CN105731017A - 药板双向输送机构 - Google Patents

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邹瑶瑶
谢斌斌
袁前洲
肖玉友
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Abstract

本发明公开了药板双向输送机构，包括中间传送带，第一、第二、第三和第四传送带，其特征在于：中间传送带的传送由中间传动轴进行带动，中间传动轴与电机传动连接，第一、第二传送带的传送由第一、第二传动轴进行带动，第一、第二传动轴设于中间传动轴的两侧，中间传动轴上安装有中间齿轮，中间齿轮通过第一齿轮组逆时针单向方向传动第一传动轴，通过第二齿轮组顺时针单向方向传动第二传动轴，第三、第四传送带的传送由第三、第四传动轴进行带动，第三传动轴垂直于第一传动轴由第一传动轴进行齿轮传动，第四传动轴垂直于第二传动轴由第二传动轴进行齿轮传动。本发明用于药板的双向输送，具有传动结构简单紧凑、降低成本、控制方便的优点。

Description

药板双向输送机构
技术领域
本发明涉及一种泡罩包装机，具体涉及一种泡罩包装机的药板双向输送机构。
背景技术
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在药品包装被冲切模具进行冲裁后，会同时形成多个药板，这些药板需要送至装盒机进行装盒，但是装盒机的生产速度是不能匹配泡罩机的生产速度，因此一般情况下一台泡罩机要同时搭配两台装盒机使用，这就需要冲切模具第一次冲切下来的多个药板被送至左边一台装盒机，而第二次冲切下来的多个药板被送至右边一台装盒机，为实现上述动作，申请人于2016年1月申请了“药板并板送出装置”的实用新型专利，该专利技术中具有五条传送带，但五条传送带的传送要通过五台电机分别进行控制，所以存在传动结构复杂、生产成本高、控制不方便的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种具有传动结构简单紧凑、降低成本、控制方便优点的药板双向输送机构。
本发明是通过以下技术方案来实施的：
药板双向输送机构，包括中间传送带，中间传送带的左端相接第一传送带，第一传送带的左端相接第三传送带，中间传送带的右端相接第二传送带，第二传送带的右端相接第四传送带，第一、第二传送带的设置方向与中间传送带的设置方向相同，第三、第四传送带的设置方向与中间传送带的设置方向垂直，其特征在于：中间传送带的传送由中间传动轴进行带动，中间传动轴与电机传动连接，第一传送带的传送由第一传动轴进行带动，第二传送带的传送由第二传动轴进行带动，第一、第二传动轴平行设于中间传动轴的两侧，中间传动轴上安装有中间齿轮，中间齿轮通过第一齿轮组逆时针单向方向传动第一传动轴，通过第二齿轮组顺时针单向方向传动第二传动轴，第三传送带的传送由第三传动轴进行带动，第四传送带的传送由第四传动轴进行带动，第三传动轴垂直于第一传动轴由第一传动轴进行齿轮传动，第四传动轴垂直于第二传动轴由第二传动轴进行齿轮传动。
采用上述技术方案后，当冲切模具第一次冲切下来的多个药板落到中间传送带上时，如果电机顺时针转动，那么会首先带动中间齿轮和中间传动轴顺时针转动进而带动中间传送带将药板向右进行传送至第二传送带上，并且由于中间齿轮通过第二齿轮组顺时针单向方向传动第二传动轴，所以第二传动轴也会顺时针转动带动第二传送带将药板继续向右传送至第四传送带上，第二传动轴再齿轮传动第四传动轴、第四传送带将药板送出并传送至右边一台的装盒机，而此时第一、第三传送带不动作；相反，当冲切模具第二次冲切下来的多个药板落到中间传送带上时，电机逆时针转动，那么会首先带动中间齿轮和中间传动轴逆时针转动进而带动中间传送带将药板向左进行传送至第一传送带上，并且由于中间齿轮通过第一齿轮组逆时针单向方向传动第一传动轴，所以第一传动轴也会逆时针转动带动第一传送带将药板继续向左传送至第三传送带上，第一传动轴再齿轮传动第三传动轴、第三传送带将药板送出并传送至左边一台的装盒机，而此时第二、第四传送带不动作。上述技术方案中，五条传送带通过一台电机即可实现分别传送，不仅传动结构简单紧凑，而且有效降低成本且控制方便。
作为优选，第一齿轮组包括第一过渡齿轮和第一传动齿轮，第一传动齿轮固定安装于第一传动轴上，第一传动齿轮通过第一过渡齿轮与中间齿轮传动啮合，第一过渡齿轮的内孔装有单向轴承；第二齿轮组包括第二过渡齿轮和第二传动齿轮，第二传动齿轮固定安装于第二传动轴上，第二传动齿轮通过第二过渡齿轮与中间齿轮传动啮合，第二过渡齿轮的内孔装有单向轴承。
作为优选，第一传动轴通过锥齿啮合传动第三传动轴，第二传动轴通过锥齿啮合传动第四传动轴。
附图说明
本发明有以下附图：
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1中间部分的放大图。
具体实施方式
如图所示，本发明的药板双向输送机构，包括中间传送带5，中间传送带5的左端相接第一传送带1，第一传送带1的左端相接第三传送带3，中间传送带5的右端相接第二传送带2，第二传送带2的右端相接第四传送带4，第一、第二传送带的设置方向与中间传送带的设置方向相同，第三、第四传送带的设置方向与中间传送带的设置方向垂直，中间传送带5的传送由中间传动轴8进行带动，中间传动轴8与电机12通过皮带17传动连接，第一传送带1的传送由第一传动轴6进行带动，第二传送带2的传送由第二传动轴9进行带动，第一、第二传动轴平行设于中间传动轴的两侧，中间传动轴上8安装有中间齿轮14，中间齿轮14通过第一齿轮组（第一齿轮组具体结构为：包括第一过渡齿轮15和第一传动齿轮7，第一传动齿轮7固定安装于第一传动轴6上，第一传动齿轮7通过第一过渡齿轮15与中间齿轮14传动啮合，第一过渡齿轮15的内孔装有单向轴承）逆时针单向方向传动第一传动轴6，中间齿轮14通过第二齿轮组（第二齿轮组具体结构为：包括第二过渡齿轮13和第二传动齿轮10，第二传动齿轮10固定安装于第二传动轴9上，第二传动齿轮10通过第二过渡齿轮13与中间齿轮14传动啮合，第二过渡齿轮13的内孔装有单向轴承）顺时针单向方向传动第二传动轴9，第三传送带3的传送由第三传动轴16进行带动，第四传送带4的传送由第四传动轴11进行带动，第三传动轴16垂直于第一传动轴6，第一传动轴6通过锥齿19啮合传动第三传动轴16，第四传动轴11垂直于第二传动轴9，第二传动轴9通过锥齿18啮合传动第四传动轴11。
本发明的动作过程是：当冲切模具第一次冲切下来的多个药板落到中间传送带上时，电机顺时针转动，那么会首先带动中间齿轮和中间传动轴顺时针转动进而带动中间传送带将药板向右进行传送至第二传送带上，并且由于中间齿轮通过第二齿轮组顺时针单向方向传动第二传动轴，所以第二传动轴也会顺时针转动带动第二传送带将药板继续向右传送至第四传送带上，第二传动轴再齿轮传动第四传动轴、第四传送带将药板送出并传送至右边一台的装盒机，而此时第一、第三传送带不动作；相反，当冲切模具第二次冲切下来的多个药板落到中间传送带上时，电机逆时针转动，那么会首先带动中间齿轮和中间传动轴逆时针转动进而带动中间传送带将药板向左进行传送至第一传送带上，并且由于中间齿轮通过第一齿轮组逆时针单向方向传动第一传动轴，所以第一传动轴也会逆时针转动带动第一传送带将药板继续向左传送至第三传送带上，第一传动轴再齿轮传动第三传动轴、第三传送带将药板送出并传送至左边一台的装盒机，而此时第二、第四传送带不动作。上述动作过程交替进行，完成药板的双向输送，使一台泡罩机同时搭配两台装盒机使用。

