CN105731845B - 旋转蒸压干燥釜 - Google Patents

Abstract

一种旋转蒸压干燥釜，它具有卧置筒形壳体，配置有旋转托轮组及旋转驱动机构，其特征是：壳体的一端设有进气主管，另一端设有出料气管，在进气管上套装有旋转接头A，旋转接头A上装有进气总管和冷凝水排放管；在壳体内安装有盛料罐，壳体与盛料罐之间的夹层端与进气主管连通，所述盛料罐的前端设有进气口与进气主管连通，后端设有出料气口与出料气管连通；在壳体上安装有加料管伸入盛料罐内，并在加料管外端口配有密封盖；在旋转接头A上装有虹吸管，伸入蒸汽保温夹层的底部区域；本发明设计巧妙，一机多用，大大降低了设备投资，简化了生产工艺流程，生产效率高，产品质量好，主要用于α型半水石膏的生产。

Description

旋转蒸压干燥釜

技术领域

本发明涉及工业原料生产加工设备，是一种旋转蒸压干燥釜，主要用于α型半水石膏的生产。

背景技术

目前α型半水石膏的制备方法主要有蒸压法和水热法。蒸压法是将块粒状物料放入蒸压釜中通入饱和蒸汽，在一定温度和压力下使二水石膏变成α型半水石膏，再送入干燥窑内干燥，干燥完成后破碎粉磨为成品，这种方法效率低，产品质量不高；水热法是将粉状二水石膏与加有转晶剂的水溶液先搅拌混合均匀，再将料浆置于反应釜内，在一定的温度和压力下，经过一定的时间，使二水石膏转变成α型半水石膏，然后再经快速离心脱水、干燥、粉磨，制得α型半水石膏粉。这种方法反应充分，关键工艺参数控制准确时产品质量好，但工艺较复杂，由于料浆浓度低，用水量大，能源消耗高，脱水设备故障率高。上述两种方法中，每道工序的设备，如搅拌、蒸压、干燥都是由独立的设备来完成，因此，工艺设备多，系统复杂，设备投资大，工艺生产周期长，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有α型半水石膏生产方法存在的设备投资大，工艺生产周期长，能源消耗大，生产效率低等问题，提供一种专业生产α型半水石膏的旋转蒸压干燥釜。

本发明的具体方案是：一种旋转蒸压干燥釜，具有卧置筒形壳体，配置有旋转托轮组及旋转驱动机构，其特征是：壳体的一端设有进气主管，另一端设有出料气管，在进气管上套装有旋转接头A，旋转接头A上装有进气总管和冷凝水排放管；在壳体内通过支架安装有盛料罐，盛料罐与壳体之间形成有蒸汽保温夹层，夹层的尾端封闭，夹层的前端与进气主管连通，所述盛料罐的前端设有进气口与进气主管连通，后端设有出料气口与出料气管连通；在壳体上安装有加料管伸入盛料罐内，并在加料管外端口配有密封盖；在旋转接头A上装有虹吸管，虹吸管的一端与冷凝水排放管连通，另一端伸入蒸汽保温夹层的底部区域。

本发明中在蒸汽保温夹层中设有冷凝水螺旋导流片，使冷凝水集中于虹吸管入口处，方便排放。

本发明中在盛料罐内壁设有抄板或链条或同时设置抄板和链条。

本发明中所述进气总管外端并接有饱和蒸汽管、过热蒸汽管、压缩空气管，各管入口处均安装有阀门。

本发明中在出料气管外端通过旋转接头B安装有气料排放管，在气料排放管外端设有蒸汽排放阀门，在气料排放管上位于蒸汽排放阀门内侧叉接有粉料排放管并配有阀门。

本发明中在气料排放管上设置有波纹补偿器。

本发明设计巧妙，结构简单，生产效率高，能耗低。并具有以下优点：

1.一机多用，既是混合机，对加入的物料和外加剂进行搅拌，使其混合均匀，又是蒸压釜，对二水石膏进行蒸压脱水，同时还是干燥机，对α半水石膏可进行连续干燥。

2.热效率高，升温时间短，蒸压完成后直接进入干燥阶段，同时干燥蒸发的水蒸汽通过增压循环没有蒸汽浪费，需水量小，能耗低；采用过热蒸汽与物料直接接触干燥，干燥效率高，冷凝水回收，节约能源，降低成本。

3.产品质量好，采用旋转蒸压干燥釜，物料和转晶剂等外加剂混合均匀。同时由于升温阶段冷凝水和蒸压阶段的物料水使物料形成料浆，因而其工艺实质为高浓度水热法。

4.蒸压与干燥在动态稳定连续的环境中完成，避免了降温引起的半水石膏水化还原为二水石膏的过程。

5.出料入库可采用压缩空气输送清扫，与蒸压釜内防粘链的刮震作用结合，避免了石膏的粘结残留和管道堵塞，出料入库效率高。

6.工艺控制便于程序化和自动化。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图中：1—蒸汽排放阀门，2—粉料排放管，3—气料排放管，4—波纹补偿器，5—旋转接头B，6—出料气管，7—出料气口，8—壳体，9—盛料罐，10—蒸汽保温夹层，11—加料管，12—进气口，13—进气主管，14—旋转接头A，15—虹吸管，16—冷凝水排放管，17—饱和蒸汽管，18—过热蒸汽管，19—压缩空气管，20—进气总管，21—冷凝水螺旋导流片，22—旋转托轮组，23—链条，24—抄板，25—旋转驱动机构。

