CN218755443U - 一种玻璃生产均匀冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其为一种玻璃生产均匀冷却装置，包括冷却箱本体和开孔管，所述冷却箱本体左侧中间位置开设有进料口，所述冷却箱本体右侧中间位置开设有出料口，所述冷却箱本体内侧顶端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有上护栏，所述上护栏数量为两排，所述冷却箱本体内侧底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有下护栏，所述下护栏数量为两排，所述上护栏外侧设有第一传动轴，所述第一传动轴一端固定连接有开孔管，所述开孔管底端开设有吹气孔，本实用新型中，由运输滚轮的转动控制吹气孔的冷却气体喷射速度与范围。

Description

一种玻璃生产均匀冷却装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产均匀冷却装置。

背景技术

玻璃出现在人类的生活里已经有四千多年历史，最初的生产需要等待玻璃自然冷却，现如今已经有了成熟的玻璃冷却装置，大幅度的减少了玻璃出库的时间，因此，对一种玻璃生产均匀冷却装置的需求日益增长。

然而在使用冷却气体对玻璃进行冷却时，玻璃从进入到运出，冷却气体一直在喷射，在下一块玻璃进入之前，整个冷却箱内充满大量的冷却气体，容易造成一定资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种玻璃生产均匀冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产均匀冷却装置，以解决传统的玻璃冷却容易造成一定资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃生产均匀冷却装置，包括冷却箱本体和开孔管，其特征在于：所述冷却箱本体左侧中间位置开设有进料口，所述冷却箱本体右侧中间位置开设有出料口，所述冷却箱本体内侧顶端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有上护栏，所述冷却箱本体内侧底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有下护栏，所述上护栏外侧设有第一传动轴，所述第一传动轴一端固定连接有开孔管，所述开孔管底端开设有吹气孔，所述开孔管另一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴外侧固定连接有同步带轮，所述同步带轮外侧卡合连接有同步带，所述下护栏外侧设有第二传动轴，所述第二传动轴一端中间位置固定连接有输送滚轮，所述输送滚轮顶端滚动连接有玻璃。

优选的：所述开孔管内侧滚动连接有开口半圆管，所述开口半圆管一端中间位置固定连接有输气管，所述输气管一端与冷却箱本体的内部相连通，所述输气管末端贯穿出传动轴，所述输气管的另一端与外部的气源相连通。

优选的：所述上护栏数量为两排，所述下护栏数量为两排，所述上护栏的下护栏均均匀的分布在冷却箱本体的内侧。

优选的：所述开孔管底端开设有吹气孔，所述吹气孔数量为偶数，且吹气孔等距开设在开孔管底端，开孔管顺时针旋转使吹气孔经过开口半圆管下方时，冷却气体经由吹气孔均匀向下扇形喷出。

优选的：所述开孔管数量共有四个，所述输送滚轮数量共有八个，且开孔管和输送滚轮上下平行，输送滚轮转动时，上方的开孔管同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的上护栏、支撑杆、下护栏、第一传动轴、同步带轮、同步带和开孔管，可由同步带轮带动上方的开孔管转动，达到了冷却气体喷射范围与玻璃前进路径的统一，提升了整体装置的喷射一体性，提高了整体装置的实用性能。

2、本实用新型中，通过设置的输送滚轮和第二传动轴，可由运输滚轮的转动控制吹气孔的冷却气体喷射速度与范围，玻璃进入设备喷射冷却气体，玻璃运出设备停止喷射冷却气体，达到对冷却气体的喷射控制，节省冷气气体。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型输送滚轮的安装结构示意图；