Claims (3)

1.药板双向输送机构，包括中间传送带，中间传送带的左端相接第一传送带，第一传送带的左端相接第三传送带，中间传送带的右端相接第二传送带，第二传送带的右端相接第四传送带，第一、第二传送带的设置方向与中间传送带的设置方向相同，第三、第四传送带的设置方向与中间传送带的设置方向垂直，其特征在于：中间传送带的传送由中间传动轴进行带动，中间传动轴与电机传动连接，第一传送带的传送由第一传动轴进行带动，第二传送带的传送由第二传动轴进行带动，第一、第二传动轴平行设于中间传动轴的两侧，中间传动轴上安装有中间齿轮，中间齿轮通过第一齿轮组逆时针单向方向传动第一传动轴，通过第二齿轮组顺时针单向方向传动第二传动轴，第三传送带的传送由第三传动轴进行带动，第四传送带的传送由第四传动轴进行带动，第三传动轴垂直于第一传动轴由第一传动轴进行齿轮传动，第四传动轴垂直于第二传动轴由第二传动轴进行齿轮传动。
2.如权利要求1所述的药板双向输送机构，其特征在于：第一齿轮组包括第一过渡齿轮和第一传动齿轮，第一传动齿轮固定安装于第一传动轴上，第一传动齿轮通过第一过渡齿轮与中间齿轮传动啮合，第一过渡齿轮的内孔装有单向轴承；第二齿轮组包括第二过渡齿轮和第二传动齿轮，第二传动齿轮固定安装于第二传动轴上，第二传动齿轮通过第二过渡齿轮与中间齿轮传动啮合，第二过渡齿轮的内孔装有单向轴承。
3.如权利要求1所述的药板双向输送机构，其特征在于：第一传动轴通过锥齿啮合传动第三传动轴，第二传动轴通过锥齿啮合传动第四传动轴。
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