CN105727705B - 一种光分解油烟净化装置及其工作方法 - Google Patents

一种光分解油烟净化装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光分解油烟净化装置及其工作方法，包括进气槽，水雾化装置，处理箱，排气装置，一段排水管，二段排水管，控制系统；所述处理箱一侧连接有进气槽，处理箱另一侧下部连接有排气装置，处理箱底部设置有一段排水管和二段排水管，处理箱前部设有水雾化装置，处理箱顶部设有控制系统。本发明所述的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，采用紫外光分解法处理油烟废气，油烟净化效果好，效率高，广泛适合各类餐饮行业使用。

Description

一种光分解油烟净化装置及其工作方法
技术领域
本发明属于油烟废气净化装置领域，具体涉及一种光分解油烟净化装置及其工作方法。
背景技术
油烟净化技术在国内的发展时间虽然较短，经过二十多年的发展，市场上常用油烟净化设备根据其工作原理大致可以分为以下几大类别：
一、机械式
机械式常见的有离心式(旋风除油烟)、滤网式、隔板式等。机械式处理技术主要应用于大型工业除油烟，是工业除油烟中较为主流的处理方式。
旋风除油烟器是利用旋转气流所产生的离心力将油烟粒从油烟气流中分离出来的除油烟装置。在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的油烟粒甩向器壁，油烟粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集烟斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除油烟器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除油烟器的排气管排出。对于除掉粒径在5-10微米以上的油烟粒子，它的效率是较高的，一般不低于90％。通常配套锅炉使用。含油雾的气体通过管道进入油雾净化器内，首先经过一级金属过滤网过滤大的油滴和液滴；再进入二级过滤棉，过滤除去中等粒径的油雾；从而达到净化油雾的作用。油雾去除效率为70-80％左右，运行阻力大，需定期更换滤网。
隔板式烟尘体通过管道的扩大部分(重力沉降室)﹐流速大大降低﹐烟尘即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起﹐常在沉降室加挡板。对50μm以上的尘粒净化效率在90％左右。
二、湿式
湿式主要是利用水喷淋(水帘)的方式对烟气中的油雾进行过滤的方式称为湿式。这种方式对较大油雾颗粒去除率高，小颗粒去除率低，由于油烟雾滴的疏水性，在该装置洗涤水中还需加入各种表面活性剂、乳化剂等改善油水混合性能，可去除一些溶于水的有害气体、异味，可实现火烟、油烟一并处理。缺点是运行成本较高，投资大，净化效率低，需专人管理，系统阻力大，易产生二次污染。常见产品有运水烟罩、喷淋箱等。
此种方式在油烟净化要求越来越高的今天，不能再满足用户的要求，已经被淘汰。
三、复合式
复合式主要是用静电式油烟净化设备再组合湿式或活性碳、机械式等。此种方式其实是多种油烟净化方式的结合，通过将各种功能油烟净化机组合到一起使用，净化效率较高，但其使用成本让人很难接受。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光分解油烟净化装置，包括进气槽1，水雾化装置2，处理箱3，排气装置4，一段排水管5，二段排水管6，控制系统7；所述处理箱3一侧连接有进气槽1，处理箱3另一侧下部连接有排气装置4，处理箱3底部设置有一段排水管5和二段排水管6，处理箱3前部设有水雾化装置2，处理箱3顶部设有控制系统7，所述排气装置4通过导线与控制系统7连接。
进一步的，所述水雾化装置2，包括输水干管2-1，支管2-2，雾化头2-3；所述输水干管2-1为水平布置在处理箱3前方的直管，输水干管2-1的直径为5cm～10cm；所述支管2-2一端与输水干管2-1垂直贯通连接，支管2-2另一端垂直伸入处理箱3内部，支管2-2直径为2cm～3cm，支管2-2的数量为3根，支管2-2在处理箱3内部平形均匀布置；所述雾化头2-3在处理箱3内竖直向下布置，雾化头2-3上端与支管2-2垂直贯通连接，雾化头2-3在支管2-2上均匀布置，每个支管2-2上的雾化头2-3的数量是5～20个。
