CN105729058A - 一种卷筒制造的装配及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒制造的装配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离； （2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢； （3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配；（4） 将焊接好的轴端组件进行车削加工； （5）内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种卷筒制造的装配及焊接方法

技术领域

本发明涉及一种卷筒制造的装配及焊接方法。

背景技术

现有的卷筒制造的装配及焊接方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的卷筒制造的装配及焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种卷筒制造的装配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：

（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离；对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录；在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；

（2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149～187，按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊；

（3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录；

（4）将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊；非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配；筒体与法兰板装配后开始焊接,采用FCAW+SAW,与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接；

（5）为了加强卷筒的刚性,在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板，

内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置应避开筒体的环形对接焊缝约200mm,制筋板采用分块搭接式,装配时应使筋板外圆贴紧内筒壁,使装配间隙＜1mm；筋板外圆与筒体焊缝相交处,在外圆开一个圆弧缺口作为过焊孔,并使其与纵向焊缝之间有5-10mm；筋板与筒体的焊缝采用小贴角双面交错间断焊缝，与筒壁焊接完成后,将三块筋板中的两块接缝处对接焊妥,第三块与这两块双面搭接焊成整体；全部焊接完成以后,结构检验员需检查筒体各个尺寸,焊缝外观,变形情况并各检验员须做好记录。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种卷筒制造的装配及焊接方法，包括如下要求：

（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离；对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录；在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；

（2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149～187，按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊；

（3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录；

（4）将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊；非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配；筒体与法兰板装配后开始焊接,采用FCAW+SAW,与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接；

（5）为了加强卷筒的刚性,在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板，

内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置应避开筒体的环形对接焊缝约200mm,制筋板采用分块搭接式,装配时应使筋板外圆贴紧内筒壁,使装配间隙＜1mm；筋板外圆与筒体焊缝相交处,在外圆开一个圆弧缺口作为过焊孔,并使其与纵向焊缝之间有5-10mm；筋板与筒体的焊缝采用小贴角双面交错间断焊缝，与筒壁焊接完成后,将三块筋板中的两块接缝处对接焊妥,第三块与这两块双面搭接焊成整体；全部焊接完成以后,结构检验员需检查筒体各个尺寸,焊缝外观,变形情况并各检验员须做好记录。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种卷筒制造的装配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：

（1）筒体相互对接时,筒体与筒体之间错位应＜2mm,筒体的同轴度误差应＜3mm,两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离；对接环焊缝需进行无损检测,检验员检查后应参照相关标准对照,不得有超标缺陷存在,并做好检查记录；在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下,将对接好的筒体进行加工,保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；

（2）卷筒轴端组件制作，卷筒轴材料一般为35锻钢,并卷筒轴需为正火状态,硬度一般为HB149～187，按照工艺要求粗加工后,装焊之前需经UT检查,应无裂纹及轧制缺陷,合格后方可装焊；

（3）法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配,然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接,焊缝需饱满,以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测,并检验员做好记录；

（4）将焊接好的轴端组件进行车削加工,尺寸按要求制作,需检查合格后方可装焊；非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工,待尺寸检查合格后方可装配；筒体与法兰板装配后开始焊接,采用FCAW+SAW,与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接；

（5）为了加强卷筒的刚性,在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板，

内环筋板采用Q235材料,通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置应避开筒体的环形对接焊缝约200mm,制筋板采用分块搭接式,装配时应使筋板外圆贴紧内筒壁,使装配间隙＜1mm；筋板外圆与筒体焊缝相交处,在外圆开一个圆弧缺口作为过焊孔,并使其与纵向焊缝之间有5-10mm；筋板与筒体的焊缝采用小贴角双面交错间断焊缝，与筒壁焊接完成后,将三块筋板中的两块接缝处对接焊妥,第三块与这两块双面搭接焊成整体；全部焊接完成以后,结构检验员需检查筒体各个尺寸,焊缝外观,变形情况并各检验员须做好记录。