CN105731946B - 快修水泥砂浆及制作方法 - Google Patents

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Abstract

快修水泥砂浆及制作方法。一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30‑26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5‑5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2‑0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2‑0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5‑0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2‑0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6‑0.1，所述的方解石粉的重量份数为7‑3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27‑23，所述的河沙的重量份数为31‑27。本发明用于水泥砂浆的制作。

Description

快修水泥砂浆及制作方法
技术领域
本发明涉及一种快修水泥砂浆及制作方法。
背景技术
现有的425水泥砂浆（国标）、425R水泥砂浆（国标）的抗压强度低、抗折强度也低；体积干缩性大，适应环境的温差范围小，用料量多，成本大。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗压强度、抗折强度都高与现有国标水泥砂浆、用料量少、适应环境的温差大的快修水泥砂浆及制作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30-26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5-5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2-0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2-0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5-0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2-0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6-0.1，所述的方解石粉的重量份数为7-3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27-23，所述的河沙的重量份数为31-27。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为28，所述的铝酸盐水泥的重量份数为7.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为1.2，所述的甲基纤维素的重量份数为1.0，所述的聚酰胺树脂的重量份数为1.5，所述的酚醛树脂的重量份数为1.2，所述的绵白糖的重量份数为0.6，所述的方解石粉的重量份数为5，所述的玄武岩石屑的重量份数为25，所述的河沙的重量份数为29。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2，所述的甲基纤维素的重量份数为2，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6，所述的方解石粉的重量份数为7，所述的玄武岩石屑的重量份数为27，所述的河沙的重量份数为31。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为0.2，所述的绵白糖的重量份数为0.1，所述的方解石粉的重量份数为3，所述的玄武岩石屑的重量份数为23，所述的河沙的重量份数为27。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥为425硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为0.3~0.5mm，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为2.8。
一种快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11-19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11-19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100-140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间15秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间15秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间30秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为120秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
有益效果：
1.本发明采用的环氧树脂胶粉能够提高耐温性和粘结力；甲基纤维素提高了保水性，减少了用水量，节约了成本。
本发明采用的聚酰胺树脂改善了脆性；酚醛树脂改善了耐温及耐腐蚀性；绵白糖能够促进各组分的相溶性。
本发明采用的方解石粉作为骨料填充剂提高了密实性；洁净玄武岩石屑在水泥砂浆中起骨架支撑作用提高了抗压强度、抗折强度。
本发明采用的洁净河沙同其他材料一起组成合理的级配，填充石屑的空隙，增加砂浆的密实性。
本发明与传统产品425水泥砂浆相比具有的优点，列为表一。
表一
从表一可以看出本发明快修水泥砂浆不但抗压强度、抗折强度强度明显高于425R硅酸盐水泥砂浆、425硅酸盐水泥砂浆，而且实现无收缩裂缝、最低环境施工温度-10℃、养护时间短等诸多优势。
本发明强度形成快，封闭交通时间即养生期从传统的28天缩减至3天，极大程度地满足了交通运输需求和安全性，同时较大程度地降低了养护成本，社会效益显著；
打破了传统施工工艺和方法，直接现场拌合，薄层摊铺，方法简便，省去了传统方法的冬季备料、场拌设备技术控制、运输车辆与运距及拌合质量的综合控制等环节，节省了工程造价；
显著延长寒冷地区的施工期，比传统方法施工可延长20-30天；产品强度高，抗冻抗渗性好，能有效延长公路桥梁的使用寿命。
具体实施方式：
实施例1：
一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30-26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5-5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2-0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2-0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5-0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2-0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6-0.1，所述的方解石粉的重量份数为7-3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27-23，所述的河沙的重量份数为31-27。
实施例2：
实施例1所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为28，所述的铝酸盐水泥的重量份数为7.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为1.2，所述的甲基纤维素的重量份数为1.0，所述的聚酰胺树脂的重量份数为1.5，所述的酚醛树脂的重量份数为1.2，所述的绵白糖的重量份数为0.6，所述的方解石粉的重量份数为5，所述的玄武岩石屑的重量份数为25，所述的河沙的重量份数为29。
实施例3：
实施例1所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为30，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2，所述的甲基纤维素的重量份数为2，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6，所述的方解石粉的重量份数为7，所述的玄武岩石屑的重量份数为27，所述的河沙的重量份数为31。
实施例4：
实施例1所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为0.2，所述的绵白糖的重量份数为0.1，所述的方解石粉的重量份数为3，所述的玄武岩石屑的重量份数为23，所述的河沙的重量份数为27。
实施例5：
实施例1或2所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥为425硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为0.3~0.5mm，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为2.8。
实施例6：
一种快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11-19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11-19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100-140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例7：
实施例6所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间15秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间15秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间30秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为120秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例8：
实施例6所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例9：
实施例6所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例10：
上述实施例所述的快修水泥砂浆及制作方法，在哈五公路周家收费站，铺筑了1000平米的重车车道，经过一个冻融期，铺筑了4公分锢立强快修水泥砂浆的车道，未发现贯通的横向裂缝和温度收缩裂缝，而在相邻的425硅酸盐水泥砂浆处理的车道，出现了横向贯通裂缝2道，且路表面有局部露骨破损。

Claims (8)

1.一种快修水泥砂浆，其组成包括：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，其特征是：所述的硅酸盐水泥的重量份数为30-26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5-5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2-0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2-0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5-0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2-0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6-0.1，所述的方解石粉的重量份数为7-3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27-23，所述的河沙的重量份数为31-27，所述的硅酸盐水泥为425硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为0.3～0.5mm，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为2.8。
2.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是：所述的硅酸盐水泥的重量份数为28，所述的铝酸盐水泥的重量份数为7.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为1.2，所述的甲基纤维素的重量份数为1.0，所述的聚酰胺树脂的重量份数为1.5，所述的酚醛树脂的重量份数为1.2，所述的绵白糖的重量份数为0.6，所述的方解石粉的重量份数为5，所述的玄武岩石屑的重量份数为25，所述的河沙的重量份数为29。
3.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是：所述的硅酸盐水泥的重量份数为30，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2，所述的甲基纤维素的重量份数为2，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6，所述的方解石粉的重量份数为7，所述的玄武岩石屑的重量份数为27，所述的河沙的重量份数为31。
4.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是:所述的硅酸盐水泥的重量份数为26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为0.2，所述的绵白糖的重量份数为0.1，所述的方解石粉的重量份数为3，所述的玄武岩石屑的重量份数为23，所述的河沙的重量份数为27。
5.一种权利要求1所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是：本制作方法分为五步，第一步常温下称取相应重量份数的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11-19秒；第二步常温下称取相应重量份数的环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步称取相应重量份数的方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11-19秒；第四步在第三步所得的混合物中加入相应重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100-140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
6.根据权利要求5所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是：本制作方法分为五步，第一步常温下称取相应重量份数的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间15秒；第二步常温下称取相应重量份数的环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步称取相应重量份数的方解石粉、河沙混合均匀，混合时间15秒；第四步在第三步所得的混合物中加入相应重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间30秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为120秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
7.根据权利要求5所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是：本制作方法分为五步，第一步常温下称取相应重量份数的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11秒；第二步常温下称取相应重量份数的环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步称取相应重量份数的方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11秒；第四步在第三步所得的混合物中加入相应重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
8.根据权利要求5所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是：本制作方法分为五步，第一步常温下称取相应重量份数的硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间19秒；第二步常温下称取相应重量份数的环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步称取相应重量份数的方解石粉、河沙混合均匀，混合时间19秒；第四步在第三步所得的混合物中加入相应重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
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