进一步的，所述处理箱3，包括紫外光灯组3-1，分隔板3-2，催化球3-3，支撑格栅3-4，气体有机物浓度传感器3-5；所述紫外光灯组3-1位于处理箱3靠近进气槽1一侧，紫外光灯组3-1垂直布置在处理箱3内部，每个紫外光灯组3-1由多个紫外光发射管并联组成，每个紫外光灯组3-1中紫外光发射管的5～20个，紫外光灯组3-1的数量是3～10组，所有紫外光灯组3-1在处理箱3内均匀平行分布；所述分隔板3-2位于处理箱3中部，分隔板3-2的前后面和底面分别与处理箱3的前后内壁和底部内壁垂直无缝焊接，分隔板3-2上端距处理箱3上檐口的距离为15cm～20cm；所述催化球3-3位于分隔板3-2右侧，催化球3-3充满在由分隔板3-2右侧、支撑格栅3-4上部和处理箱3内壁组成的空间内；所述支撑格栅3-4为水平布置的矩形板，支撑格栅3-4上设有均匀分布的矩形通孔，支撑格栅3-4位于处理箱3右侧下部，支撑格栅3-4前后面和右侧面分别与处理箱3前后内壁和右侧内壁垂直无缝焊接，支撑格栅3-4左侧面与分隔板3-2垂直无缝焊接，矩形格栅3-4下端距处理箱3底面的距离为10cm～15cm；所述气体有机物浓度传感器3-5位于处理箱3前部内壁上，气体有机物浓度传感器3-5上部与支撑格栅3-4的距离为5cm～8cm，气体有机物浓度传感器3-5与排气装置4的距离为5cm～15cm，气体有机物浓度传感器3-5与控制系统7通过导线连接。
进一步的，所述催化球3-3直径是200nm～5000nm，催化球3-3包括球体3-3-1，通孔3-3-2；所述球体3-3-1为规则的球状结构，球体3-3-1的直径为20mm～30mm；所述通孔3-3-2为球体3-3-1上通过球心处贯通球体3-3-1的圆孔，通孔3-3-2在球体3-3-1上均匀分布，通孔3-3-2的直径为3mm～5mm。
进一步的，所述催化球3-3由高分子材料压模成型，催化球3-3按重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.01μS/cm～0.02μS/cm的超纯水800～1600份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～60℃；依次加入硼酸三乙酯5～15份、磷酸三乙酯5～15份、苯甲酸乙酯5～15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8～7.2，将搅拌器转速调至80rpm～90rpm，温度为75℃～80℃，酯化反应1～20小时；
第2步、取苯甲酸异丙酯1～15份、草酸正丙酯1～15份粉碎，粉末粒径为350～550目；加入纳米级硼酸钛210～320份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm～45mm，采用剂量为1.2kGy～4.2kGy、能量为0.15MeV～1.25MeV的α射线辐照15min～18min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯1～15份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm～150rpm，温度为55℃～70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应1h～20h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.005～0.02MPa，保温静置1h～20h；之后搅拌器转速提升至170rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入碳酸正二丙基酯1～20份、甲酸烯丙酯1～20份完全溶解后，加入交联剂50～85份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～5.1，保温静置1h～20h；
第4步、在搅拌器转速为54rpm～80rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～20份、丙稀酸1～20份和硬脂酸异丁酯1～20份，提升反应釜压力，使其达到0.01MPa～0.25MPa，温度为100℃～105℃，聚合反应1h～15h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～42℃，出料，入压模机即可制得催化球3-3；
所述交联剂为邻苯二甲酸二异丙酯；
所述纳米级硼酸钛的粒径为100nm～150nm。
进一步的，本发明还公开了一种光分解油烟净化装置的工作方法，包括以下内容：
第1步、油烟废气从进气槽1进入处理箱3，控制系统7控制水雾化装置2启动，水雾化装置2将雾化的水布撒在处理箱3中，油烟废气在处理箱3内经过紫外光灯组3-1的紫外光照射后，油烟中含有的大分子有机物被催化裂解为小分子有机物，一部分有机物随水雾降落至处理箱3底部从一段排水管5排出，余下的气体沿分隔板3-2上部运动至催化球3-3，油烟中的小分子有机物经催化球3-3进一步催化分解，最终变为二氧化碳和水等，同时将洁净的气体从排气装置4排出，反应产生的水从二段排水管6排出；
第2步、当气体有机物浓度传感器3-5检测到的浓度值偏高时，控制系统7控制进气槽1降低进气速度，当气体有机物浓度传感器3-5检测到的浓度值偏低时，控制系统7控制进气槽1增加排气速度。
本发明专利公开的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，其优点在于：
(1)该装置采用紫外光分解法处理油烟废气，工艺先进，污染小；
(2)该装置处理量大，处理产品效率高；
(3)整体设备紧凑，占地面积小，维护方便。
本发明所述的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，采用紫外光分解法处理油烟废气，油烟净化效果好，效率高，广泛适合各类餐饮行业使用。
附图说明
图1是本发明中所述的一种光分解油烟净化装置示意图。
图2是本发明中所述的水雾化装置示意图。
图3是本发明中所述的处理箱示意图。
图4是本发明中所述的单个催化球显微结构示意图。
图5是本发明中所述的催化球与对照例对油烟废气的催化材料失效率图。
以上图1～图4中，进气槽1，水雾化装置2，输水干管2-1，支管2-2，雾化头2-3，处理箱3，紫外光灯组3-1，分隔板3-2，催化球3-3，球体3-3-1，通孔3-3-2，支撑格栅3-4，气体有机物浓度传感器3-5，排气装置4，一段排水管5，二段排水管6，控制系统7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种光分解油烟净化装置及其工作方法进行进一步说明。
如图1所示，是本发明提供的一种光分解油烟净化装置示意图。从图中看出，包括进气槽1，水雾化装置2，处理箱3，排气装置4，一段排水管5，二段排水管6，控制系统7；油烟废气从进气槽1进入处理箱3，控制系统7控制水雾化装置2启动，油烟废气在处理箱3内经紫外光分解和催化氧化之后，洁净的气体从排气装置4排出，废水从一段排水管5和二段排水管6排出。
如图2所示，是本发明中所述的水雾化装置示意图。从图2或图1中看出，水雾化装置2包括输水干管2-1，支管2-2，雾化头2-3；所述输水干管2-1为水平布置在处理箱3前方的直管，输水干管2-1的直径为5cm～10cm；所述支管2-2一端与输水干管2-1垂直贯通连接，支管2-2另一端垂直伸入处理箱3内部，支管2-2直径为2cm～3cm，支管2-2的数量为3根，支管2-2在处理箱3内部平形均匀布置；所述雾化头2-3在处理箱3内竖直向下布置，雾化头2-3上端与支管2-2垂直贯通连接，雾化头2-3在支管2-2上均匀布置，每个支管2-2上的雾化头2-3的数量是5～20个。
如图3所示，是本发明中所述的处理箱示意图，从图3或图1中看出，包括紫外光灯组3-1，分隔板3-2，催化球3-3，支撑格栅3-4，气体有机物浓度传感器3-5；所述紫外光灯组3-1位于处理箱3靠近进气槽1一侧，紫外光灯组3-1垂直布置在处理箱3内部，每个紫外光灯组3-1由多个紫外光发射管并联组成，每个紫外光灯组3-1中紫外光发射管的5～20个，紫外光灯组3-1的数量是3～10组，所有紫外光灯组3-1在处理箱3内均匀平行分布；所述分隔板3-2位于处理箱3中部，分隔板3-2的前后面和底面分别与处理箱3的前后内壁和底部内壁垂直无缝焊接，分隔板3-2上端距处理箱3上檐口的距离为15cm～20cm；所述催化球3-3位于分隔板3-2右侧，催化球3-3充满在由分隔板3-2右侧、支撑格栅3-4上部和处理箱3内壁组成的空间内；所述支撑格栅3-4为水平布置的矩形板，支撑格栅3-4上设有均匀分布的矩形通孔，支撑格栅3-4位于处理箱3右侧下部，支撑格栅3-4前后面和右侧面分别与处理箱3前后内壁和右侧内壁垂直无缝焊接，支撑格栅3-4左侧面与分隔板3-2垂直无缝焊接，矩形格栅3-4下端距处理箱3底面的距离为10cm～15cm；所述气体有机物浓度传感器3-5位于处理箱3前部内壁上，气体有机物浓度传感器3-5上部与支撑格栅3-4的距离为5cm～8cm，气体有机物浓度传感器3-5与排气装置4的距离为5cm～15cm，气体有机物浓度传感器3-5与控制系统7通过导线连接。
如图4所示，是本发明中所述的单个催化球显微结构示意图。从图中看出，包括球体3-3-1，通孔3-3-2；所述球体3-3-1为规则的球状结构，球体3-3-1的直径为20mm～30mm；所述通孔3-3-2为球体3-3-1上通过球心处贯通球体3-3-1的圆孔，通孔3-3-2在球体3-3-1上均匀分布，通孔3-3-2的直径为3mm～5mm。
本发明所述的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，其工作过程是：
第1步、油烟废气从进气槽1进入处理箱3，控制系统7控制水雾化装置2启动，水雾化装置2将雾化的水布撒在处理箱3中，油烟废气在处理箱3内经过紫外光灯组3-1的紫外光照射后，油烟中含有的大分子有机物被催化裂解为小分子有机物，一部分有机物随水雾降落至处理箱3底部从一段排水管5排出，余下的气体沿分隔板3-2上部运动至催化球3-3，油烟中的小分子有机物经催化球3-3进一步催化分解，最终变为二氧化碳和水等，同时将洁净的气体从排气装置4排出，反应产生的水从二段排水管6排出；
第2步、当气体有机物浓度传感器3-5检测到的浓度值偏高时，控制系统7控制进气槽1降低进气速度，当气体有机物浓度传感器3-5检测到的浓度值偏低时，控制系统7控制进气槽1增加排气速度。
本发明所述的一种光分解油烟净化装置及其工作方法，采用紫外光分解法处理油烟废气，油烟净化效果好，效率高，广泛适合各类餐饮行业使用。
以下是本发明所述催化球3-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述催化球3-3：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.01μS/cm的超纯水800份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃；依次加入硼酸三乙酯5份、磷酸三乙酯5份、苯甲酸乙酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8，将搅拌器转速调至80rpm，温度为75℃，酯化反应1小时；
第2步、取苯甲酸异丙酯1份、草酸正丙酯1份粉碎，粉末粒径为350目；加入纳米级硼酸钛210份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为1.2kGy、能量为0.15MeV的α射线辐照15min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯1份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm，温度为55℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应1h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.005MPa，保温静置1h；之后搅拌器转速提升至170rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入碳酸正二丙基酯1份、甲酸烯丙酯1份完全溶解后，加入交联剂50份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3，保温静置1h；第4步、在搅拌器转速为54rpm时，依次加入丙酸异丁酯1份、丙稀酸1份和硬脂酸异丁酯1份，提升反应釜压力，使其达到0.01MPa，温度为100℃，聚合反应1h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得催化球3-3；
所述交联剂为邻苯二甲酸二异丙酯；
所述纳米级硼酸钛的粒径为100nm。
实施例2
按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述催化球3-3：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm的超纯水1600份，启动反应釜内搅拌器，转速为60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至60℃；依次加入硼酸三乙酯15份、磷酸三乙酯15份、苯甲酸乙酯15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至90rpm，温度为80℃，酯化反应20小时；
第2步、取苯甲酸异丙酯15份、草酸正丙酯15份粉碎，粉末粒径为550目；加入纳米级硼酸钛320份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为4.2kGy、能量为1.25MeV的α射线辐照18min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯15份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm，温度为70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa，保持此状态反应20h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置20h；之后搅拌器转速提升至210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入碳酸正二丙基酯20份、甲酸烯丙酯20份完全溶解后，加入交联剂85份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.1，保温静置20h；
第4步、在搅拌器转速为80rpm时，依次加入丙酸异丁酯20份、丙稀酸20份和硬脂酸异丁酯20份，提升反应釜压力，使其达到0.25MPa，温度为105℃，聚合反应15h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得催化球3-3；
所述交联剂为邻苯二甲酸二异丙酯；
所述纳米级硼酸钛的粒径为150nm。
实施例3
按重量份数计，并按照以下步骤制造本发明所述催化球3-3：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.015μS/cm的超纯水1200份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃；依次加入硼酸三乙酯10份、磷酸三乙酯10份、苯甲酸乙酯10份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至85rpm，温度为78℃，酯化反应10小时；
