CN107963902A - 一种高吸水性陶粒的制备方法 - Google Patents
一种高吸水性陶粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107963902A CN107963902A CN201711257696.6A CN201711257696A CN107963902A CN 107963902 A CN107963902 A CN 107963902A CN 201711257696 A CN201711257696 A CN 201711257696A CN 107963902 A CN107963902 A CN 107963902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- haydite
- ratio
- flyash
- mixed
- red mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011232 storage material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 23
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
- C04B33/1322—Red mud
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0665—Waste material; Refuse other than vegetable refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种高吸水性陶粒的制备方法，将粉煤灰与农林废弃物粉末混合，再与湿赤泥混合，制成陶粒坯样，干燥、预热、烧制即得。本发明的特点在于：①成本低，所有原料均为固体废弃物，原料配比为赤泥5~45%（干重）、粉煤灰45~85%，农林废弃物10~30%，以及适量的水；②不采用任何添加剂，仅利用固体废弃物各原料本身的化学成分，配料简单，质量稳定，容易操作；③制备的陶粒具有丰富的孔道结构、高达50%以上的吸水率，高于一般陶粒产品，可作为渗蓄材料，满足海绵城市建设中的蓄水、净水需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种高吸水性陶粒的制备方法，属于固体废弃物资源化与环境材料领域。
背景技术
随着城市化进程的加快，城市下垫面硬化面积不断增加，雨水可渗透面积减少，使城市雨水径流量不断增加，形成城市内涝、雨水径流污染等问题。为了解决城市雨水问题，我国正积极开展海绵城市建设。雨水渗滤系统是海绵城市重要组成，具有净化径流污染物和削减径流量的功能。陶粒作为生物滤料广泛应用于水处理，是海绵城市雨水渗滤系统重要的填充基质，然而目前陶粒大多吸水率低，污染物去除率低，难以满足海绵城市雨水渗、蓄、净的要求。
粉煤灰和赤泥是我国非常重要的两种大宗工业固体废弃物，来源广泛、价格低廉。燃煤机组每燃烧1t煤就会产生20％多的粉煤灰和灰渣等固体废弃物。赤泥是氧化铝生产过程中排出的工业固体废渣，一般每生产1t氧化铝大约排放1～2t赤泥。很多学者想到分别利用这两种工业废弃物去制备陶粒，然而这些陶粒多作为建筑材料或者轻集料，其主要特征为大小均匀、质地密实、表面有釉质生成，具有较高的强度；表面疏松多孔且具有高吸水性的陶粒并不多。马龙在《赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究》中提到，利用赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料，掺加一定量的成孔剂和助熔剂，通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒，但其试样吸水率最高的仅为13.5%。武汉理工大学研究者采用赤泥、粉煤灰、石英和造孔剂研制的水处理陶粒的吸水率在22.4%左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用粉煤灰、赤泥两种工业废弃物，掺加农林废弃物协同作用制备无添加剂、低成本的高吸水性陶粒的方法。
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为（45~85）:（10~30）的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的农林废弃物粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥（未经烘干处理的赤泥原样）按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为（45~85）:（5~45）的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比（g/mL）为100:（15~60）的比例混合，搅拌2~3分钟，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在5~20mm左右，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中进行干燥、预热、焙烧等程序，焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
步骤（5）中，干燥温度为105℃，干燥时间为120~240min；预热温度为350~450℃，预热时间为30~60min；预热至焙烧间升温速率为6~12℃/min；焙烧温度为950~1150℃，焙烧时间为20~70min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对多种工业、农林废弃物进行综合处理，制备高吸水性陶粒，无论是从废物资源化的角度，还是产品的经济效益都是十分有价值的；
2、以粉煤灰、赤泥和农林废弃物等固体废弃物为原料来源，一方面原材料价格低廉，另一方面原料配比合理，充分发挥各原料化学组分的作用；
3、在制备过程中不额外加入添加剂，最大限度节约成本，简化工艺流程，易于大规模生产；
4、制备的陶粒疏松，孔隙丰富，吸水性高，污染物净化效果好，相比现有陶粒更适用于海绵城市雨水渗滤系统渗蓄、净化需求。
附图说明
图1是实施例1未烧制的陶粒坯样宏观图；
图2是实施例1成品陶粒的宏观图；
图3是实施例2成品陶粒的外表面扫描电镜图；
图4是实施例2成品陶粒的内部断面扫描电镜图；
图5是实施例4成品陶粒的外表面扫描电镜图；
图6是实施例4成品陶粒的内部断面扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为50:20的比例，将粉煤灰（取自中国云南曲靖市发电厂）与烘干、磨细后的咖啡渣（取自洱海咖啡有限公司）粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥（未经烘干处理的赤泥原样，取自云南文山铝业有限公司）按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为50:30的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:30的比例混合，搅拌2min，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在10mm左右，制成陶粒坯样D（如图1所示，表面粗糙，呈黑灰色，这主要是粉煤灰遇水后体现出的颜色，此时，赤泥的赤红色呈现不出来）；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中，在105℃干燥120min，然后升温至450℃预热30min，再以6℃/min的速率升温至1100℃焙烧20min。焙烧完成后，自然冷却至室温即得（如图2所示，成品陶粒呈砖红色，表面粗糙，孔洞比较鲜明，这给陶粒的高吸水性提供了前提基础）。
检测吸水率：将陶粒置于鼓风干燥箱中，105℃干燥至恒重。取干燥后的陶粒若干，称量其质量，为15.320g；随后将陶粒放入烧杯中，加过量的水，保证陶粒全部淹没于水中。待加水淹没时间满1小时，取出陶粒，用湿抹布擦干陶粒表面的水滴，称量其质量，为22.848g；将陶粒放回烧杯中，继续浸泡，待满24小时，重新取出陶粒，同样用湿抹布擦干陶粒表面的水滴，称量其质量，为23.523g。
