CN105727900A - 一种利用废弃秸秆的水净化材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废弃秸秆的水净化材料，包括如下重量份数的成分：废弃秸秆5080份，纤维素酶510份，二氧化硒612份，微细硅酸1020份，铁酸锌39份，二甲基硫醚1015份，柠檬酸铁铵1318份，乙酰基二茂铁16份，甘油磷酸酯1525份，沉香醇1825份。利用本发明所述净化材料能够有效降解和去除水中金属杂质，是废弃秸秆再利用的一个有效途径。

Description

一种利用废弃秸秆的水净化材料及其制备方法
技术领域
本发明属于水处理材料领域，具体涉及一种利用废弃秸秆的水净化材料及其制备方法。
背景技术
我国是农业大国，因而每年产生的农作物秸秆很多，然而秸秆的利用率缺严重不足。目前，对于秸秆人们的普遍做法仍然是简单粗暴式的就地焚烧。秸秆的焚烧不仅造成严重的环境污染和火灾隐患，同时也是对于资源的大量浪费。随着国家倡导五位一体，循环经济、生态经济的可持续发展，如何较好的利用秸秆资源，变废为宝成为研究的热点。目前大部分研究都是作为生物质降解发电使用，而对于水处理领域报道较少。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种利用废弃秸秆的水净化材料及其制备方法，利用该净化材料能够有效降解和去除水中金属杂质，是废弃秸秆再利用的一个有效途径。
技术方案：一种利用废弃秸秆的水净化材料，包括如下重量份数的成分：废弃秸秆50-80份，纤维素酶5-10份，二氧化硒6-12份，微细硅酸10-20份，铁酸锌3-9份，二甲基硫醚10-15份，柠檬酸铁铵13-18份，乙酰基二茂铁1-6份，甘油磷酸酯15-25份，沉香醇18-25份。
优选的，所述废弃秸秆60-70份，纤维素酶6-8份，二氧化硒8-10份，微细硅酸15-18份，铁酸锌5-8份，二甲基硫醚12-14份，柠檬酸铁铵14-16份，乙酰基二茂铁2-4份，甘油磷酸酯18-22份，沉香醇20-22份。
优选的，所述废弃秸秆65份，纤维素酶7份，二氧化硒9份，微细硅酸16份，铁酸锌7份，二甲基硫醚13份，柠檬酸铁铵15份，乙酰基二茂铁3份，甘油磷酸酯20份，沉香醇21份。
一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将废弃秸秆50-80份粉碎，随后向其中加入纤维素酶5-10份，在温度25-50℃下反应5-8h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇18-25份和二甲基硫醚10-15份，常温搅拌20-30min；得到混合液A；
S3：将二氧化硒6-12份，微细硅酸10-20份，铁酸锌3-9份和柠檬酸铁铵13-18份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度60-80℃反应10-16min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁1-6份和甘油磷酸酯15-25份，在温度50-80℃下加压反应15-20min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
优选的，步骤S1中所述废弃秸秆的大小小于2mm×2mm，所述温度为45℃，反应6.5h。
优选的，步骤S2中所述搅拌的速率为350-450r/min，搅拌25min。
优选的，步骤S3中所述温度为72℃，反应12min。
优选的，步骤S4中温度为68℃，加压反应16min。
有益效果：本发明所述一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，以废弃秸秆为主要基体，纤维素酶对其降解后经多种溶剂依次改性，最后经压制、干燥、成型后得到利用废弃秸秆的水净化材料；该净化材料能够有效降解水中金属杂质，且制备工艺简单，是探索废弃秸秆再利用的一个新渠道。
具体实施方式
实施例1
S1：将废弃秸秆50份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶5份，在温度25℃下反应5h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇18份和二甲基硫醚10份，常温下，以速率350r/min搅拌20min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒6份，微细硅酸10份，铁酸锌3份和柠檬酸铁铵13份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度60℃反应10min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁1份和甘油磷酸酯15份，在温度50℃下加压反应15min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
对比例1
S1：将废弃秸秆50份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶5份，在温度25℃下反应5h；
S2：向步骤S1中反应物中加入二甲基硫醚10份，常温下，以速率350r/min搅拌20min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒6份和柠檬酸铁铵13份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度60℃反应10min；
S4：向步骤S3中加入甘油磷酸酯15份，在温度50℃下加压反应15min；随后经压制、干燥、成型后即可得到水净化材料。
实施例2
S1：将废弃秸秆80份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶10份，在温度50℃下反应8h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇25份和二甲基硫醚15份，常温下，以速率450r/min搅拌30min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒12份，微细硅酸20份，铁酸锌9份和柠檬酸铁铵18份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度80℃反应16min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁6份和甘油磷酸酯25份，在温度80℃下加压反应20min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
对比例2
S1：将废弃秸秆80份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶10份，在温度50℃下反应8h；
S2：向步骤S1中反应物中加入二甲基硫醚15份，常温下，以速率450r/min搅拌30min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒12份和柠檬酸铁铵18份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度80℃反应16min；
S4：向步骤S3中加入甘油磷酸酯25份，在温度80℃下加压反应20min；随后经压制、干燥、成型后即可得到水净化材料。
实施例3
S1：将废弃秸秆60份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶6份，在温度30℃下反应6h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇20份和二甲基硫醚12份，常温下，以速率400r/min搅拌25min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒8份，微细硅酸15份，铁酸锌5份和柠檬酸铁铵14份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度70℃反应12min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁2份和甘油磷酸酯18份，在温度60℃下加压反应15min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
实施例4
S1：将废弃秸秆70份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶8份，在温度40℃下反应7h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇22份和二甲基硫醚14份，常温下，以速率450r/min搅拌30min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒10份，微细硅酸18份，铁酸锌8份和柠檬酸铁铵16份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度75℃反应15min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁4份和甘油磷酸酯22份，在温度70℃下加压反应20min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
实施例5
S1：将废弃秸秆65份加入粉碎机中粉碎至2mm×2mm大小，随后向其中加入纤维素酶7份，在温度45℃下反应6.5h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇21份和二甲基硫醚13份，常温下，以速率400r/min搅拌25min，得到混合液A；
S3：将二氧化硒9份，微细硅酸16份，铁酸锌7份和柠檬酸铁铵15份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度72℃反应12min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁3份和甘油磷酸酯20份，在温度68℃下加压反应16min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
将各个实施例和对比例所得的水净化材料应用于含锌离子500mg/L、铬离子450mg/L的废水中，在25℃吸附65h，得如下结果：
实验 锌离子浓度(mg/L) 铬离子浓度(mg/L)
对比例1 30.4 42.6
实施例1 0.8 1.4
对比例2 32.8 41.7
实施例2 0.7 1.1
实施例3 0.68 0.9
实施例4 0.57 0.7
实施例5 0.45 0.6