第2步、取苯甲酸异丙酯8份、草酸正丙酯8份粉碎，粉末粒径为451目；加入纳米级硼酸钛280份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为39mm，采用剂量为2.2kGy、能量为0.75MeV的α射线辐照16min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯7份中，加入反应釜，搅拌器转速为130rpm，温度为60℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.015MPa，保持此状态反应10h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.015MPa，保温静置10h；之后搅拌器转速提升至190rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入碳酸正二丙基酯10份、甲酸烯丙酯10份完全溶解后，加入交联剂65份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8，保温静置10h；
第4步、在搅拌器转速为70rpm时，依次加入丙酸异丁酯10份、丙稀酸10份和硬脂酸异丁酯10份，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa，温度为103℃，聚合反应7h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至39℃，出料，入压模机即可制得催化球3-3；所述交联剂为邻苯二甲酸二异丙酯；
所述纳米级硼酸钛的粒径为130nm。
对照例
对照例为市售某品牌的催化材料。
实施例4
将实施例1～3制备获得的催化球3-3和对照例所述的催化材料用于油烟废气催化的效果对比。对比二者单位重量、使用时间、催化效果衰减率、催化效率随时间变化进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的催化球3-3，其单位重量、使用时间、催化效果衰减率、催化效率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的催化球3-3与对照例随时间增加对油烟废气的催化材料失效率。图中看出，实施例1～3所用催化球3-3，可长时间保持高效的催化效果，对油烟废气的催化材料失效率和持续时间均大幅优于现有产品。

Claims (3)

1.一种光分解油烟净化装置，包括进气槽（1），水雾化装置（2），处理箱（3），排气装置（4），一段排水管（5），二段排水管（6），控制系统（7）；其特征在于：所述处理箱（3）一侧连接有进气槽（1），处理箱（3）另一侧下部连接有排气装置（4），处理箱（3）底部设置有一段排水管（5）和二段排水管（6），处理箱（3）前部设有水雾化装置（2），处理箱（3）顶部设有控制系统（7），所述排气装置（4）通过导线与控制系统（7）连接；
处理箱（3）中的催化球（3-3）直径是200nm～5000nm，催化球（3-3）包括球体（3-3-1），通孔（3-3-2）；所述球体（3-3-1）为规则的球状结构，球体（3-3-1）的直径为20mm～30mm；所述通孔（3-3-2）为球体（3-3-1）上通过球心处贯通球体（3-3-1）的圆孔，通孔（3-3-2）在球体（3-3-1）上均匀分布，通孔（3-3-2）的直径为3mm～5mm；
所述催化球（3-3）由高分子材料压模成型，催化球（3-3）按重量份数计的组成成分和制造过程如下：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.01μS/cm～0.02μS/cm的超纯水800～1600份，启动反应釜内搅拌器，转速为45rpm～60rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至56℃～60℃；依次加入硼酸三乙酯5～15份、磷酸三乙酯5～15份、苯甲酸乙酯5～15份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.8～7.2，将搅拌器转速调至80rpm～90rpm，温度为75℃～80℃，酯化反应1～20小时；