计算吸水率：W1=(22.848-15.320)/15.320×100%=49.1%；
W2=(23.523-15.320)/15.320×100%=53.5%；
式中W1、W2分别为1小时吸水率、24小时吸水率。
实施例2
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为70:10的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的竹叶粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为70:20的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:40的比例混合，搅拌3min，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在5mm左右，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中，在105℃干燥240min，然后升温至400℃预热45min，再以8℃/min的速率升温至1000℃焙烧70min。焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
按实施例1的方法检测吸水率：干燥陶粒质量为15.790g，浸泡1小时后，质量为23.770g；浸泡满24小时，质量为24.493g。
计算吸水率：W1=(23.770-15.790)/15.790×100%=50.5%；
W2=(24.493-15.790)/15.790×100%=55.1%；
式中W1、W2分别为1小时吸水率、24小时吸水率。
图3为本实施例成品陶粒的外表面扫描电镜图，从图中可以看出，陶粒表面非常粗糙，且颗粒相对均匀，各颗粒间孔洞比较多，细看之下，存在不少较深的孔洞；图4为本实施例成品陶粒的内部断面扫描电镜图，陶粒的内部也呈疏松多孔状态，说明焙烧时间足够，陶粒焙烧的很充分，且颗粒分布同样均匀，各颗粒间也同样存在孔洞，但部分孔周围孔壁比较平整，接近半球型，说明这部分气体在加热的过程中由于孔壁比较厚，未能突破孔壁的束缚，从而形成了闭孔，此类的孔洞对1小时吸水率基本没贡献，若孔壁毛细作用较好，能够增大24小时吸水率；部分孔洞比较深，这应该是在加热过程中，各气孔中的气体由于热胀作用，突破了孔壁的束缚，且与其它孔内的气体相汇合，形成穿孔，若气压足够大，能够突破重重孔壁的束缚，直至突破陶粒外表面，形成由内而外的通孔，这类孔道对陶粒吸水率起主要作用，这类孔道的多少，直接决定了陶粒吸水率的优劣。
实施例3
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为85:10的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的咖啡渣粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为85:5的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:60的比例混合，搅拌3min，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在20mm左右，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中，在105℃干燥200min，然后升温至350℃预热60min，再以10℃/min的速率升温至950℃焙烧40min。焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
按实施例1的方法检测吸水率：干燥陶粒质量为15.687g，浸泡1小时后，质量为23.798g；浸泡满24小时，质量为24.440g。
计算吸水率：W1=(23.798-15.687)/15.687×100%=51.7%；
W2=(24.440-15.687)/15.687×100%=55.8%；
式中W1、W2分别为1小时吸水率、24小时吸水率。
实施例4
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为45:10的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的竹叶粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为45:45的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:15的比例混合，搅拌2min，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在15mm左右，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中，在105℃干燥180min，然后升温至400℃预热35min，再以12℃/min的速率升温至1150℃焙烧20min。焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
按实施例1的方法检测吸水率：干燥陶粒质量为15.224g，浸泡1小时后，质量为19.457g；浸泡满24小时，质量为19.964g。
计算吸水率：W1=(19.457-15.224)/15.224×100%=27.8%；
W2=(19.964-15.224)/15.224×100%=31.1%；
式中W1、W2分别为1小时吸水率、24小时吸水率。
图5为本实施例成品陶粒的外表面扫描电镜图，从图中可以看出，陶粒表面粗糙度比图3低，部分大块的颗粒表面非常平滑，能看出陶粒表面已经发生玻璃化转变，有釉质生成，其次，陶粒表面依然有较深的孔洞，只是就孔洞密集程度而言，较图3稀疏；图6是本实施例成品陶粒的内部断面扫描电镜图，可以看出，内部也出现玻璃化现象，再看孔隙分布，内部也存在少量的深孔，这直接决定了这批陶粒吸水率的高低，更多的孔道比较匀称，接近半球形，且孔壁也都基本玻璃化，生成了釉质，此类孔洞几乎起不到吸水的作用，因此其吸水率下降，但仍然高于现有技术陶粒的吸水率。
实施例5
一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为55:30的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的咖啡渣粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥按照粉煤灰与赤泥（干重）质量比为55:15的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:50的比例混合，搅拌3min，得到混合泥C；
（4）手动搓球，控制粒径在10mm左右，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D转移至马弗炉中，在105℃干燥150min，然后升温至450℃预热30min，再以10℃/min的速率升温至1050℃焙烧40min。焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
按实施例1的方法检测吸水率：干燥陶粒质量为15.725g，浸泡1小时后，质量为23.075g；浸泡满24小时，质量为23.587g。
计算吸水率：W1=(23.075-15.725)/15.725×100%=46.7%；
W2=(23.587-15.725)/15.725×100%=50.0%；
式中W1、W2分别为1小时吸水率、24小时吸水率。
Claims (3)
1.一种高吸水性陶粒的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照质量比为（45~85）:（10~30）的比例，将粉煤灰与烘干、磨细后的农林废弃物粉末均匀混合，得到混合粉末A；
（2）将混合粉末A与湿赤泥按照粉煤灰与赤泥干重质量比为（45~85）:（5~45）的比例进行混合，得到混合物B；
（3）将混合物B与水按照质量体积比为100:（15~60）的比例混合，搅拌2~3分钟，得到混合泥C；
（4）手动搓球，制成陶粒坯样D；
