CN1057281A - 软质聚氨酯废泡沫再生粘合剂及方法 - Google Patents

Abstract

一种软质聚氨酯废泡沫再生粘合剂及方法。它 不同于以往聚氨酯粘合剂的制造方法，它是利用废泡 沫做为原料来生成粘合剂的乙组份，再与甲组份混 合，就可形成粘合剂。乙组份的形成是经过废泡沫洗 净、烘干、粉碎、加入醇解剂进行醇解反应，过滤最后 形成乙组份，本发明的工作原理主要是利用醇解剂将 废泡沫醇解成中等分子的多元醇和多元胺来做为粘 合剂的乙组份，优点是百分之百地利用了废泡沫降低 了成本。

Description

本发明涉及一种聚氨酯粘合剂及制造方法。

目前聚氨酯粘合剂主要有溶剂型和无溶剂型两大类。从成份上分又可分为单组分和双组分型两种。溶剂型粘合剂的主要缺点是毒性大，污染严重，固化时间长，初始粘度低。无溶剂型是近几年出现的，具有固化快，初始粘结强度大的优点，适用于冷粘鞋生产线的需要。但成本高，难于被用户接受。

1、无溶剂型的成份及生产工艺：

聚醚多元醇+TDI（甲苯二异氰酸酯）过量→甲组份

甲组分+聚醚多元醇（或交联剂）（乙组分）→粘合剂→固化

2、溶剂型的成分及生产工艺：

聚醚多元醇+TDI→予聚体+溶剂→甲组份

甲组份+[聚醚多元醇+溶剂]（乙组分）→粘合剂→固化

无论是溶剂型还是无溶剂型都要有乙组份（聚醚多元醇）而目前我国有大量用聚醚多元醇和（TDI）生产的废泡沫被浪费掉。按年产量500吨泡沫计算，年废泡沫量达50～75吨。损失价值65～90万元。这就造成了极大的浪费。以往废泡沫的处理是经过再生，然后高温真空蒸馏提取30-35%的聚醚，其余多元胺等混合物做为残渣放掉，这样做浪费能源，收率又低，很不经济。

本发明的目的是提供一种不同于上述已有技术的成份和方法，百分之百的利用废泡沫来生产聚氨酯粘合剂。

本发明的技术解决方案如下：

1、粘合剂的成份及比例（以下按重量比）：

废泡沫：占乙组分的50-60%。

醇解剂：占乙组分的40-50%。

聚醚多元醇：占甲组分的50%～60%。

TDI（甲苯二异氰酸酯）：占甲组分的40%～50%。

其中甲、乙组分的混合比例为1：（1～0.80）。

2、粘合剂的生产工艺：

如附图所示，粘合剂的制造由三个工艺过程完成。首先利用废泡沫经烘干，粉碎及加入醇解剂（一般采用低分子二元醇如二乙二醇1.4-丁二醇等）进行醇解反应之后过滤形成乙组份;同时聚醚脱水加入TDI（甲苯二异氰酸酯）进行予聚反应形成甲组份;最后，甲、乙组分混合反应，再经涂敷及固化达到粘合的作用。

在乙组分（废泡沫处理）形成过程中，具体的工艺流程是：

1、废泡沫水洗净，除去杂质。

2、烘干、粉碎。

3、在带有电加热的白钢反应釜中加入计量的醇解剂，升温195±5℃。

4、在此温度下慢慢加入废泡沫，按2kg/分的速度加入，加完后继续反应1小时。

5、过滤除掉机械杂质。

上述产物中废泡沫的比例占50-60%，醇解剂占40-50%。形成的乙组分是含有小分子二元醇，聚醚多元醇，多元胺的混合物。

本发明的工作原理是：利用醇解剂将废泡沫醇解成中等分子的多元醇和多元胺并做为粘合剂的乙组分;再用多元醇和TDI（甲苯二异氰酸酯）反应生成含游离异氰酸根基团（NCO）的予聚体，做为粘合剂的甲组分。将甲、乙组分按一定的比例混合后，就形成了聚氨酯粘合剂。

附图为本发明的工艺流程图。

本发明的积极效果是：利用了废泡沫做为原料，大大降低了粘合剂的生产成本，且百分之百的利用了废泡沫，无废弃物，所生产的粘合剂性能稳定、固化快，可广泛应用于金属、织物、皮革、塑料等的粘接。

Claims (2)

1、一种聚氨酯废泡沫再生粘合剂，它是利用废泡沫来生成粘合剂的乙组份，其特征在于粘合剂的成份及比例是(以下按重量比)：

废泡沫：占乙组分的50-60%。

醇解剂：占乙组份的40-50%。

聚醚多元醇：占甲组份的50%～60%。

TDI(甲苯二异氰酸酯)：占甲组份的40%～60%。

其中甲、乙组份混合比例为1∶(1～0.80)。

2、根据权利要求1所述粘合剂，它的生产工艺是分三个过程完成的，甲组份生成，乙组份生产，甲、乙组分混合，其特征在于乙组份的生成过程是：

（1）先将废泡沫洗净，除去杂质;

（2）烘干、粉碎;

（3）在带有电加热的白钢反应釜中加入计量的醇解剂，升温到195±5℃;

（4）在上述温度下慢慢加入废泡沫，加入速度2公斤/分，加入完毕后继续反应一小时;

（5）去掉机械杂质;

（6）生成小分子二元醇、聚醚多元醇、多元胺的混合物。