CN216694130U - 一种内置式机头的冷水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式机头的冷水槽，包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通。本技术方案提出的一种内置式机头的冷水槽，将进水机头安装于冷水槽的内部，有利于保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人，且能降低能耗，确保冷水槽的冷却效果，结构简单合理，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。

Description

一种内置式机头的冷水槽

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其涉及一种内置式机头的冷水槽。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。现有技术中一般利用冷却水对热熔胶进行冷却降温，但由于现有的冷却水输送管道一般设置在水槽外部，使得输送管道表面凝结大量水珠，水珠积聚后在地面形成水滩，造成热熔胶生产环境的地面较滑，容易导致作业人员摔倒，不时还需要作业经常对地面进行清洁除水，浪费人力；另外，生产环境内的热量容易通过设置在水槽外部的冷水管传递至冷却水，导致冷却水保温效果差，降低冷水槽的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种内置式机头的冷水槽，将进水机头安装于冷水槽的内部，有利于保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人，且能降低能耗，确保冷水槽的冷却效果，结构简单合理，性能可靠，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内置式机头的冷水槽，包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；

所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；

所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽的宽度方向相同。

优选的，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述水槽的内部，且所述支撑板沿所述水槽的长度方向延伸；

所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。

优选的，所述支撑板的长度为所述水槽的长度的1/3～1/2。

优选的，还包括限位板，所述限位板连接于所述支撑板的外侧，且所述限位板沿所述水槽的宽度方向延伸，所述限位板的外侧边缘与所述支管相抵。

优选的，还包括喷淋装置，所述喷淋装置安装于所述水槽的顶部，且所述喷淋装置靠近所述水槽的冷却末端设置。

优选的，所述喷淋装置包括安装支架和喷淋头，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头间隔相等地安装于所述安装支架的底部。

优选的，还包括进水管、第一出水管和第二出水管；

所述进水管通过所述进水口与所述支管相连，且所述进水管的轴竖直设置；所述第一出水管通过所述第一出水口与所述主管相连，且所述第一出水管的轴水平设置；所述第二出水管通过所述第二出水口与所述支管相连，且所述第二出水管的轴倾斜向上设置。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、进水机头安装于水槽的内部，一方面可以避免对水槽开孔，提升水槽本身的密封性，避免漏水；另一方面，当进水机头的表面凝结有大量水珠时，积聚后的水珠可以滴落在水槽内部，水槽接住进水机头的冷凝水，从而可保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人。

2、进水机头位于水槽的冷却前端，且进水机头的设置高度低于水槽的顶部边缘的高度，使得水槽内的冷却水可以没过进水机头，由于进水机头浸在水槽内的冷却水中，可以在一定程度上阻碍空气中的热量传递至进水机头，有利于提升冷却水的保温效果，从而起到降低能耗的作用。

3、进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，第一出水口位于主管的侧壁，且第一出水口的出水方向与水槽的长度方向相同，有利于在出水同时为水流的走向提供动力；第二出水口相对设置于支管的两侧，且第二出水口的出水方向与水槽的宽度方向相同，从而使得两个出水口的出水方向相互垂直，当两个方向的水流对冲时，可在一定程度上提升冷水槽的冷却效果，加快热熔胶的冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型一种内置式机头的冷水槽的俯视图。

图2是本实用新型一种内置式机头的冷水槽的局部结构的立体图。

其中：水槽1、进水机头2、主管21、支管22、支撑板3、限位板4、喷淋装置5、安装支架51、喷淋头52、进水管6、第一出水管7、第二出水管8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种内置式机头的冷水槽，包括水槽1和进水机头2，所述进水机头2安装于所述水槽1的内部，且所述进水机头2位于所述水槽1的冷却前端，所述进水机头2的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；

所述进水机头2包括主管21和支管22，所述主管21为直管，所述主管21竖直设置于所述水槽1的内部，所述支管22为U型管，所述支管22连接于所述主管21的顶端，且所述主管21和所述支管22相互连通；

所述进水机头2开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管22的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头2，所述第一出水口位于所述主管21的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽1的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管22的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽1的宽度方向相同。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热熔胶在加工时，需要对热熔胶进行灌装打包，便于后续利用。但由于热熔胶的温度比较高，为了方便运输，需要对包装好的热熔胶进行冷却降温。现有技术中一般利用冷却水对热熔胶进行冷却降温，但由于现有的冷却水输送管道一般设置在水槽外部，使得输送管道表面凝结大量水珠，水珠积聚后在地面形成水滩，造成热熔胶生产环境的地面较滑，容易导致作业人员摔倒，不时还需要作业经常对地面进行清洁除水，浪费人力；另外，生产环境内的热量容易通过设置在水槽外部的冷水管传递至冷却水，导致冷却水保温效果差，降低冷水槽的冷却效果。

为了保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人，本技术方案提出了一种内置式机头的冷水槽，如图1-2所示，包括水槽1和进水机头2，进水机头2安装于水槽1的内部，一方面可以避免对水槽1开孔，提升水槽1本身的密封性，避免漏水；另一方面，当进水机头2的表面凝结有大量水珠时，积聚后的水珠可以滴落在水槽1内部，水槽1接住进水机头2的冷凝水，从而可保持生产环境的干燥，避免地面湿滑导致摔倒伤人；进水机头2位于水槽1的冷却前端，且进水机头2的设置高度低于水槽的顶部边缘的高度，使得水槽1内的冷却水可以没过进水机头2，由于进水机头2浸在水槽1内的冷却水中，可以在一定程度上阻碍空气中的热量传递至进水机头2，有利于提升冷却水的保温效果，从而起到降低能耗的作用。