（5）将陶粒坯样D干燥、预热、焙烧，焙烧完成后，自然冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）制成的陶粒坯样D粒径为5~20mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中干燥温度为105℃，干燥时间为120~240min；预热温度为350~450℃，预热时间为30~60min；预热至焙烧间升温速率为6~12℃/min；焙烧温度为950~1150℃，焙烧时间为20~70min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711257696.6A CN107963902A (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种高吸水性陶粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711257696.6A CN107963902A (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种高吸水性陶粒的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107963902A true CN107963902A (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61999315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711257696.6A Pending CN107963902A (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种高吸水性陶粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107963902A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109942274A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 昆明理工大学 | 一种利用赤泥和粉煤灰制备多级孔陶粒的方法 |
| CN110885241A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 何钢 | 一种莫来石结构陶质多孔蓄水材料及其制备方法 |
| US20200223752A1 (en) * | 2018-10-11 | 2020-07-16 | Tsinghua University | Method for preparing iron alloy and cement material |
| WO2020109861A3 (en) * | 2018-08-04 | 2020-08-13 | Abbas Mohammad Khan Abbas | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof |
| CN111825475A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 内蒙古科技大学 | 一种改性赤泥质多孔陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN112341153A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 上海航翼高新技术发展研究院有限公司 | 一种基于3d打印技术的废弃物制多孔磁性陶瓷系统及其制备方法 |
| WO2021151597A1 (de) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Ralph Enderle | Verfahren zur herstellung von proppants |
| CN113481013A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 昆明理工大学 | 一种利用陶粒原位水热结合生物炭制备土壤改良剂的方法 |
| CN113634222A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 中国人民大学 | 一种赤泥陶粒吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN114907136A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 昆明理工大学 | 高温电炉-微波联合两步法制备赤泥基烧胀陶粒的工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747050A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-23 | 宁波大学 | 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法 |
| CN102060558A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-05-18 | 东华大学 | 一种用于水处理的陶粒的制备方法 |
| CN102584251A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 关喜才 | 赤泥陶粒及其制备方法 |
| CN103159483A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种工业废渣陶粒及其制备方法 |
| CN105214829A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 云南九州再生资源开发有限公司 | 一种赤泥选铁工艺 |
| CN106116498A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 蒋文兰 | 赤泥轻质通孔陶粒 |
| CN106431326A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-22 | 甘肃华晨生态治理有限公司 | 多功能梅花形赤泥轻质通孔陶粒的生产方法 |
| CN106587931A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-04 CN CN201711257696.6A patent/CN107963902A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747050A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-23 | 宁波大学 | 一种利用城市污泥烧制高性能陶粒的方法 |
| CN102060558A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-05-18 | 东华大学 | 一种用于水处理的陶粒的制备方法 |
| CN103159483A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种工业废渣陶粒及其制备方法 |
| CN102584251A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 关喜才 | 赤泥陶粒及其制备方法 |
| CN105214829A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 云南九州再生资源开发有限公司 | 一种赤泥选铁工艺 |
| CN106116498A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 蒋文兰 | 赤泥轻质通孔陶粒 |
| CN106431326A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-22 | 甘肃华晨生态治理有限公司 | 多功能梅花形赤泥轻质通孔陶粒的生产方法 |
