CN105722620A - 线材成形装置 - Google Patents

Abstract

线材成形装置(300)包括可在保持件(310)中的轴(322，324)上旋转的第一和第二变形轮(302，304)，用于耦合第一和第二轮使得第一和第二变形轮可在第一和第二轮之间的间隙处以同步的周向速度转动的同步耦合(410)。复合线材成形装置包括两个或多个线材成形装置。锯丝可以通过复合线材成形装置或线材成形装置形成。线材成形装置可以用于使线材、更特别是用于在钢丝绳或作为锯丝或作为刷线材使用的钢丝卷曲。以该方式可以随意调节变形轮之间的相位差。

Description

线材成形装置

技术领域

发明涉及用于在线材、更特别是用于在钢丝绳中或作为锯丝或作为刷子线材使用的钢丝上引起压印或弯折的线材成形装置。

背景技术

在很多钢丝应用中，以特定形状形成钢丝的形状是有益的。主要这是呈在单一个平面中的波浪的形式，可能组合有诸如转动或弯折等的其他变形或者在不同于第一卷曲平面的平面中的第二卷曲。

为什么引入卷曲的原因可以是多样的。例如在用于橡胶产品的增强的钢丝绳领域中：

·单丝被卷曲用于影响钢丝绳中的单丝的伸长行为。卷曲的线材与直的线材相比具有较高的断裂伸长率和较低的模量。此外通过调整卷曲的幅值和波长，可以相当好地调谐这些性质。

·轮胎绳中的单丝也被卷曲以便提高橡胶渗透性。所引起的小的弯折在单丝之间形成了橡胶可在挤出或硫化期间侵入通过的微小尺寸的间隙。

在锯丝领域中，卷曲被引入用于提高的切割性能：

·由弯折形成的缺口拖动携带着磨蚀粉末的浆料更好地进入切口，造成了更好且更均匀的锯割；

·因为线材不太接触切口的侧面，所以线材与工件之间的摩擦小。

卷曲的线材刷被用在从手持式转动刷到用于街道清洁的大型刷轮的各种工业清洁机器上。在那里线材的卷曲被主要引入以：

·使得线材在刷中相互离开；

·卷曲有助于吸收使用期间的挠曲和振动，由此提高刷的寿命期。

为了在钢丝中引起卷曲，线材的外表面的至少一部分必须被塑性地拉伸。它造成：对于纤细的线材而言—比方说比0.15mm细的线材—已经非常小的弯折半径必须在线材的外表面(也就是等于线材直径的超过弯折半径的两倍的比率)处的应变引起钢高于其屈服应力之前被强加在线材上。当希望给予高拉伸线材永久性卷曲时问题进一步加剧，因为在高拉伸线材(比方说具有高于2000N/mm²的拉伸强度的线材)中屈服应力伴随地升高。“屈服应力”是钢会在负载的去除之后显示出永久性变形时的那个应力。

此外—一旦在使线材横截面的一部分达到可塑性上取得了成功—纤细的高拉伸线材的“回弹”就与对于粗大的低拉伸线材的相比高得多。“回弹”可以被限定为在弯折期间被强加的曲率与弯折力矩的去除之后保持的曲率之间的差异。“回弹”随着增加的屈服应力并随着减小的直径而增加(影响回弹的其他因素是线材的横截面和钢的模量)。因此，与粗大的低拉伸线材相比，使高拉伸的纤细线材卷曲更加困难。

一般地，钢丝的卷曲通过在彼此稍微分开以让线材通过的一对互相啮合的成形轮之间引导一个或多个平行线材来形成。已知的装置例如被描述在如下文献中：

·WO00/39385、图2a和图2b，其中两个成形轮具有在轮的平面中的销。销之间的间隙可以通过螺旋测微器精确地设定。

·CN101733846。装置包括互相啮合且借助于弹簧被彼此推抵的一样尺寸的两个互相啮合的成形轮。

·CN202239382U，描述了两对成形轮的串联布置，其中一对的成形轮之间的间隙可以借助于螺旋测微器来调节。

发明人观察到利用已知的卷曲装置可能会发生特别的问题：因为成形轮彼此独立地转动并且通过间隙分开，所以在两个成形轮之间有角“游隙”。在卷曲期间，一个轮可能因此具有与另一个相比稍微不同的角相位。参见描述了线材130、130'在其间通过的一对互相啮合的成形轮的用于说明的图1。在图1a中上轮102与在前的下轮104相比稍微落后。当然两个轮以相同角速度转动。作为结果，线材中的卷曲不是等腰三角形形式的，而是示出了具有低坡度的前缘132和陡峭坡度的尾缘134的锯齿(图1b)。图1c描述了相反的情况，其中上成形轮102相位上在前而下成形轮104跟随着，造成了在锯齿线材130'上的陡峭的上升缘132'和低坡度的尾缘134'。