具体实施方式

参见图1，本发明具有卧置筒形壳体8，配置有旋转托轮组22及旋转驱动机构26，其特征是：壳体8的一端设有进气主管13，另一端设有出料气管6，在进气管上套装有旋转接头A 14，旋转接头A 14上装有进气总管20和冷凝水排放管16；在壳体8内通过支架安装有盛料罐9，盛料罐9与壳体8之间形成有蒸汽保温夹层10，夹层的尾端封闭，夹层的前端与进气主管13连通，所述盛料罐9的前端设有进气口12与进气主管13连通，后端设有出料气口7与出料气管6连通；在壳体8上安装有加料管11伸入盛料罐9内，并在加料管11外端口配有密封盖；在旋转接头A 14上装有虹吸管15，虹吸管15的一端与冷凝水排放管16连通，另一端伸入蒸汽保温夹层10的底部区域。

本实施例中优选地在蒸汽保温夹层10中设有冷凝水螺旋导流片21，使冷凝水集中于虹吸管15入口处，方便排放。

本实施例中优选地在盛料罐9内壁设有抄板24或链条23或同时设置抄板24和链条23。

本实施例中优选地所述进气总管20外端并接有饱和蒸汽管17、过热蒸汽管18、压缩空气管19，各管入口处均安装有阀门。

本实施例中优选地在出料气管6外端通过旋转接头B 5安装有气料排放管3，在气料排放管3外端设有蒸汽排放阀门1，在气料排放管3上位于蒸汽排放阀门1内侧叉接有粉料排放管2并配有阀门。

本实施例中优选地在气料排放管3上设置有波纹补偿器4。

本发明的工作原理是：参见图1，1、原料与外加剂通过计量后从加料管装入盛料罐9中后盖好封盖，启动旋转驱动机构25，使壳体8和盛料罐9一起转动，使原料与外加剂的充分混合；

2、饱和蒸汽蒸压：

待混合均匀后再进入蒸压程序；在进入该程序前，必须关闭尾部的蒸汽排放阀1和粉料排放管2上的阀门，并关闭头部的过热蒸汽管18和压缩空气管19上的阀门，形成闭合的蒸压形态，从饱和蒸汽管17通入饱和蒸汽，物料在盛料罐内呈翻动、扬起、松动运动状态与通入的饱和蒸汽充分、均匀加压加温。

盛料罐9外筒壁焊有冷凝水螺旋导流片21，其作用是在蒸压换热过程中将加热釜体产生的冷凝水集中推至一端汇集，由虹吸管15排出釜外。

3、过热蒸汽干燥：

蒸压程序完成后，关闭饱和蒸汽进管17的阀门，打开蒸汽排放阀1，使卸压蒸汽进入外部的循环蒸汽管网；打开前端过热蒸汽管18的阀门，关闭冷凝水排管，进入过热蒸汽干燥程序。

用过热蒸汽干燥具有独特的优点：⑴过热蒸汽单位热焓值高，可减少用汽量；⑵过热蒸汽基本不含液态水，可与物料直接接触，换热干燥效率高；⑶过热蒸汽带有压力，可使物料内外同时干燥，而改变常规干燥物料先外后内较慢的状态，提高干燥效率。⑷可使用蒸压卸压的饱和蒸汽，和干燥后的水蒸汽经增压，加热成过热蒸汽后循环利用。

4、出料：

待物料干燥完毕后，再关闭过热蒸汽管18的阀门和蒸汽排放阀1，打开粉料排放管2上的阀门，然后打开压缩空气管19上的阀门通入压缩空气，利用压缩空气输送方式将盛料罐9内物料卸出送至成品储库。

上述1—4为一罐生产周期；原料从1加料开始至4出料程序的生产过程使二水石膏能变为α型半水石膏成品，如此循环即可达到预期的生产要求。

Claims (6)

1.旋转蒸压干燥釜，具有卧置筒形壳体，配置有旋转托轮组及旋转驱动机构，其特征是：壳体的一端设有进气主管，另一端设有出料气管，在进气管上套装有旋转接头A，旋转接头A上装有进气总管和冷凝水排放管；在壳体内通过支架安装有盛料罐，盛料罐与壳体之间形成有蒸汽保温夹层，夹层的尾端封闭，夹层的前端与进气主管连通，所述盛料罐的前端设有进气口与进气主管连通，后端设有出料气口与出料气管连通；在壳体上安装有加料管伸入盛料罐内，并在加料管外端口配有密封盖；在旋转接头A上装有虹吸管，虹吸管的一端与冷凝水排放管连通，另一端伸入蒸汽保温夹层的底部区域。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥釜，其特征是：在蒸汽保温夹层中设有冷凝水螺旋导流片，使冷凝水集中于虹吸管入口处，方便排放。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥釜，其特征是：在盛料罐内壁设有抄板或链条或同时设置抄板和链条。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥釜，其特征是：所述进气总管外端并接有饱和蒸汽管、过热蒸汽管、压缩空气管，各管入口处均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的旋转蒸压干燥釜，其特征是：在出料气管外端通过旋转接头B安装有气料排放管，在气料排放管外端设有蒸汽排放阀门，在气料排放管上位于蒸汽排放阀门内侧叉接有粉料排放管并配有阀门。

6.根据权利要求5所述的旋转蒸压干燥釜，其特征是：在气料排放管上设置有波纹补偿器。