图4为本实用新型输气管的安装结构示意图；

图5为本实用新型开口半圆管的剖面结构示意图。

图中：1-冷却箱本体、2-进料口、3-出料口、4-连接杆、5-上护栏、6-支撑杆、7-下护栏、8-第一传动轴、9-同步带轮、10-同步带、11-输气管、12-开口半圆管、13-开孔管、14-输送滚轮、15-玻璃、16-第二传动轴、17-吹气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃生产均匀冷却装置，包括冷却箱本体1和开孔管13，其特征在于：冷却箱本体1左侧中间位置开设有进料口2，冷却箱本体1右侧中间位置开设有出料口3，冷却箱本体1内侧顶端固定连接有连接杆4，连接杆4底端固定连接有上护栏5，冷却箱本体1内侧底端固定连接有支撑杆6，支撑杆6顶端固定连接有下护栏7，上护栏5外侧设有第一传动轴8，第一传动轴8一端固定连接有开孔管13，开孔管13底端开设有吹气孔17，开孔管13另一端固定连接有第二传动轴16，第二传动轴16外侧固定连接有同步带轮9，同步带轮9外侧卡合连接有同步带10，下护栏7外侧设有第二传动轴16，第二传动轴16一端中间位置固定连接有输送滚轮14，输送滚轮14顶端滚动连接有玻璃15，这样可由同步带轮9带动上方的开孔管13转动，达到了冷却气体喷射范围与玻璃15前进路径的统一，提升了整体装置的喷射一体性，提高了整体装置的实用性能，开孔管13内侧滚动连接有开口半圆管12，开口半圆管12一端中间位置固定连接有输气管11，输气管11一端与冷却箱本体1的内部相连通，输气管11末端贯穿出传动轴8，输气管11的另一端与外部的气源相连通，这样可以保证气体的统一出气，上护栏5数量为两排，下护栏7数量为两排，上护栏5的下护栏7均均匀的分布在冷却箱本体的内侧，这样可以使整体装置的受力更加均衡，开孔管13底端开设有吹气孔17，吹气孔17数量为偶数，且吹气孔17等距开设在开孔管13底端，开孔管13顺时针旋转使吹气孔17经过开口半圆管12下方时，冷却气体经由吹气孔17均匀向下扇形喷出，开孔管13数量共有四个，输送滚轮14数量共有八个，且开孔管13和输送滚轮14上下平行，输送滚轮14转动时，上方的开孔管13同步转动，这样可由运输滚轮的14转动控制吹气孔17的冷却气体喷射速度与范围，玻璃15进入设备喷射冷却气体，玻璃15运出设备停止喷射冷却气体，达到对冷却气体的喷射控制，节省冷气气体。

工作流程：冷却箱本体1通电后使输送滚轮14开始滚动，冷却气体从冷却箱本体1外经由输气管11进入开口半圆管12内储存，玻璃15从进料口2进入传送到输送滚轮14顶端，输送滚轮14转动带动下方传动轴8转动，下方的传动轴8带动同步带轮9，同步带轮9带动同步带10开始转动，同步带10带动上端的同步带轮9转动，上端的同步带轮9带动上端的传动轴8转动，传动轴8再带动开孔管13开始顺时针转动，开孔管13下方的吹气孔17转动到开口半圆管12下方时，冷却气体从右向左喷出，呈扇形喷射在下方空间对玻璃15进行冷却，当玻璃15末端离开运输滚轮14时，运输滚轮14停止转动导致上方开孔管13停止转动，吹气孔17的停止位置不在开口半圆管12下方，冷却液停止喷射。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃生产均匀冷却装置，包括冷却箱本体(1)和开孔管(13)，其特征在于：所述冷却箱本体(1)左侧中间位置开设有进料口(2)，所述冷却箱本体(1)右侧中间位置开设有出料口(3)，所述冷却箱本体(1)内侧顶端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)底端固定连接有上护栏(5)，所述冷却箱本体(1)内侧底端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶端固定连接有下护栏(7)，所述上护栏(5)外侧设有第一传动轴(8)，所述第一传动轴(8)一端固定连接有开孔管(13)，所述开孔管(13)底端开设有吹气孔(17)，所述开孔管(13)另一端固定连接有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)外侧固定连接有同步带轮(9)，所述同步带轮(9)外侧卡合连接有同步带(10)，所述下护栏(7)外侧设有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)一端中间位置固定连接有输送滚轮(14)，所述输送滚轮(14)顶端滚动连接有玻璃(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产均匀冷却装置，其特征在于：所述开孔管(13)内侧滚动连接有开口半圆管(12)，所述开口半圆管(12)一端中间位置固定连接有输气管(11)，所述输气管(11)一端与冷却箱本体(1)的内部相连通，所述输气管(11)末端贯穿出第一传动轴(8)，所述输气管(11)的另一端与外部的气源相连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产均匀冷却装置，其特征在于：所述上护栏(5)数量为两排，所述下护栏(7)数量为两排，所述上护栏(5)的下护栏(7)均均匀的分布在冷却箱本体的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产均匀冷却装置，其特征在于：所述开孔管(13)底端开设有吹气孔(17)，所述吹气孔(17)数量为偶数，且吹气孔(17)等距开设在开孔管(13)底端，开孔管(13)顺时针旋转使吹气孔(17)经过开口半圆管(12)下方时，冷却气体经由吹气孔(17)均匀向下扇形喷出。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产均匀冷却装置，其特征在于：所述开孔管(13)数量共有四个，所述输送滚轮(14)数量共有八个，且开孔管(13)和输送滚轮(14)上下平行，输送滚轮(14)转动时，上方的开孔管(13)同步转动。

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