜科技股份有限公司 一种生物质污泥陶粒、制备方法及应用
CN114409378A (zh) * 2022-02-16 2022-04-29 长春市城建维护集团股份有限公司 一种以污泥为原料的陶粒滤料及其制备方法
CN114751722A (zh) * 2022-04-27 2022-07-15 大唐同舟科技有限公司 一种固废协同利用制备陶粒滤料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108675815B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108675815A (zh) 一种粉煤灰污泥陶粒的制备方法
CN107602072B (zh) 一种基于石墨烯与固态废弃物的透水砖及其制备方法
CN101585672B (zh) 一种生物污泥和淤泥混合型陶粒
CN101585714B (zh) 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法
CN101851086B (zh) 污泥制自保温砖的生产方法
CN105669166B (zh) 一种利用粉煤灰制备的轻质陶粒及其制备方法
CN103553556B (zh) 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法
CN108585934A (zh) 一种铝污泥陶粒制备方法
CN106116479A (zh) 一种利用污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法
CN101234886A (zh) 一步法综合利用垃圾烧结微孔生态砖的方法
CN105036709B (zh) 一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备方法
CN102070352A (zh) 一种资源化处理脱水污泥、河道底泥和粉煤灰的方法
CN103880472A (zh) 污泥多孔材料及其制备方法
CN101717240A (zh) 一种利用制革污泥制备陶粒的方法
CN105330331A (zh) 一种添加煤矸石的节能型烧结透水砖
CN107602041A (zh) 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法
CN1883746A (zh) 红泥岩多孔陶粒滤料及其制备方法
CN108017302A (zh) 一种煤气化粗渣免烧材料及其制备方法
CN109384405A (zh) 一种高强陶粒及利用城市污泥制备其的方法与系统
CN105731998A (zh) 一种利用油页岩半焦制备的轻质陶粒及其制备方法
CN102351559A (zh) 一种陶粒及其制备方法
CN107216124A (zh) 一种利用污泥烧结自保温砌块及其方法
WO2015010406A1 (zh) 一种含水污泥和/或废弃物回收利用的方法
CN101643305A (zh) 利用砖窑烟气余热干化污泥与污泥制砖一体化的方法
CN112608131A (zh) 一种污泥粉煤灰陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210611

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee