CN105728534B - 一种联排式压板成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联排式压板成型设备，包括板料夹钳传送机构和桥式模架。板料夹钳传送机构用于传送板料，包括两条相互平行的夹钳轨道架和板料夹钳。板料夹钳安装在夹钳轨道架上，能够沿着夹钳轨道架移动，用于夹持被加工的板料。桥式模架用于板料压板成型，设有下模、上模和两个夹钳通道。两个夹钳通道将下模分割成左、中、右三部分。夹钳通道用于使得夹钳轨道架和板料夹钳能够穿过桥式模架。

Description

一种联排式压板成型设备
技术领域
本发明涉及板料压板成型设备。
背景技术
现有技术下板料压板成型设备均为边端压板成型，也就是压板作业只能作用板的两边，而中间被用于传送板料的传送带所占据，板料压板成型设备无法伸入至板料的中间进行加工，此外，板料压板成型设备自身尺寸比较大，当板料成型需要多个工序进行压板作业时，需要在传送带两边设立多个独立的板料压板成型设备，从而导致板料压板成型的整套流水线需要较大的占地面积。
发明内容
本发明所要解决的问题：
1、现有的板料压板成型设备无法对板料中间部分进行压板成型。
2、现有技术下板料压板成型的整套流水线占地面积过大。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
一种联排式压板成型设备，其特征在于，包括板料夹钳传送机构和桥式模架；所述板料夹钳传送机构用于传送板料，包括两条相互平行的夹钳轨道架和板料夹钳；所述板料夹钳安装在所述夹钳轨道架上，能够沿着所述夹钳轨道架移动，用于夹持被加工的板料；桥式模架用于板料压板成型，设有下模、上模和两个夹钳通道；上模位于下模的上方；两个夹钳通道将下模分割成左、中、右三部分；夹钳通道用于使得所述夹钳轨道架和所述板料夹钳能够穿过桥式模架。
进一步，下模的左、中、右三部分宽度比为1:0.6~3:1。
进一步，下模的左、中、右三部分被分割的间隙不超过10厘米。
进一步，上模被两个夹钳通道分割成左、中、右三部分；上模的左、中、右三部分分别与下模的左、中、右三部分上下相对设置。
进一步，桥式模架有多个；多个桥式模架按序沿着所述夹钳轨道架呈直线排列。
进一步，所述夹钳轨道架包括导轨梁、滑轨和夹钳拖拽皮带；滑轨安装在导轨梁上；钳拖拽皮带安装在导轨梁两端的皮带轮上，用于拖拽所述板料夹钳在所述夹钳轨道架上移动。
进一步，桥式模架包括下模机构和上模机构；所述下模机构包括底座、下模台和下模；下模台安装在所述底座上；下模安装在下模台上；所述上模机构包括平衡梁、上模和升降导向柱；平衡梁通过升降导向柱水平安装在下模台上，并能够沿着升降导向柱上下升降；上模通过上模安装架安装在平衡梁的下方；
进一步，所述底座包括底板和边板；边板有两块，相互平行，并与所述夹钳轨道架相垂直；两块边板竖直架设在底板上；两块边板之间通过多块横向撑板支撑；下模台安装在边板和横向撑板的顶端。
本发明的技术效果如下：
1、本发明通过横跨两条夹钳轨道架的桥式模架，使得桥式模架的下模被分成左中右三部分，从而使得上下模的中间部分能够为板料的中间进行压板成型。
2、本发明用于传送板料的夹钳在桥式模架的两条狭窄的夹钳通道内通过，双夹钳的工作模式不但使得板料在传送过程中平衡性好，更大的优点在于由于夹钳通道狭窄，使得板料传送机构对板料所占的面积最小化，进而使得压板成型对板料的加工面积最大化。
3、本发明桥式模架结构规整，一般呈长方形，因此很适合多个桥式模架进行联排，实现多个加工工序，而且联排紧凑，从而大大减小了整个流水线的占地面积。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是单个桥式模架的结构示意图。
