CN101747050A - 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法,特点是以城市污泥、粉煤灰和河底淤泥为原料烧制高性能陶粒,各组分所占按重量比为城市污泥30.0~45.0%,粉煤灰20.0~40.0%,河底淤泥20.0~40.0%,按上述比例制备生料球,在干燥后置于700~800℃的箱式电阻炉中进行40~45分钟预热,预热完成后置于1200~1250℃的温度下的烧制30~35分钟,在烧制完成后均匀降温15~20分钟至1130~1180℃后出炉冷却,即获得高性能陶粒成品,优点是具有轻质高强低吸水率的特点,性能指标均达到并超过国家标准指标,并大大降低了环境污染,具有较好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧制高性能陶粒的方法,尤其是涉及一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法。
背景技术
现有的陶粒生产工艺是以粘土为主要原料经高温焙烧而成,具有容重较轻、隔音保温等优良性能。但是,产品存在着吸水率偏高,强度偏低等问题,同时开采粘土要破坏耕地,加重环境负担,违背可持续发展的原则。而另一方面,随着城市化进程的加快,城市污水的产生量越来越大,导致了污水厂的污泥产生量急剧增加。城市污泥是污水处理过程所产生的固态,半固态及液态的产物。目前我国对污泥的处置主要以填埋为主,由于污泥成分复杂,含有难降解的有机物、重金属、少量的致病微生物等,在处置过程中极易造成二次污染,同时存在着填埋体积大、不易运输等弊端,急需加以无害化处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用城市污泥烧制高强度、低吸水率的高性能陶粒的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法,包括以下步骤:
(1)以城市污泥、粉煤灰和河底淤泥为原料,将城市污泥、粉煤灰和河底淤泥按如下质量百分比进行混合:30.0~45.0%,粉煤灰20.0~40.0%,河底淤泥20.0~40.0%;
(2)将各原料以上述比例加入到预混搅拌机中搅拌,并以每100g混合料掺加45~50g水的比例加水搅拌至粘稠状后,制成生料球,将生料球充分干燥后备用;
(3)将干燥后的生料球放入箱式电阻炉中,在700~800℃的温度下预热40~45分钟;
(4)将预热后的生料球迅速转移到高温炉中,在1200~1250℃的温度下的烧制30~35分钟;
(5)在15~20分钟内均匀降温至1130~1180℃后,将烧制后的生料球出炉冷却,即获得高性能陶粒成品。
与现有技术相比,本发明的优点在于:采用了城市污泥与粉煤灰和河底淤泥混合作为原料来烧制陶粒。除了城市污泥外,粉煤灰作为火力发电的副产品,国家每年都要投入大量的资金处理粉煤灰的排放,不仅占用了大量的土地,而且极易给周边的环境造成污染;而在入海口,港口及河道湖泊,每年都由于疏浚清淤而产生大量的淤泥,虽然可以采取填低洼地、筑路、做堤等方法处置,但由于清淤量太大,依然有大量的淤泥无法得到合理的处置。本发明不仅节省了传统陶粒制备工艺中必须的粘土、页岩等原料,而且为固体废弃物的综合利用开辟了新的途径,城市污泥经过高温烧结成陶粒,不会对环境造成二次污染,大大降低了环境污染,具有较好的经济和社会效益。
由于城市污泥中含有丰富的有机与无机成分,而淤泥为河海湖中含铝硅酸盐类的粘土质原料,含有大量的有机成分,具有良好的塑性,因此本发明方法制备的高性能陶粒产品具有轻质、高强、低吸水率的优点,可用于配制结构用的高性能轻集料混凝土。本发明制备的高性能陶粒达到的性能指标如下:堆积密度≤700kg/m3,筒压强度≥6.0Mpa,强度标号≥35Mpa,吸水率≤1.0%,大幅优于《轻集料及其试验方法GB/T1743.1-1998标准》规定,属于轻质高强陶粒。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
将宁波镇海污水处理厂的污泥、甬江淤泥和粉煤灰按城市污泥45.0%,粉煤灰20.0%,河底淤泥35.0%的质量百分比进行混合,加入到预混搅拌机中搅拌,并以每100g混合料掺加45g水的比例加水搅拌至粘稠状后,制成生料球;将生料球置于200℃干燥箱中充分干燥4小时后备用;将干燥后的生料球放入箱式电阻炉中,在700℃的温度下预热45分钟;将预热后的生料球迅速转移到高温炉中,在1200℃的温度下的烧制35分钟;在15分钟内均匀降温至1180℃后,将烧制后的生料球出炉冷却,即获得高性能陶粒成品。通过以上步骤可制得密度等级为700级,筒压强度为6.8Mpa,强度标号为35MPa,吸水率为1%的优于轻集料及其试验方法GB/T1743.1-1998标准的陶粒产品。
实施例2:
将宁波镇海污水处理厂的污泥、甬江淤泥和粉煤灰按城市污泥40.0%,粉煤灰40.0%,河底淤泥20.0%的质量百分比进行混合,加入到预混搅拌机中搅拌,并以每100g混合料掺加48g水的比例加水搅拌至粘稠状后,制成生料球;将生料球置于100℃干燥箱中充分干燥6小时后备用;将干燥后的生料球放入箱式电阻炉中,在750℃的温度下预热43分钟;将预热后的生料球迅速转移到高温炉中,在1230℃的温度下的烧制32分钟;在18分钟内均匀降温至1150℃后,将烧制后的生料球出炉冷却,即获得高性能陶粒成品。通过以上步骤可制得密度等级为700级,筒压强度为7.0Mpa,强度标号为35MPa,吸水率为0.8%的优于轻集料及其试验方法GB/T1743.1-1998标准的陶粒产品。
实施例3:
将宁波镇海污水处理厂的污泥、甬江淤泥和粉煤灰按城市污泥30.0%,粉煤灰30.0%,河底淤泥40.0%的质量百分比进行混合,加入到预混搅拌机中搅拌,并以每100g混合料掺加50g水的比例加水搅拌至粘稠状后,制成生料球;将生料球置于通风房中,利用自然风充分干燥12小时后备用;将干燥后的生料球放入箱式电阻炉中,在800℃的温度下预热40分钟;将预热后的生料球迅速转移到高温炉中,在1250℃的温度下的烧制30分钟;在20分钟内均匀降温至1130℃后,将烧制后的生料球出炉冷却,即获得高性能陶粒成品。通过以上步骤可制得密度等级为700级,筒压强度为6.5Mpa,强度标号为40MPa,吸水率为0.61%的优于轻集料及其试验方法GB/T1743.1-1998标准的陶粒产品。
Claims (1)
1.一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以城市污泥、粉煤灰和河底淤泥为原料,将城市污泥、粉煤灰和河底淤泥按如下质量百分比进行混合:城市污泥30.0~45.0%,粉煤灰20.0~40.0%,河底淤泥20.0~40.0%;
(2)将各原料以上述比例加入到预混搅拌机中搅拌,并以每100g混合料掺加45~50g水的比例加水搅拌至粘稠状后,制成生料球,将生料球充分干燥后备用;
(3)将干燥后的生料球放入箱式电阻炉中,在700~800℃的温度下预热40~45分钟;
(4)将预热后的生料球迅速转移到高温炉中,在1200~1250℃的温度下的烧制30~35分钟;
(5)在15~20分钟内均匀降温至1130~1180℃后,将烧制后的生料球出炉冷却,即获得高性能陶粒成品。
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