相位上的差异可以是归因于在轮的轴上的摩擦差异。还有，轮之间的相位差不需要恒定，并因此沿着线材的长度一旦上轮可以在前而下轮跟随着并且在线材的另一长度上就只可以发生相反情况。像130一样的线材的长度那么跟着是像130'一样的线材的长度。这导致线材的沿着其长度的不均匀变形，这可能会影响其性质。此外，相位上的该偏移可能导致线材上的可变的拉伸，该拉伸引起对于线材的变形而言的可变的峰-峰(图1b，“P2P”)值。例如在卷曲的锯齿线材的情况中，这可以造成沿着线材的长度的不等的切割行为。变化的相位差也可能造成线材被局部夹在变形轮的齿之间，导致线材表面损坏。对于钢丝绳而言，已知受损的线材表面导致疲劳寿命的降低。

发明人因此提出了提供与可调节间隙组合的固定相位角差的发明性线材成形装置。

发明内容

发明的主要目的是消除现有技术线材成形装置的问题。发明的进一步的目的是提供一种其中成形轮之间的相位角差可以随意调节的线材成形装置。线材成形装置的使用在特别的设定下会带来其他类型的变形的线材，它们是发明的另一目的。

根据发明的第一方面，根据权利要求1的特征的组合要求保护一种线材成形装置。针对发明的优选实施例的附加特征被限定在从属于权利要求1的权利要求中。

一种线材成形装置，包括可在保持件中的轴上旋转的第一和第二变形轮，其中第一轮的轴相对于所述保持件被保持在适当位置，并且第二轮的轴可在保持平行于所述第一轴的同时移动以用于调节第一和第二轮之间的间隙。第一和第二轮具有相等的圆周齿距的变形齿。与已知线材成形装置相比特殊点在于发明性线材成形装置进一步包括用于将第一和第二轮的转动耦合使得第一和第二轮可以在间隙处以同步的周向速度转动的同步耦合器。

在下文中，并且为了该申请的目的，并且如图2中进一步地说明的：

·术语“变形轮”或者简称“轮”(图2中210、212)将被用于线材成形装置的与线材接触的那些部分。

·术语“齿轮”将被保留用于以几乎没有角游隙的状态传递角运动并且不接触线材的互相啮合的齿形轮。

·关于“圆周齿距P”意味着跨度在以轮的轴线作为弧的圆心的随后齿的一样的部分、例如在节点处之间的弧的长度(以mm表达)。在实际中“圆周齿距P”对应于在线材中做出的卷曲的波长(图1b)。

·“节点”是假设不存在线材时变形齿将彼此接触所在的那个点。

·关于“角节距τ”意味着从变形轮的中心测量时的由随后的齿所包含的角度。它等于360°/N(单位度)或2π/N(单位弧度)，其中N是变形轮上的齿的数量。

·“周向速度”是间隙处的节点的速度(单位例如米每秒)。它等于线材给送速度。

·关于“所述间隙处的同步周向速度”意味着两个轮之间的相位角差在使用期间保持恒定。

·轮之间的“相位角差”是在连接变形轮的轴线的线与在相对的齿通过轴线连接线的时刻啮合的齿的角位置之间的角度。它具有在0与角节距“τ”之间的值。当等于“0”或“τ”时，相对的轮(203，204)的齿彼此面对。当等于“τ/2”时啮合的齿(203)被定位在相对的齿(202，204)的恰好中间。

·“啮合深度δ”是啮合的齿(204)的顶部进入相对的齿(203，205)的顶部的圆的深度。当变形轮未啮合时啮合深度是负的。当在零相位差处成形齿轮的齿的顶部彼此接触时啮合深度是零。

变形轮可以呈“齿轮”的形式，其中齿具有适于目的的一定的形状和圆度并且被从圆柱形辊沿周向磨削出来。所使用的材料通常是硬质钢、陶瓷或者金属陶瓷，因为线材易于使齿大大地磨损。可替代地，变形轮可以呈盘的形式，在其上销与盘垂直地被安装在轮缘处。变形轮那么可以安装为具有销的侧面彼此面对。销变形轮具有它们允许较大啮合深度的优点。

变形轮可在被保持在保持件中的轴上旋转。轴承可以被安装在轮与轴之间，轴被固定至保持件或者轮可以被固定地连接至轴而轴在被固定在保持件中的轴承内转动。保持件在变形轮之间的间隙可以被调节的同时保持变形轮的轴线彼此平行。保持件可以呈成形轮被安装于其上的板的形式(单面轴承)或者可以采取其中具有宽槽用于在其中接收一对变形轮的块的形式(双面轴承)。一个变形轮的轴可以由块保持而另一变形轮的轴可以在块中的缝内移动。该轴例如可以利用被安装在保持件外侧或内侧的U型件与保持件之间的定位螺钉或测微器被保持在U型件中。

在进一步优选的实施例中第一与第二变形轮之间的相位角差可以通过所述同步耦合器来调节。相位角差可以在零与或者第一或者第二变形轮的角节距“τ”之间变化。

只要两个变形轮的圆周齿距是一样的，轮就会在转动期间保持同步而不管轮的直径如何。因此变形轮可以具有不同的直径和不同的齿数：“T1”是第一变形轮上的齿数并且“T2”是第二变形轮上的齿数。那么在第一优选实施例中，“T1”不同于“T2”。甚至更加优选的是如果“T1”和“T2”是互质数、即除以“T1”和“T2”两者的唯一的整数是1。具有互质齿数的轮具有的附加优点在于各齿以最大可能的周期(等于T1×T2的乘积)啮合至相对的一对齿。在第二优选实施例中，数量“T1”和“T2”可以彼此相等。这具有只有一个类型的轮必须是可用的优点。

同步耦合器可以是电的，例如当两个变形轮通过同步马达被单独地驱动时。但这样的解决方案相当昂贵因此它没有被优先地排除。

通过优选，同步耦合器被以机械的方式实现。将变形轮同步耦合的第一优选实施例是借助于齿轮系。齿轮系是齿轮的组件，其中齿轮或者通过互相啮合的齿轮对(具有相同的周向速度)或者通过共享相同轴线的齿轮对(具有相同的角速度)被以可转动地耦合。

最简单的齿轮系是一对互相啮合的齿轮。如果例如第一变形轮被附接至具有Z1齿的第一齿轮并且第二变形轮被附接至具有Z2齿的第二齿轮，则只要比率T2/T1等于Z2/Z1，变形轮就会以相等的周向速度运行。

以上同步耦合器可以通过具有齿数Z1、Z2、Z3和Z4的四个互相啮合的轮的使用而被扩展，其中第一齿轮被附接至第一变形轮并且与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与被附接至第二变形轮的第四齿轮啮合。只要

(T2/T1)＝(Z2/Z1)×(Z3/Z2)×(Z4/Z3)＝(Z4/Z1)

变形轮就会同步地运行。具有四个齿轮的实施例具有变形轮之间的间隙可以与仅存在两个齿轮时相比跨越更大范围地调节的优点。

齿轮系可以被扩展至包括或者互相啮合的或者共享相同轴线的任何数量的齿轮对。只要组合的齿轮比等于变形齿比率，轮就会同步地运行：

(T2/T1)＝(Z2/Z1)×(Z3/Z2)×(Z4/Z3)×…×(Z_2n/Z_2n-1)其中具有Z1齿的第一齿轮被附接至第一变形轮并且最后的齿轮(2n)被附接至所述第二变形轮。

相位角差可以通过改变第一变形轮与第一齿轮之间、第二变形轮与最后的齿轮之间的安装角或者通过改变共享相同轴线的任何齿轮对的安装角或者通过其任何组合来改变。

同步耦合器的替代机械实施例可以借助于齿形带实施。在那里具有Z1齿的第一齿形带轮被固定地连接至第一变形轮，并且具有Z2齿的第二齿形带轮被固定地连接至第二变形轮。两个齿形带轮的转动通过双面齿形带耦合。齿形带可以在不同于第一或第二个齿形带轮的一对单独的齿形带轮上运行。带运行所在的一对带轮中的可替代的一个可以通过第一或第二齿形带轮。在任何情况中，第一和第二齿形带轮中的一个都在带的内侧，而另一个在齿形带的外侧。

如果例如带的外侧具有与第一齿形带轮(即，它们具有相同齿距)啮合的“N”个齿，并且带的内侧具有与第二齿形带轮啮合的“n”个齿，则可以显示出每当：

(T2/T1)＝(Z2/Z1)×(N/n)

时两个变形轮就会同步地运行。在大多数实际情况中，内部带齿的数量将等于外部带齿的数量或者“n＝N”。此外，如果两个齿形带轮相等、即“Z2＝Z1”则实施例最容易实现。如果按照这个，那么两个变形轮必须具有相等的齿数并且因为两者必须具有相等的圆周齿距所以它们的节圆直径也必须一样。

齿形带的使用具有的附加优点在于成形轮之间的相位角差不能仅通过改变第一变形轮与第一齿形带轮或者第二变形轮与第二齿形带轮之间的安装角来调整而且可以通过改变第一和第二齿形带轮的到齿形带的接合之间的沿着齿形带的距离来调整。

取代双面齿形带，也可以使用具有内周上的“n”个齿和外周上的“N”个齿的双面齿轮。

可替代地，双面齿形带可以用闭合的滚子链代替并且第一和第二齿形带轮可以通过第一和第二链轮代替。当使用滚子链时，第一和第二链轮两者的节距必须等于滚子链的节距。在滚子链中，内部和外部节距当然是一样的，这对应于双面齿形带的“n＝N”的情况。类似地，滚子链可以在不是对应于所提到的第一和第二链轮的一对链轮上运行。可替代地，携带滚子链的一对中的链轮中的一个可以对应于或者第一链轮或者第二链轮。在任何情况中，当第一链轮在滚子链环内时，第二个必须被置于滚子链环的外侧，反之亦然。

滚子链环的使用也具有如下优点：第一和第二变形轮之间的相位角差可以不仅通过改变第一链轮上的第一变形轮和/或第二链轮上的第二变形轮的安装角来调整，而且可以通过调节第一和第二链轮的接合之间的距离来调整。

在进一步优选的实施例中，同步耦合器非常精密因为齿隙小于变形轮的圆周齿距的50％，或者低于30％或低于10％。发明人相信，例如利用基于齿轮的同步耦合器，可以达到小于变形轮的圆周齿距的5％的齿隙。关于“齿隙”意味着当第二变形轮在第一变形轮被保持阻挡的同时被向后和向前推动时它的齿的节点的弧形移动的长度。

如目前为止所描述的线材成形装置可以是“被动的”或“主动的”。关于“被动的”意味着变形轮由被拉动通过的线材驱动。因为线材的弯折在里面引起一些弹性，所以必须注意离开的张力是否保持充分恒定。可替代地，线材成形装置可以做成“主动的”。在这种情况中，系统由在同步耦合处或在变形轮中的一个上的马达驱动。以该方式，成形装置可以被用作“拉动-通过”装置。更优选的是如果驱动马达的速度由线材的进入或离开张力控制的话。以该方式，获得了线材的更加恒定的变形。

根据发明的第二方面，许多如上所述的线材成形装置可以串联放置由此形成了复合线材成形装置。在操作期间，线材于是被从一个线材成形装置给送至下一个。线材成形装置可以在线材的不同平面中引起卷曲或压痕。

根据发明的第三方面，要求保护一种锯丝。锯丝具有直径“d”的基本上圆形横截面。通过使线材通过如上所述的线材成形装置或复合线材成形装置，其中角相位差已经被设定为尽可能接近零并且齿的顶部之间的间隙已经被设定为在线材的直径“d”的0.70倍至0.95倍之间，线材在齿处被夹住。可替代地，间隙可以被限定为具有-0.70×d至0.95×d的“负啮合深度”。线材示出了以等于成形轮的圆周齿距的规则距离在径向上彼此相对的规则的“成对的平坦部”。