Claims (8)

1.一种利用废弃秸秆的水净化材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：废弃秸秆50-80份，纤维素酶5-10份，二氧化硒6-12份，微细硅酸10-20份，铁酸锌3-9份，二甲基硫醚10-15份，柠檬酸铁铵13-18份，乙酰基二茂铁1-6份，甘油磷酸酯15-25份，沉香醇18-25份。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料，其特征在于，所述废弃秸秆60-70份，纤维素酶6-8份，二氧化硒8-10份，微细硅酸15-18份，铁酸锌5-8份，二甲基硫醚12-14份，柠檬酸铁铵14-16份，乙酰基二茂铁2-4份，甘油磷酸酯18-22份，沉香醇20-22份。
3.根据权利要求3所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料，其特征在于，所述废弃秸秆65份，纤维素酶7份，二氧化硒9份，微细硅酸16份，铁酸锌7份，二甲基硫醚13份，柠檬酸铁铵15份，乙酰基二茂铁3份，甘油磷酸酯20份，沉香醇21份。
4.一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将废弃秸秆50-80份粉碎，随后向其中加入纤维素酶5-10份，在温度25-50℃下反应5-8h；
S2：向步骤S1中反应物中加入沉香醇18-25份和二甲基硫醚10-15份，常温搅拌20-30min；得到混合液A；
S3：将二氧化硒6-12份，微细硅酸10-20份，铁酸锌3-9份和柠檬酸铁铵13-18份加入步骤S2中所述混合液A中，在温度60-80℃反应10-16min；
S4：向步骤S3中加入乙酰基二茂铁1-6份和甘油磷酸酯15-25份，在温度50-80℃下加压反应15-20min；随后经压制、干燥、成型后即可得到所述利用废弃秸秆的水净化材料。
5.根据权利要求4所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述废弃秸秆的大小小于2mm×2mm，所述温度为45℃，反应6.5h。
6.根据权利要求4所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述搅拌的速率为350-450r/min，搅拌25min。
7.根据权利要求4所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为72℃，反应12min。
8.根据权利要求4所述的一种利用废弃秸秆的水净化材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中温度为68℃，加压反应16min。
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