CN105728993B - 一种药芯焊丝生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药芯焊丝生产线，包括：基座、支撑架、工作台和控制装置，所述的支撑架设于基座上，所述的工作台设于支撑架上，且，所述工作台的前端设有放带机构和清洗机构，上方设有药芯储物盒和烘干装置，后端依次设有轧丝机、拉丝机和收线架；所述控制装置中设有摄像仪、传感器和控制机构，所述放带机构、清洗机构、药芯储物盒、烘干装置、轧丝机、拉丝机和收线架均与控制机构连接。本发明中所述药芯焊丝生产线，通过设置烘干装置，让其对经过药芯储物盒的钢带进行烘干，让粉能够更好的贴附于钢带的表面，大大的提高了药剂的吸附性；还增加了摄像仪和传感器，让整个生产线实现智能化，进而让其更好的满足企业生产的需求。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，特别涉及一种药芯焊丝生产线及其生产工艺。
背景技术
药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
药芯焊丝与实心焊丝相比较，药芯焊丝具有焊接生产效率高、焊接成本低、焊丝和焊层成分灵活易调等优点，可以满足各种生产和质量需求。早期药芯焊丝生产是在钢带的一面上喷镀或涂敷一层焊剂，干燥后把钢带卷成圆管，粘有焊剂层的一面位于管内，其整个生产线集于一体，操作简单，但是给后续的干燥带来了问题。
为了克服上述发问题，各个厂家采用药粉代替焊剂，其虽然很好的解决了焊接干燥的问题，但是，其在生产过程分为几个阶段，生产线上的设备占地面积增加，且，一旦送粉器输出的粉不够均匀时，其也将会影响药芯焊丝的质量，因而现有的药芯焊丝并不能够真正的满足生产的需求。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种药芯焊丝生产线，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高；本发明中还涉及一种药芯焊丝生产线的生产工艺，其生产方式简单，优化产品的质量。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种药芯焊丝生产线，包括：基座、支撑架、工作台和控制装置，所述的支撑架设于基座上，所述的工作台设于支撑架上，且，所述的工作台的前端设有放带机构和清洗机构，上方设有药芯储物盒和烘干装置，后端依次设有轧丝机、拉丝机和收线架；所述的控制装置中设有摄像仪、传感器和控制机构，所述的摄像仪设于烘干装置的出口处，所述的传感器设于烘干装置、轧丝机和拉丝机的内部，所述的控制机构设于工作台下方的控制柜中，所述的放带机构、清洗机构、药芯储物盒、烘干装置、轧丝机、拉丝机和收线架均与控制机构连接。本发明中所述的药芯焊丝生产线，通过在药芯储物盒的后面设置烘干装置，让其对经过药芯储物盒的钢带进行烘干，让粉能够更好的贴附于钢带的表面，大大的提高了药剂的吸附性，很好的解决了焊剂烘干的问题；同时，还增加了摄像仪和传感器，让整个生产线实现智能化，通过合理化的结构设计，大大的缩小了其占地面积，让整个生产线更为紧凑，进而让其更好的满足企业生产的需求。
本发明中所述的药芯储物盒上设有穿孔，所述穿孔周围均匀的设有出料口，且，所述的穿孔与钢带相配合。
本发明中所述的药芯储物盒由外壳和内壳构成，且，所述的外壳和内壳之间设有送料抢，所述的送料抢与出料口相配合，所述的送料抢与出料口的相互配合，让其能够更好的满足生产线生产的要求。
本发明中所述的送料抢中的喷头采用针孔式喷头，能够有效的提高药剂的喷洒的均匀性，保证其生产的质量。
本发明中所述的烘干装置内设有热源、夹层和内胆，所述的热源设于夹层和外壳之间，所述的内胆采用可旋转设计，烘干装置的设置能够快速的将钢带上的药剂烘干，且，所述的内胆采用旋转式设计，能够有效的保证其内热量的均匀性，提高其烘干的效果。
本发明中所述的控制机构中设有放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传、感器控制模块和控制器模块，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、传感器控制模块和摄像仪控制模块分别与放带机构、清洗机构、药芯储物盒、烘干装置、轧丝机、拉丝机、收线架、摄像仪和传感器连接，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传和感器控制模块均与控制器模块连接。