可替代地—根据发明的第四方面—描述了具有直径“d”的基本上圆形横截面的锯丝。线材被加工通过如上所述的线材成形装置或复合线材成形装置。成形轮之间的相位角差被设定在所述成形轮的角节距的四分之一与四分之三之间。啮合深度被正向地设定在线材的直径“d”的0.5倍至2.0倍之间，并且更优选地在线材的直径d的1.05×d倍与1.5×d倍之间。线材因此获得了具有基本上等腰三角形卷曲的锯齿状卷曲。

附图说明

图1a、图1b、图1c和图1d说明了关于现有技术线材成形装置的问题。

图2描述了线材成形轮的几何形状。

图3是发明的第一实施例的示意性呈现。

图4a和图4b描述了用以操作线材成形装置的第一模式和由此得到的线材。

图5a和图5b描述了用以操作线材成形装置的第二模式和由此得到的线材。

图6描述了线材成形装置的第二实施例。

图7描述了线材成形装置的第三实施例。

在下文中诸如“下”或“上”或者“左”或“右”等的术语不应该以绝对的方式采用。本领域技术人员将容易理解的是它们可以通过改变成形装置的定向或取其镜像而互换。甚至更多地：在所有定向中，装置将同样好地工作。

具体实施方式

图3示出发明性线材成形装置300的第一优选实施例。它包括保持件310，在其中安装了变形轮302和304。变形轮302和304被分别安装在轴322和324上。变形轮的轴承(未示出)分别在轴322、324与保持件310之间被安装在轴承箱332、332'和334、334'中。顶轴322可以借助于定位螺钉318、318'被降低或升高，由此调节变形轮之间的间隙。卷曲的线材330'存在于变形轮之间。两个槽320、320'被设置在保持件310中以允许顶变形轮轴平行于下变形轮轴移动。

与现有技术卷曲器的差异在于将第一和第二变形轮的转动运动耦合的同步耦合器的存在。在该特别的实施例中，该同步耦合器采取被固定地连接至其各自的变形轮302和304的两个齿轮306和308的形式。齿轮精密地啮合并且具有最小齿隙。齿隙可以通过减小作为作用线与连接齿轮中心的线的法线之间的锐角的压力角而被最小化。作用线是由转动期间啮合的齿轮齿之间的接触点所形成的线。当齿轮是渐开线式齿轮时，该作用线是直线。

两个变形轮之间的相位可以通过改变齿轮与附接至其上的变形轮之间的安装角来调节。这被图示在图4中。在图4a中，在用410代表的同步耦合器中，相位角差被设定为角节距τ的一半：啮合深度δ被设定在线材直径的1.0倍与1.5倍之间。图4b中示出的所得到的卷曲线材430'示出了具有同样坡度的前段432和尾段434的遍及线材的长度的规则变形。

在将同步耦合器510中的相位角差设定为零并且打开成形轮使得线材直径的大约0.70倍至0.95倍的间隙形成时，可以做出像图5b中所示一样的具有规则平坦部的线材。例如140μm的高拉伸钢丝(拉伸强度3725N/mm²，断裂负载57N)被引导通过具有有着2.59mm的圆周齿距的成形轮的装置。所得到的线材530'(图5b)示出了由直段534以周期性的圆周齿距分开的规则的径向上相对的平坦部532。啮合深度δ被设定为-120μm或者-0.86×d。线材示出了稍低的断裂负载(52N)，但这并不禁止用于锯割的线材的使用。当用作锯丝时，线材示出了在锯割期间的与没有平坦部的相应线材相比较低的弓起，即具有提高的切割性能。发明人推测这是归因于中空中的提高的浆料拖动。

当使用仅两个啮合的齿轮时，成形轮之间的可能的间隙调节是有限的：增加间隙可能会导致更大的齿隙。然而，优点在于容易实现。通过使用四个或更多的齿轮，可以增加间隙的可调节范围。因为齿轮系的总齿隙简单地是各互相啮合对的所有齿隙的总和，所以齿隙将随着互相啮合的齿轮的数量而增加。使用四个互相啮合的齿轮是间隙可调性与齿隙之间的良好折衷。这在图6的第二实施例中描述。