| CN106587931A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 尹国勋等: "利用赤泥等工业固体废物制备陶粒", 《河南理工大学学报》 * |
| 徐文立等: "曲靖电厂灰渣性质及其用作水泥混合材的试验研究", 《电力环境保护》 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112805260A (zh) * | 2018-08-04 | 2021-05-14 | 阿巴斯·穆罕默德·汗·阿巴斯 | 一种生产合成轻质陶瓷砂的新方法及其用途 |
| WO2020109861A3 (en) * | 2018-08-04 | 2020-08-13 | Abbas Mohammad Khan Abbas | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof |
| AU2019389856B2 (en) * | 2018-08-04 | 2023-07-13 | Abbas ABBAS MOHAMMAD KHAN | A novel method of producing synthetic lightweight ceramic sand and uses thereof |
| RU2765095C1 (ru) * | 2018-08-04 | 2022-01-25 | Мохаммад Кхан Аббас | Способ получения синтетического легкого керамического песка и его применение |
| CN110885241A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 何钢 | 一种莫来石结构陶质多孔蓄水材料及其制备方法 |
| US20200223752A1 (en) * | 2018-10-11 | 2020-07-16 | Tsinghua University | Method for preparing iron alloy and cement material |
| US11459272B2 (en) * | 2018-10-11 | 2022-10-04 | Tsinghua University | Method for preparing iron alloy and cement material |
| CN109942274A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-28 | 昆明理工大学 | 一种利用赤泥和粉煤灰制备多级孔陶粒的方法 |
| CN111825475A (zh) * | 2019-04-22 | 2020-10-27 | 内蒙古科技大学 | 一种改性赤泥质多孔陶瓷及其制备方法和应用 |
| WO2021151597A1 (de) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Ralph Enderle | Verfahren zur herstellung von proppants |
| US11905463B2 (en) | 2020-01-31 | 2024-02-20 | Ralph Enderle | Process for producing proppants |
| CN112341153A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 上海航翼高新技术发展研究院有限公司 | 一种基于3d打印技术的废弃物制多孔磁性陶瓷系统及其制备方法 |
| CN113481013A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 昆明理工大学 | 一种利用陶粒原位水热结合生物炭制备土壤改良剂的方法 |
| CN113634222A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-12 | 中国人民大学 | 一种赤泥陶粒吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN114907136A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-16 | 昆明理工大学 | 高温电炉-微波联合两步法制备赤泥基烧胀陶粒的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107963902A (zh) | 一种高吸水性陶粒的制备方法 | |
| CN105330257B (zh) | 一种利用废料制备的陶瓷砖及制备方法 | |
| CN103172347B (zh) | 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法 | |
| Franus et al. | Utilization of sewage sludge in the manufacture of lightweight aggregate | |
| CN101885620B (zh) | 多级孔道结构的陶瓷材料及其制造方法 | |
| CN105753505B (zh) | 一种多孔陶粒载体及其制备方法 | |
| CN111116210B (zh) | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 | |
| CN107602072B (zh) | 一种基于石墨烯与固态废弃物的透水砖及其制备方法 | |
| CN105693277B (zh) | 一种用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料及其制备方法和应用 | |
| CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
| CN103755322B (zh) | 低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法 | |
| CN104909799A (zh) | 一种轻质高强陶粒及其制备工艺 | |
| CN108484115A (zh) | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 | |
| CN102731055B (zh) | 一种利用污水污泥与河道底泥烧轻质陶粒的制备方法 | |
| CN105036709B (zh) | 一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备方法 | |
| CN108585934A (zh) | 一种铝污泥陶粒制备方法 | |
| Esposito et al. | Non-traditional labs and lab network initiatives: a review | |
| CN105198385B (zh) | 一种利用油田废弃钻井泥浆制备环保陶瓷滤料的方法 | |
| CN108424164A (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰低温烧结多孔陶瓷的方法 | |
| CN106145996A (zh) | 一种利用地铁轨道渣土制备轻质陶粒的方法 | |
| CN109851265A (zh) | 一种孔隙可调控污泥渣土基陶粒及其制备方法 | |
| CN107915473A (zh) | 烧结粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN109279902A (zh) | 一种调控污泥陶粒膨胀倍数的方法 | |
| CN110357582A (zh) | 一种掺混垃圾焚烧飞灰制备路面烧结砖的方法 | |
| Wang et al. | Development of porous ceramsite from construction and demolition waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180427 |