CN105731946A - 快修水泥砂浆及制作方法 - Google Patents

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Abstract

快修水泥砂浆及制作方法。一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为3026，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.55.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.20.1，所述的甲基纤维素的重量份数为20.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.50.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.20.2，所述的绵白糖的重量份数为1.60.1，所述的方解石粉的重量份数为73，所述的玄武岩石屑的重量份数为2723，所述的河沙的重量份数为3127。本发明用于水泥砂浆的制作。

Description

快修水泥砂浆及制作方法
技术领域
本发明涉及一种快修水泥砂浆及制作方法。
背景技术
现有的 425 水泥砂浆（国标）、 425R 水泥砂浆（国标）的抗压强度低、抗折强度也低；体积干缩性大，适应环境的温差范围小，用料量多，成本大。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗压强度、抗折强度都高与现有国标水泥砂浆、用料量少、适应环境的温差大的快修水泥砂浆及制作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种快修水泥砂浆，其组成包括 : 硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 30-26 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 9.5-5.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 2.2-0.1 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 2-0.1 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 2.5-0.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 2.2-0.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 1.6-0.1 ，所述的方解石粉的重量份数为 7-3 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 27-23 ，所述的河沙的重量份数为 31-27 。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 28 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 7.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 1.2 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 1.0 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 1.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 1.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 0.6 ，所述的方解石粉的重量份数为 5 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 25 ，所述的河沙的重量份数为 29 。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 30 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 9.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 2.2 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 2 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 2.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 2.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 1.6 ，所述的方解石粉的重量份数为 7 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 27 ，所述的河沙的重量份数为 31 。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 26 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 5.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 0.1 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 0.1 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 0.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 0.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 0.1 ，所述的方解石粉的重量份数为 3 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 23 ，所述的河沙的重量份数为 27 。
所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥为 425 硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为 0.3~0.5mm ，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为 2.8 。
一种快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 11-19 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 11-19 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 26-34 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 100-140 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 15 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 15 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 30 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 120 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 11 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 11 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 26- 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 100 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 19 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 19 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 34 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 140 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
有益效果：
1. 本发明采用的环氧树脂胶粉能够提高耐温性和粘结力；甲基纤维素提高了保水性，减少了用水量，节约了成本。
本发明采用的聚酰胺树脂改善了脆性；酚醛树脂改善了耐温及耐腐蚀性；绵白糖能够促进各组分的相溶性。
本发明采用的方解石粉作为骨料填充剂提高了密实性；洁净玄武岩石屑在水泥砂浆中起骨架支撑作用提高了抗压强度、抗折强度。
本发明采用的洁净河沙同其他材料一起组成合理的级配，填充石屑的空隙，增加砂浆的密实性。
本发明与传统产品 425 水泥砂浆相比具有的优点，列为表一。
表一
从表一可以看出本发明快修水泥砂浆不但抗压强度、抗折强度强度明显高于 425R 硅酸盐水泥砂浆、 425 硅酸盐水泥砂浆，而且实现无收缩裂缝、最低环境施工温度 -10 ℃、养护时间短等诸多优势。
本发明强度形成快，封闭交通时间即养生期从传统的 28 天缩减至 3 天，极大程度地满足了交通运输需求和安全性，同时较大程度地降低了养护成本，社会效益显著；
打破了传统施工工艺和方法，直接现场拌合，薄层摊铺，方法简便，省去了传统方法的冬季备料、场拌设备技术控制、运输车辆与运距及拌合质量的综合控制等环节，节省了工程造价；
显著延长寒冷地区的施工期，比传统方法施工可延长 20-30 天；产品强度高，抗冻抗渗性好，能有效延长公路桥梁的使用寿命。
具体实施方式：
实施例 1 ：
一种快修水泥砂浆，其组成包括 : 硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 30-26 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 9.5-5.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 2.2-0.1 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 2-0.1 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 2.5-0.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 2.2-0.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 1.6-0.1 ，所述的方解石粉的重量份数为 7-3 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 27-23 ，所述的河沙的重量份数为 31-27 。
实施例 2 ：
实施例 1 所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 28 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 7.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 1.2 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 1.0 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 1.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 1.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 0.6 ，所述的方解石粉的重量份数为 5 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 25 ，所述的河沙的重量份数为 29 。
实施例 3 ：
实施例 1 所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 30 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 9.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 2.2 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 2 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 2.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 2.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 1.6 ，所述的方解石粉的重量份数为 7 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 27 ，所述的河沙的重量份数为 31 。
实施例 4 ：
实施例 1 所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥的重量份数为 26 ，所述的铝酸盐水泥的重量份数为 5.5 ，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为 0.1 ，所述的甲基纤维素的重量份数为 0.1 ，所述的聚酰胺树脂的重量份数为 0.5 ，所述的酚醛树脂的重量份数为 0.2 ，所述的绵白糖的重量份数为 0.1 ，所述的方解石粉的重量份数为 3 ，所述的玄武岩石屑的重量份数为 23 ，所述的河沙的重量份数为 27 。
实施例 5 ：
实施例 1 或 2 所述的快修水泥砂浆，所述的硅酸盐水泥为 425 硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为 0.3~0.5mm ，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为 2.8 。
实施例 6 ：
一种快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 11-19 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 11-19 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 26-34 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 100-140 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例 7 ：
实施例 6 所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 15 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 15 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 30 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 120 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例 8 ：
实施例 6 所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 11 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 11 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 26- 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 100 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例 9 ：
实施例 6 所述的快修水泥砂浆的制作方法，本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间 19 秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间 19 秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间 34 秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为 140 秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
实施例 10 ：
上述实施例所述的快修水泥砂浆及制作方法，在哈五公路周家收费站，铺筑了 1000 平米的重车车道，经过一个冻融期，铺筑了 4 公分锢立强快修水泥砂浆的车道，未发现贯通的横向裂缝和温度收缩裂缝，而在相邻的 425 硅酸盐水泥砂浆处理的车道，出现了横向贯通裂缝 2 道，且路表面有局部露骨破损。