图3是夹钳通道另一实施方式下的桥式模架的横向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种联排式压板成型设备，包括板料夹钳传送机构和桥式模架2。板料夹钳传送机构用于传送板料，包括包括两条相互平行的夹钳轨道架和板料夹钳。板料夹钳，用于夹持并拖拽被加工的板料，安装在夹钳轨道架上，能够沿着夹钳轨道架移动。每条夹钳轨道架上至少设有一个板料夹钳。夹钳轨道架包括导轨梁11、滑轨12和夹钳拖拽皮带13a、13b。滑轨12安装在导轨梁11上，用于固定板料夹钳，使得板料夹钳能够沿着滑轨12滑动。夹钳拖拽皮带13a、13b安装在导轨梁11两端的皮带轮上，用于拖拽板料夹钳在夹钳轨道架上移动。图1、图2的图示中，夹钳拖拽皮带13a位于滑轨12的上方，用于拖动板料夹钳的部分；夹钳拖拽皮带13b则是皮带循环返回的部分，位于导轨梁11的下方。当板料在板料夹钳传送机构上传送时，板料由两条夹钳轨道架上的两个相互平行的板料夹钳共同夹持拖拽，从而使得板料能够平衡。板料夹钳是本领域技术人员所熟悉的部件，图1和图2的图示中并未画出板料夹钳，但不会影响本领域技术人员对本实施例结构精神的理解。
桥式模架2整体呈长方体结构，用于板料压板成型，包括下模机构、上模机构以及两个夹钳通道25。下模机构包括底座、下模台23和下模26。底座包括底板21和边板22。边板22有两块。两块边板22相互平行，并与夹钳轨道架相垂直，竖直架设在底板21上。两块边板22之间通过多块横向撑板24支撑。横向撑板24的底端固定在底板21上。下模台23安装在边板22和横向撑板24的顶端，由边板22和横向撑板24共同支撑。下模26安装在下模台23上。上模机构包括平衡梁31、上模32和升降导向柱34。升降导向柱34有四根，竖直设立，对应于平衡梁31的四角。平衡梁31为板体结构，通过四根升降导向柱34水平安装在下模台23上，并能够沿着升降导向柱34上下升降。上模32通过上模安装架33安装在平衡梁31的下方，从而使得上模32位于下模26的上方，并且上模32和下模26上下相对设置。
夹钳通道25用于为夹钳轨道架和夹钳轨道架上的板料夹钳提供活动的空间，使得夹钳轨道架和夹钳轨道架上的板料夹钳能够穿过桥式模架2。两条夹钳轨道架各自设于一个夹钳通道25内，从而使得夹钳轨道架穿过桥式模架2，而桥式模架2则横跨两条夹钳轨道架。夹钳通道25的存在使得下模台23和下模26被两个夹钳通道25分割成左、中、右三部分，并使得上模32和上模安装架33被两个夹钳通道25分割成左、中、右三部分。上模32的左、中、右三部分分别与下模26的左、中、右三部分上下相对设置。
本实施例中，桥式模架2有四个，四个桥式模架2按序沿着夹钳轨道架呈直线排列，四个横跨两条夹钳轨道架的桥式模架2形成联排结构。本领域技术人员可以理解，桥式模架2的数量取决于实际应用中所需要的工序，可以三个或五个等其他数量。此外，由图1可以看出，整体呈长方体结构的桥式模架2串在夹钳轨道架上，非常紧凑。
本实施例中，下模26和上模32均被两个夹钳通道25分割成左、中、右三部分，由于夹钳通道25用于使得夹钳轨道架和夹钳轨道架上的板料夹钳能够穿过桥式模架2，假如工序或者板料夹钳设计合理，上模32可以不被分割成三部分，如图3所示。
本实施例中，夹钳通道25为上下等宽设计，考虑到板料夹钳的底座的宽度需要大一些，夹钳通道25也可以设计成如图3所示的上窄下宽的瓶口式形状。
此外，还需要强调说明的是，本发明夹钳轨道架必须两条，才能使得下模26分割成左、中、右三部分，进而实现板料中间部分的压板成型加工。相应地，板料在板料夹钳传送机构上传送时，板料必须要由两条夹钳轨道架上的两个板料夹钳共同夹持拖拽，才能维持板料在夹钳上的平衡。由于板料由两条夹钳轨道架上的两个板料夹钳共同夹持，因此，每个板料夹钳与板料的接触面可以小一些，这意味着夹钳通道25上端的宽度可以比较小。夹钳通道25上端的宽度，也即图3中下模26的左、中、右三部分被分割的间隙WP。本实例中，间隙WP为8厘米，一般来说，间隙WP不超过10厘米。正因为下模26的左、中、右三部分被分割的间隙WP较小，从而使得压板成型对板料的加工面积较大。另外，由于板料由两条夹钳轨道架上的两个板料夹钳共同夹持，因此，两个板料夹钳需要维持必要的间距，该间距也就是两条夹钳轨道架的间距，也就是下模26中间部分的宽度。本实施例中，下模26的左、中、右三部分的宽度WL、WM、WP比为1:1:1。实际应用中，下模26的左、中、右三部分的宽度WL、WM、WP比可设置为1:0.6~3:1，该比例也说明了下模26的左边部分和右边部分的宽度相同。这里，如图3所示，WL为下模26的左边部分的宽度，WM为下模26的中间部分的宽度，WR为下模26的右边部分的宽度。