进一步地，进水机头2包括竖直设置的主管21和呈U型的支管22；且进水机头2开设有进水口(图中未显示)、第一出水口(图中未显示)和第二出水口(图中未显示)，进水口位于支管22的顶部，进水口用于将冷却水输入进水机头2，第一出水口位于主管21的侧壁，且第一出水口的出水方向与水槽1的长度方向相同，有利于在出水同时为水流的走向提供动力；第二出水口相对设置于支管22的两侧，且第二出水口的出水方向与水槽1的宽度方向相同，当两个方向的水流对冲时，可在一定程度上提升冷水槽的冷却效果，加快热熔胶的冷却速度。

更进一步说明，还包括支撑板3，所述支撑板3设置于所述水槽1的内部，且所述支撑板3沿所述水槽1的长度方向延伸；

所述支撑板3设置有两块，两块所述支撑板3位于所述支管22的底部，且两块所述支撑板3分别位于所述主管21的两侧，所述支撑板3用于支撑所述支管22。

在本技术方案的一个实施例中，冷水槽还设置有支撑板3，支撑板3设置于水槽1的内部，对支管22起到支撑作用，且支撑板3沿水槽1的长度方向延伸，避免水流在水槽1的冷却前端发生湍流，为水流流向起到导流作用。

更进一步说明，所述支撑板3的长度为所述水槽1的长度的1/3～1/2。

更进一步说明，还包括限位板4，所述限位板4连接于所述支撑板3的外侧，且所述限位板4沿所述水槽1的宽度方向延伸，所述限位板4的外侧边缘与所述支管22相抵。

在本技术方案的一个实施例中，冷水槽还设置有限位板4，限位板4连接于支撑板3的外侧，且限位板4沿水槽1的宽度方向延伸，限位板4的外侧边缘与支管22相抵，对支管22起到限位作用，确保支管22的稳定安装。

更进一步说明，还包括喷淋装置5，所述喷淋装置5安装于所述水槽1的顶部，且所述喷淋装置5靠近所述水槽1的冷却末端设置。

进一步地，本技术方案一种内置式机头的冷水槽还包括靠近水槽1的冷却末端设置的喷淋装置5，喷淋装置5安装于水槽1的顶部，用于向水槽1中的灌装热熔胶进行喷淋降温，有利于加快热熔胶的降温速度，提升冷水槽的冷却效率。

更进一步说明，所述喷淋装置5包括安装支架51和喷淋头52，所述喷淋头52设置有多个，多个所述喷淋头52间隔相等地安装于所述安装支架51的底部。

更进一步地，本方案中的喷淋装置5包括安装支架51和喷淋头52，所述喷淋头52设置有多个，多个所述喷淋头52间隔相等地安装于所述安装支架51的底部，结构简单，性能可靠，有利于进一步加快热熔胶的降温速度，提升冷水槽的冷却效率。

更进一步说明，还包括进水管6、第一出水管7和第二出水管8；

所述进水管6通过所述进水口与所述支管22相连，且所述进水管6的轴竖直设置；所述第一出水管7通过所述第一出水口与所述主管21相连，且所述第一出水管6的轴水平设置；所述第二出水管8通过所述第二出水口与所述支管22相连，且所述第二出水管8的轴倾斜向上设置。

在本技术方案的一个优选实施例中，进水机头2还连接有进水管6、第一出水管7和第二出水管8，具体地，进水管6通过进水口与支管22相连，且进水管6的轴竖直设置，便于进水机头2与外设水管相连；第一出水管7通过第一出水口与主管21相连，且第一出水管6的轴水平设置，有利于对水流起到导向作用；第二出水管8通过第二出水口与支管22相连，且第二出水管8的轴倾斜向上设置，使得水流从上方落水水槽1，可在一定程度上起到类似“喷淋”的作用，从而加快热熔胶的降温。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：包括水槽和进水机头，所述进水机头安装于所述水槽的内部，且所述进水机头位于所述水槽的冷却前端，所述进水机头的设置高度低于所述水槽的顶部边缘的高度；

所述进水机头包括主管和支管，所述主管为直管，所述主管竖直设置于所述水槽的内部，所述支管为U型管，所述支管连接于所述主管的顶端，且所述主管和所述支管相互连通；

所述进水机头开设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述进水口位于所述支管的顶部，所述进水口用于将冷却水输入所述进水机头，所述第一出水口位于所述主管的侧壁，且所述第一出水口的出水方向与所述水槽的长度方向相同，所述第二出水口相对设置于所述支管的两侧，且第二出水口的出水方向与所述水槽的宽度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板设置于所述水槽的内部，且所述支撑板沿所述水槽的长度方向延伸；

所述支撑板设置有两块，两块所述支撑板位于所述支管的底部，且两块所述支撑板分别位于所述主管的两侧，所述支撑板用于支撑所述支管。

3.根据权利要求2所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：所述支撑板的长度为所述水槽的长度的1/3～1/2。

4.根据权利要求2所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：还包括限位板，所述限位板连接于所述支撑板的外侧，且所述限位板沿所述水槽的宽度方向延伸，所述限位板的外侧边缘与所述支管相抵。

5.根据权利要求1所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：还包括喷淋装置，所述喷淋装置安装于所述水槽的顶部，且所述喷淋装置靠近所述水槽的冷却末端设置。

6.根据权利要求5所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：所述喷淋装置包括安装支架和喷淋头，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头间隔相等地安装于所述安装支架的底部。

7.根据权利要求1所述的一种内置式机头的冷水槽，其特征在于：还包括进水管、第一出水管和第二出水管；

所述进水管通过所述进水口与所述支管相连，且所述进水管的轴竖直设置；所述第一出水管通过所述第一出水口与所述主管相连，且所述第一出水管的轴水平设置；所述第二出水管通过所述第二出水口与所述支管相连，且所述第二出水管的轴倾斜向上设置。

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