本发明中所述肚饿一种药芯焊丝生产线的生产工艺，具体的生产工艺如下：
（1）：首先将准备好的钢带安装到放带机构上，然后开始对整个生产线的各个部分进行校准；
（2）：在上述生产线校准的过程中，如果没有问题，那么整条生产线将会投入生产中，如果发现问题，那么则对故障进行排查并解决故障，待故障解决后再投入生产；
（3）：然后控制机构开始命令放带机构开始将辊轴上的钢带向工作台输送；
（4）：在步骤（3）钢带的输送过程中,钢带将会通过清洗机构，对钢带的表面进行清洗；
（5）：经过清洗机构清洗后的钢带在通过药芯储物盒时，控制机构中的药芯储物盒控制模块将会命令送料抢开始对钢带的表面进行药剂的喷涂；
（6）：喷涂完药剂后的钢带，将会立即进入烘干装置中，此时，烘干装置的内胆将会不断的围绕钢带进行选旋转对其进行烘干；
（7）：经过烘干装置烘干后的钢带将会继续向前移动，在钢带经过烘干装置的出口处时，摄像仪将会对其进行拍摄；
（8）：上一步骤中摄像仪拍摄完成后，其将会把拍摄的数据传送给控制器模块中的数据处理单元；
（9）：数据处理单元在接收到拍摄的数据后，将立即对数据进行分析；
（10）：待上一步骤中数据处理单元对数据处理完成后，将会把数据传送给控制器模块中的控制器，然后控制器将会根据接收到的数据做出相应的处理；
（11）：在上述工作的过程中，钢带继续向前移动，然后依次通过轧丝机和拉丝机对其进行轧丝和拉丝；
（12）：最后通过收线架对加工后的药芯焊丝进行收线即可。
本发明中所述的控制器接收到数据处理单元对摄像仪拍摄数据的分析结果后，如果数据分析的结果显示，钢带上的药剂有漏喷现象，那么将会通过报警装置进行报警，并让整个生产线停止运行，方便员工进行处理。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的药芯焊丝生产线，通过在药芯储物盒的后面设置烘干装置，让其对经过药芯储物盒的钢带进行烘干，让粉能够更好的贴附于钢带的表面，大大的提高了药剂的吸附性，很好的解决了焊剂烘干的问题；同时，还增加了摄像仪和传感器，让整个生产线实现智能化，通过合理化的结构设计，大大的缩小了其占地面积，让整个生产线更为紧凑，进而让其更好的满足企业生产的需求。
2、本发明中所述的内胆采用可旋转设计，烘干装置的设置能够快速的将钢带上的药剂烘干，且，所述的内胆采用旋转式设计，能够有效的保证其内热量的均匀性，提高其烘干的效果。
3、本发明中所述的一种药芯焊丝生产线的生产工艺，其生产方法简单，通过在药芯储物盒的后面设置烘干装置，让其对经过药芯储物盒的钢带进行烘干，能够很好的解决了焊剂烘干的问题，提高了其产品质量的同时，让其更好的满足生产的需求。
附图说明
图1为本发明所述的药芯焊丝生产线的结构示意图；
图中：基座-1、支撑架-2、工作台-3、放带机构-4、清洗机构-5、药芯储物盒-6、烘干装置-7、轧丝机-8、拉丝机-9、收线架-10、摄像仪-11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种药芯焊丝生产线，包括：基座1、支撑架2、工作台3和控制装置，所述的控制装置中设有摄像仪11、传感器和控制机构；
上述各部件的关系如下：
所述的支撑架2设于基座1上，所述的工作台3设于支撑架2上，且，所述的工作台3的前端设有放带机构4和清洗机构5，上方设有药芯储物盒6和烘干装置7，后端依次设有轧丝机8、拉丝机9和收线架10；，所述的摄像仪设于烘干装置7的出口处，所述的传感器设于烘干装置7、轧丝机8和拉丝机9的内部，所述的控制机构设于工作台3下方的控制柜中，所述的放带机构4、清洗机构5、药芯储物盒6、烘干装置7、轧丝机8、拉丝机9和收线架10均与控制机构连接。
本实施例中所述的药芯储物盒6上设有穿孔，所述穿孔周围均匀的设有出料口，且，所述的穿孔与钢带相配合；所述的药芯储物盒6由外壳和内壳构成，且，所述的外壳和内壳之间设有送料抢，所述的送料抢与出料口相配合，所述的送料抢中的喷头采用针孔式喷头。
本实施例中所述的烘干装置7内设有热源、夹层和内胆，所述的热源设于夹层和外壳之间，所述的内胆采用可旋转设计。