此外，需要说明的是，桥式模架2的上模机构需要动力系统驱动实现压板作业。本实施例中，上模机构的动力系统是安装在一个横跨桥式模架2上方的支撑梁上的液压缸。该液压缸的活塞与平衡梁31相连。由于上模机构的动力系统并不是本发明所讨论的范畴，因此在图1和图2的结构中并未画出，但这不影响本领域技术人员对本发明精神的理解。

Claims (9)

1.一种联排式压板成型设备，其特征在于，包括板料夹钳传送机构和桥式模架(2)；所述板料夹钳传送机构用于传送板料，包括两条相互平行的夹钳轨道架和板料夹钳；所述板料夹钳安装在所述夹钳轨道架上，能够沿着所述夹钳轨道架移动，用于夹持被加工的板料；桥式模架(2)用于板料压板成型，设有下模(26)、上模(32)和两个夹钳通道(25)；上模(32)位于下模(26)的上方；两个夹钳通道(25)将下模(26)分割成左、中、右三部分；夹钳通道(25)用于使得所述夹钳轨道架和所述板料夹钳能够穿过桥式模架(2)。
2.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，下模(26)的左、中、右三部分宽度比为1:0.6~3:1。
3.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，下模(26)的左、中、右三部分被分割的间隙不超过10厘米。
4.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，上模(32)被两个夹钳通道(25)分割成左、中、右三部分；上模(32)的左、中、右三部分分别与下模(26)的左、中、右三部分上下相对设置。
5.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，桥式模架(2)有多个；多个桥式模架(2)按序沿着所述夹钳轨道架呈直线排列。
6.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，桥式模架(2)整体呈长方体结构。
7.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，所述夹钳轨道架包括导轨梁(11)、滑轨(12)和夹钳拖拽皮带；滑轨(12)安装在导轨梁(11)上；钳拖拽皮带安装在导轨梁(11)两端的皮带轮上，用于拖拽所述板料夹钳在所述夹钳轨道架上移动。
8.如权利要求1所述的联排式压板成型设备，其特征在于，桥式模架(2)包括下模机构和上模机构；所述下模机构包括底座、下模台(23)和下模(26)；下模台(23)安装在所述底座上；下模(26)安装在下模台(23)上；所述上模机构包括平衡梁(31)、上模(32)和升降导向柱(34)；平衡梁(31)通过升降导向柱(34)水平安装在下模台(23)上，并能够沿着升降导向柱(34)上下升降；上模(32)通过上模安装架(33)安装在平衡梁(31)的下方。
9.如权利要求8所述的联排式压板成型设备，其特征在于，所述底座包括底板(21)和边板(22)；边板(22)有两块，相互平行，并与所述夹钳轨道架相垂直；两块边板(22)竖直架设在底板(21)上；两块边板(22)之间通过多块横向撑板(24)支撑；下模台(23)安装在边板(22)和横向撑板(24)的顶端。
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