Claims (9)

1.一种快修水泥砂浆，其组成包括:硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖、方解石粉、玄武岩石屑、河沙，其特征是: 所述的硅酸盐水泥的重量份数为30-26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5-5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2-0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为2-0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5-0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2-0.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6-0.1，所述的方解石粉的重量份数为7-3，所述的玄武岩石屑的重量份数为27-23，所述的河沙的重量份数为31-27。
2.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是: 所述的硅酸盐水泥的重量份数为28，所述的铝酸盐水泥的重量份数为7.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为1.2，所述的甲基纤维素的重量份数为1.0，所述的聚酰胺树脂的重量份数为1.5，所述的酚醛树脂的重量份数为1.2，所述的绵白糖的重量份数为0.6，所述的方解石粉的重量份数为5，所述的玄武岩石屑的重量份数为25，所述的河沙的重量份数为29。
3.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是: 所述的硅酸盐水泥的重量份数为30，所述的铝酸盐水泥的重量份数为9.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为2.2，所述的甲基纤维素的重量份数为2，所述的聚酰胺树脂的重量份数为2.5，所述的酚醛树脂的重量份数为2.2，所述的绵白糖的重量份数为1.6，所述的方解石粉的重量份数为7，所述的玄武岩石屑的重量份数为27，所述的河沙的重量份数为31。
4.根据权利要求1所述的快修水泥砂浆，其特征是: 所述的硅酸盐水泥的重量份数为26，所述的铝酸盐水泥的重量份数为5.5，所述的环氧树脂胶粉的重量份数为0.1，所述的甲基纤维素的重量份数为0.1，所述的聚酰胺树脂的重量份数为0.5，所述的酚醛树脂的重量份数为0.2，所述的绵白糖的重量份数为0.1，所述的方解石粉的重量份数为3，所述的玄武岩石屑的重量份数为23，所述的河沙的重量份数为27。
5.根据权利要求1或2所述的快修水泥砂浆，其特征是:所述的硅酸盐水泥为425硅酸盐水泥，所述的方解石粉为骨料填充剂，所述的玄武岩石屑为洁净玄武岩石屑、粒径为0.3~0.5mm，所述的河沙为洁净河沙、细度模数为2.8。
6.一种快修水泥砂浆的制作方法，其特征是: 本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11-19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11-19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100-140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
7. 根据权利要求6所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是: 本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间15秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间15秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间30秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为120秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
8.根据权利要求6所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是: 本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间11秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间11秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间26-秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为100秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
9.根据权利要求6所述的快修水泥砂浆的制作方法，其特征是: 本制作方法分为五步，第一步按上述将重量份数常温下称取硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，混合并干拌均匀，混合、干拌时间19秒；第二步按上述将重量份数常温下称取环氧树脂胶粉、甲基纤维素、聚酰胺树脂、酚醛树脂、绵白糖混合均匀；第三步按上述将重量份数称取方解石粉、河沙混合均匀，混合时间19秒；第四步将第三步所得加入上述将重量份数的玄武岩石屑混合均匀，混合时间34秒；第五步前四步所得的混合料汇集在一起，进行常温干混拌，充分拌和均匀，时间为140秒，然后称重、装袋，最后离地垫高码放、存放待售。
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