第2步、取苯甲酸异丙酯1～15份、草酸正丙酯1～15份粉碎，粉末粒径为350～550目；加入纳米级硼酸钛210～320份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm～45mm，采用剂量为1.2kGy～4.2kGy和能量为0.15MeV～1.25MeV的α射线辐照15min～18min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于水杨酸正丙酯1～15份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm～150rpm，温度为55℃～70℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应1h～20h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.005～0.02MPa，保温静置1h～20h；之后搅拌器转速提升至170rpm～210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入碳酸正二丙基酯1～20份、甲酸烯丙酯1～20份完全溶解后，加入交联剂50～85份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～5.1，保温静置1h～20h；
第4步、在搅拌器转速为54rpm～80rpm时，依次加入丙酸异丁酯1～20份、丙稀酸1～20份和硬脂酸异丁酯1～20份，提升反应釜压力，使其达到0.01MPa～0.25MPa，温度为100℃～105℃，聚合反应1h～15h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃～42℃，出料，入压模机即可制得催化球（3-3）；
所述交联剂为邻苯二甲酸二异丙酯；
所述纳米级硼酸钛的粒径为100nm～150nm；
所述处理箱（3），包括紫外光灯组（3-1），分隔板（3-2），催化球（3-3），支撑格栅（3-4），气体有机物浓度传感器（3-5）；所述紫外光灯组（3-1）位于处理箱（3）靠近进气槽（1）一侧，紫外光灯组（3-1）垂直布置在处理箱（3）内部，每个紫外光灯组（3-1）由多个紫外光发射管并联组成，每个紫外光灯组（3-1）中紫外光发射管的5～20个，紫外光灯组（3-1）的数量是3～10组，所有紫外光灯组（3-1）在处理箱（3）内均匀平行分布；所述分隔板（3-2）位于处理箱（3）中部，分隔板（3-2）的前后面和底面分别与处理箱（3）的前后内壁和底部内壁垂直无缝焊接，分隔板（3-2）上端距处理箱（3）上檐口的距离为15cm～20cm；所述催化球（3-3）位于分隔板（3-2）右侧，催化球（3-3）充满在由分隔板（3-2）右侧、支撑格栅（3-4）上部和处理箱（3）内壁组成的空间内；所述支撑格栅（3-4）为水平布置的矩形板，支撑格栅（3-4）上设有均匀分布的矩形通孔，支撑格栅（3-4）位于处理箱（3）右侧下部，支撑格栅（3-4）前后面和右侧面分别与处理箱（3）前后内壁和右侧内壁垂直无缝焊接，支撑格栅（3-4）左侧面与分隔板（3-2）垂直无缝焊接，矩形格栅（3-4）下端距处理箱（3）底面的距离为10cm～15cm；所述气体有机物浓度传感器（3-5）位于处理箱（3）前部内壁上，气体有机物浓度传感器（3-5）上部与支撑格栅（3-4）的距离为5cm～8cm，气体有机物浓度传感器（3-5）与排气装置（4）的距离为5cm～15cm，气体有机物浓度传感器（3-5）与控制系统（7）通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种光分解油烟净化装置，其特征在于：所述水雾化装置（2），包括输水干管（2-1），支管（2-2），雾化头（2-3）；所述输水干管（2-1）为水平布置在处理箱（3）前方的直管，输水干管（2-1）的直径为5cm～10cm；所述支管（2-2）一端与输水干管（2-1）垂直贯通连接，支管（2-2）另一端垂直伸入处理箱（3）内部，支管（2-2）直径为2cm～3cm，支管（2-2）的数量为3根，支管（2-2）在处理箱（3）内部平形均匀布置；所述雾化头（2-3）在处理箱（3）内竖直向下布置，雾化头（2-3）上端与支管（2-2）垂直贯通连接，雾化头（2-3）在支管（2-2）上均匀布置，每个支管（2-2）上的雾化头（2-3）的数量是5～20个。
3.一种如权利要求1所述的光分解油烟净化装置的工作方法，其特征在于，该工作方法包括以下几个步骤：
第1步、油烟废气从进气槽（1）进入处理箱（3），控制系统（7）控制水雾化装置（2）启动，水雾化装置（2）将雾化的水布撒在处理箱（3）中，油烟废气在处理箱（3）内经过紫外光灯组（3-1）的紫外光照射后，油烟中含有的大分子有机物被催化裂解为小分子有机物，一部分有机物随水雾降落至处理箱（3）底部从一段排水管（5）排出，余下的气体沿分隔板（3-2）上部运动至催化球（3-3），油烟中的小分子有机物经催化球（3-3）进一步催化分解，最终变为二氧化碳和水等，同时将洁净的气体从排气装置（4）排出，反应产生的水从二段排水管（6）排出；
第2步、当气体有机物浓度传感器（3-5）检测到的浓度值偏高时，控制系统（7）控制进气槽（1）降低进气速度，当气体有机物浓度传感器（3-5）检测到的浓度值偏低时，控制系统（7）控制进气槽（1）增加排气速度。
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