本实施例中所述的控制机构中设有放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传、感器控制模块和控制器模块，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、传感器控制模块和摄像仪控制模块分别与放带机构4、清洗机构5、药芯储物盒6、烘干装置7、轧丝机8、拉丝机9、收线架10、摄像仪11和传感器连接，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传和感器控制模块均与控制器模块连接。
实施例2
本实施例中所述的一种药芯焊丝生产线的生产工艺中的药芯焊丝生产线与实施例1中相同。
如图1所示的一种药芯焊丝生产线，包括：基座1、支撑架2、工作台3和控制装置，所述的控制装置中设有摄像仪11、传感器和控制机构；
上述各部件的关系如下：
所述的支撑架2设于基座1上，所述的工作台3设于支撑架2上，且，所述的工作台3的前端设有放带机构4和清洗机构5，上方设有药芯储物盒6和烘干装置7，后端依次设有轧丝机8、拉丝机9和收线架10；，所述的摄像仪设于烘干装置7的出口处，所述的传感器设于烘干装置7、轧丝机8和拉丝机9的内部，所述的控制机构设于工作台3下方的控制柜中，所述的放带机构4、清洗机构5、药芯储物盒6、烘干装置7、轧丝机8、拉丝机9和收线架10均与控制机构连接。
本实施例中所述的药芯储物盒6上设有穿孔，所述穿孔周围均匀的设有出料口，且，所述的穿孔与钢带相配合；所述的药芯储物盒6由外壳和内壳构成，且，所述的外壳和内壳之间设有送料抢，所述的送料抢与出料口相配合，所述的送料抢中的喷头采用针孔式喷头。
本实施例中所述的烘干装置7内设有热源、夹层和内胆，所述的热源设于夹层和外壳之间，所述的内胆采用可旋转设计。
本实施例中所述的控制机构中设有放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传、感器控制模块和控制器模块，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、传感器控制模块和摄像仪控制模块分别与放带机构4、清洗机构5、药芯储物盒6、烘干装置7、轧丝机8、拉丝机9、收线架10、摄像仪11和传感器连接，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传和感器控制模块均与控制器模块连接。
本实施例中所述的一种药芯焊丝生产线的生产工艺，具体的生产工艺如下：
（1）：首先将准备好的钢带安装到放带机构4上，然后开始对整个生产线的各个部分进行校准；
（2）：在上述生产线校准的过程中，如果没有问题，那么整条生产线将会投入生产中，如果发现问题，那么则对故障进行排查并解决故障，待故障解决后再投入生产；
（3）：然后控制机构开始命令放带机构4开始将辊轴上的钢带向工作台3输送；
（4）：在步骤（3）钢带的输送过程中,钢带将会通过清洗机构5，对钢带的表面进行清洗；
（5）：经过清洗机构5清洗后的钢带在通过药芯储物盒6时，控制机构中的药芯储物盒控制模块将会命令送料抢开始对钢带的表面进行药剂的喷涂；
（6）：喷涂完药剂后的钢带，将会立即进入烘干装置7中，此时，烘干装置7的内胆将会不断的围绕钢带进行选旋转对其进行烘干；
（7）：经过烘干装置7烘干后的钢带将会继续向前移动，在钢带经过烘干装置7的出口处时，摄像仪11将会对其进行拍摄；
（8）：上一步骤中摄像仪11拍摄完成后，其将会把拍摄的数据传送给控制器模块中的数据处理单元；
（9）：数据处理单元在接收到拍摄的数据后，将立即对数据进行分析；
（10）：待上一步骤中数据处理单元对数据处理完成后，将会把数据传送给控制器模块中的控制器，然后控制器将会根据接收到的数据做出相应的处理；
（11）：在上述工作的过程中，钢带继续向前移动，然后依次通过轧丝机8和拉丝机9对其进行轧丝和拉丝；
（12）：最后通过收线架10对加工后的药芯焊丝进行收线即可。
本实施例中所述的控制器接收到数据处理单元对摄像仪11拍摄数据的分析结果后，如果数据分析的结果显示，钢带上的药剂有漏喷现象，那么将会通过报警装置进行报警，并让整个生产线停止运行，方便员工进行处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种药芯焊丝生产线，其特征在于：包括：基座（1）、支撑架（2）、工作台（3）和控制装置，所述的支撑架（2）设于基座（1）上，所述的工作台（3）设于支撑架（2）上，且，所述的工作台（3）的前端设有放带机构（4）和清洗机构（5），上方设有药芯储物盒（6）和烘干装置（7），后端依次设有轧丝机（8）、拉丝机（9）和收线架（10）；