图6示出线材成形装置600，其中同步耦合器通过五个齿轮606、608、612、614和616来实现。变形轮602和604设置有从轮602、604的平面突出的圆销603、605。轮被布置成使得具有销的侧面彼此面对。线材630在销之间被引导，留下了卷曲的线材630'。下成形轮604的轴624被安装至保持件610。轴承(未示出)在成形轮604与轴624之间。销603和605之间的间隙可以通过使上成形轮602的轴622滑动通过在以齿轮612的轴线626为圆心的弧中的缝620而调节。再一次轴承(未示出)位于轴622与成形轮602之间。

齿轮606(33T“齿”)和608(39T)分别在突出的销的相反的一侧处被固定地连接至变形轮602和604。齿轮系通过使齿轮对608和614(29T)、614和616(26T)啮合而形成，齿轮612(22T)和616共享相同的轴线626，并且齿轮612和606啮合。轴线628和626具有相对于保持件610的固定位置。齿轮系的组合的齿轮比是使得它等于变形轮的齿比率(其在该实施例中被设定为1)：

(T₆₀₄/T₆₀₂)＝(Z₆₀₈/Z₆₁₄)×(Z₆₁₄/Z₆₁₆)×(Z₆₁₂/Z₆₀₆)

通过使用具有高齿数的精密研磨的齿轮，齿轮系的总齿隙可以被保持低于变形齿的圆周齿距的5％。再一次相位角差可以通过改变一个变形轮与附接的齿轮之间的安装角来调节。然而，在该情况中相位角差也可以通过改变齿轮612与616之间的安装角来调节。所以相位角可以在齿轮系中的共享相同轴线的任何齿轮对上进行调节。

在第三优选实施例700(图7)中，同步耦合器借助于通过第一齿形带轮706和第二齿形带轮708将第一变形轮702和第二变形轮704耦合的齿形带722来实现，第一和第二齿形带轮706和708被固定地连接至各自的变形轮。齿形带轮中的一个—在该实施例中是706—必须在齿形带722的内侧运行而另一个708位于带的外侧。这是为了使带轮的旋转方向反转。这当然使得第三带轮720的存在有必要以使齿形带722张紧。

齿形带的内部齿的数量“n”和外部齿的数量“N”、第一和第二轮的变形齿的数量T₇₀₂和T₇₀₄及齿轮齿数Z₇₀₆和Z₇₀₈必须遵守关系：

(T₇₀₄/T₇₀₂)＝(Z₇₀₆/Z₇₀₈)×(N/n)

…以确保两个变形轮以同步的周向速度运行。张紧带轮720上的齿的数量是不重要的。

齿形带的使用提供了如下附加优点：变形轮之间的相位角差可以通过改变齿形带轮接触齿形带时之间的距离来设定。

在该第三优选实施例中张紧带轮720由电动马达驱动。马达的转速可以或者与离开变形装置的线材730'的张力的反馈信号成正比地控制，或者借助于进入线材成形装置的线材730的张力的前馈信号来控制。

在进一步优选的实施例中，不同的成形装置可以串联地设定，其中一个装置给送另一个。所以例如为了产生在彼此不同的两个平面中被卷曲的线材(诸如WO99/28547中所大体描述的或WO2006/067062中具体用于作为锯丝的)，根据第一实施例的两个装置可以串联地放置。优选地，当已经在第一线材变形装置的变形轮之间在一个平面中引起出卷曲时，在下一成形装置中线材首先被以卷曲的平面平行于变形齿的状态接收在变形轮上、接着在进入第二对变形轮中间的间隙之前被以大约180°保持在那个轮上。并且在已经被接收在那里之后，在与线材的第一卷曲的平面垂直的平面中的第二卷曲被以180°在第二变形轮上引导，因此通过第二成形装置时形成一个“S”形状。该螺旋路径的优点在于线材在被从第一成形装置向第二成形装置引导时不能翻转，因为它通过“S”形路径被防止转动。

在进一步的优选实施例中，不同的成形装置可以被同步地耦合使得不同成形装置之间的相位差可以被控制。

Claims (15)