所述的控制装置中设有摄像仪（11）、传感器和控制机构，所述的摄像仪设于烘干装置（7）的出口处，所述的传感器设于烘干装置（7）、轧丝机（8）和拉丝机（9）的内部，所述的控制机构设于工作台（3）下方的控制柜中，所述的放带机构（4）、清洗机构（5）、药芯储物盒（6）、烘干装置（7）、轧丝机（8）、拉丝机（9）和收线架（10）均与控制机构连接;
所述的药芯储物盒（6）由外壳和内壳构成，且，所述的外壳和内壳之间设有送料抢，所述的送料抢与出料口相配合, 所述的送料抢中的喷头采用针孔式喷头, 所述的烘干装置（7）内设有热源、夹层和内胆，所述的热源设于夹层和外壳之间，所述的内胆采用可旋转设计。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线，其特征在于：所述的药芯储物盒（6）上设有穿孔，所述穿孔周围均匀的设有出料口，且，所述的穿孔与钢带相配合。
3.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线，其特征在于：所述的烘干装置（7）内设有热源、夹层和内胆，所述的热源设于夹层和外壳之间，所述的内胆采用可旋转设计。
4.根据权利要求1所述的药芯焊丝生产线，其特征在于：所述的控制机构中设有放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块、传感器控制模块和控制器模块，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、传感器控制模块和摄像仪控制模块分别与放带机构（4）、清洗机构（5）、药芯储物盒（6）、烘干装置（7）、轧丝机（8）、拉丝机（9）、收线架（10）、摄像仪（11）和传感器连接，所述的放带控制模块、清洗控制模块、药芯储物盒控制模块、加热控制模块、轧丝控制模块、拉丝控制模块、收线控制模块、摄像仪控制模块传和感器控制模块均与控制器模块连接。
5.一种药芯焊丝生产线的生产工艺，其特征在于：具体的生产工艺如下：
（1）：首先将准备好的钢带安装到放带机构（4）上，然后开始对整个生产线的各个部分进行校准；
（2）：在上述生产线校准的过程中，如果没有问题，那么整条生产线将会投入生产中，如果发现问题，那么则对故障进行排查并解决故障，待故障解决后再投入生产；
（3）：然后控制机构开始命令放带机构（4）开始将辊轴上的钢带向工作台（3）输送；
（4）：在步骤（3）钢带的输送过程中,钢带将会通过清洗机构（5），对钢带的表面进行清洗；
（5）：经过清洗机构（5）清洗后的钢带在通过药芯储物盒（6）时，控制机构中的药芯储物盒控制模块将会命令送料抢开始对钢带的表面进行药剂的喷涂；
（6）：喷涂完药剂后的钢带，将会立即进入烘干装置（7）中，此时，烘干装置（7）的内胆将会不断的围绕钢带进行选旋转对其进行烘干；
（7）：经过烘干装置（7）烘干后的钢带将会继续向前移动，在钢带经过烘干装置（7）的出口处时，摄像仪（11）将会对其进行拍摄；
（8）：上一步骤中摄像仪（11）拍摄完成后，其将会把拍摄的数据传送给控制器模块中的数据处理单元；
（9）：数据处理单元在接收到拍摄的数据后，将立即对数据进行分析；
（10）：待上一步骤中数据处理单元对数据处理完成后，将会把数据传送给控制器模块中的控制器，然后控制器将会根据接收到的数据做出相应的处理；
（11）：在上述工作的过程中，钢带继续向前移动，然后依次通过轧丝机（8）和拉丝机（9）对其进行轧丝和拉丝；
（12）：最后通过收线架（10）对加工后的药芯焊丝进行收线即可。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝生产线的生产工艺，其特征在于：所述的控制器接收到数据处理单元对摄像仪（11）拍摄数据的分析结果后，如果数据分析的结果显示，钢带上的药剂有漏喷现象，那么将会通过报警装置进行报警，并让整个生产线停止运行，方便员工进行处理。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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