1.一种线材成形装置，包括可在保持件中的轴上旋转的第一和第二变形轮，其中所述第一轮的所述轴相对于所述保持件被保持在适当位置，并且所述第二轮的所述轴可在保持平行于所述第一轴的同时移动以用于调节所述第一和第二轮之间的间隙，所述第一和第二轮具有相等的圆周齿距的变形齿，其特征在于，

所述线材成形装置进一步包括用于将所述第一和第二轮耦合使得所述第一和第二轮可以在所述间隙处以同步的周向速度转动的同步耦合器。

2.根据权利要求1所述的线材成形装置，其中第一和第二变形轮之间的相位角差可以通过所述同步耦合器来调节。

3.根据权利要求1或2中的任一个所述的线材成形装置，其中所述第一变形轮的齿的数量不同于所述第二变形轮的齿的数量。

4.根据权利要求1至3中的任一个所述的线材成形装置，其中所述同步耦合器包括齿轮系，所述齿轮系中的第一齿轮被固定地连接至所述第一轮，最后的齿轮被固定地连接至所述第二轮，其中所述齿轮系的组合的齿轮比等于所述变形轮的变形齿比率。

5.根据权利要求4所述的线材成形装置，其中所述齿轮系中的齿轮的数量在二到五之间。

6.根据权利要求4至5中的任一个所述的线材成形装置，其中第一和第二变形轮之间的相位角差可以通过改变第一齿轮与第一轮和/或最后的齿轮与第二轮之间的安装角和/或通过改变所述齿轮系中的共享相同轴线的任何齿轮对之间的安装角来调节。

7.根据权利要求1至3中的任一个所述的线材成形装置，其中所述同步耦合器包括被固定地连接至所述第一变形轮的第一齿形带轮，和被固定地连接至所述第二变形轮的第二齿形带轮，所述第一和第二齿形带轮通过双面齿形带耦合，所述齿形带轮中的一个在所述齿形带的内侧，另一个齿形带轮在所述齿形带的外侧，组合的传动比等于所述变形轮的变形齿比率。

8.根据权利要求7所述的线材成形装置，其中第一和第二变形轮之间的相位角差可以通过改变第一齿形带轮与第一轮和/或第二齿形带轮与第二轮之间的安装角和/或通过改变第一和第二带轮的到所述齿形带的接合之间的沿着所述齿形带的距离来调节。

9.根据权利要求1至3中的任一个所述的线材成形装置，其中所述同步耦合器包括被固定地连接至所述第一变形轮的第一链轮，和被固定地连接至所述第二变形轮的第二链轮，所述第一和第二链轮通过滚子链耦合，所述链轮中的一个在所述滚子链的内侧，另一个链轮在所述滚子链的外侧，链轮比率等于所述变形轮的所述变形齿比率。

10.根据权利要求9所述的线材成形装置，其中第一与第二变形轮之间的相位角差可以通过改变第一链轮与第一轮之间和/或第二链轮与第二轮之间的安装角和/或通过改变第一和第二链轮的到所述滚子链的接合之间的沿着所述滚子链的距离来调节。

11.根据权利要求1至10中的任一个所述的线材成形装置，其中所述同步耦合器中的齿隙小于所述圆周齿距的50％。

12.根据权利要求1至11中的任一个所述的线材成形装置，其中所述线材成形装置被驱动。

13.一种复合线材成形装置，包括串联安装的两个或多个根据权利要求1至12中的任一个所述的线材成形装置，其中在操作期间线材被从一个线材成形装置给送至下一个。

14.一种具有直径“d”的基本上圆形横截面的锯丝，通过穿过任一个根据权利要求1至12中的任一个所述的线材成形装置或者穿过根据权利要求13所述的复合线材成形装置而形成，其中所述成形轮之间的相位角差基本上为零并且相对的成形轮的所述齿的顶部之间的间隙在“d”的0.70倍至0.95倍之间以用于以等于所述圆周齿距的距离在通行期间夹住所述线材。

15.一种具有直径“d”的基本上圆形横截面的锯丝，通过穿过任一个根据权利要求1至12中的任一个所述的线材成形装置或者穿过根据权利要求13所述的复合线材成形装置而形成，其中所述成形轮之间的相位角差是在所述成形轮的角节距的四分之一与四分之三之间以用于赋予所述线材锯齿状卷曲。